Устройство для навешивания колбасных гирлянд

 

Использование: в мясоперерабатывающей промышленности, в частности в колбасном производстве. Сущность изобретения: устройство для навешивания колбасных гирлянд содержит механизм для шприцевания колбас с линкерной головкой, горизонтальный цепной конвейер с крючьями, раму с рядами штырей 5 и механизм пульсирующего движения рамы. Штыри на раме расположены в одной плоскости с одинаковым шагом, при этом каждый штырь в месте крепления к раме снабжен расклинивателем 6, а механизм пульсирующего движения установлен с возможностью перемещения на величину шага штырей и сблокирован с линкерной головкой, причем часть конвейера по его длине, равная длине одной гирлянды, расположена внутри рамы между рядами штырей. 3 ил.

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к колбасному производству, и касается устройств для навешивания колбасных гирлянд.

Известно устройство для навешивания колбасных гирлянд, включающее механизм для шприцевания колбас с линкерной головкой, горизонтальный цепной конвейер с крючьями, раму с рядами штырей и механизм пульсирующего движения рамы [1] Недостатками устройства являются: снятие гирлянды сосисок с крючьев цепного конвейера на деревянную палку рамы; перевешивание деревянной палки с гирляндой сосисок на раму; манипуляционные движения рабочего вокруг рамы (навеска то с одной стороны, то с другой для избежания перекоса рамы, так как она подвешена к одной точке); наличие определенного количества (склада) деревянных палок для рамы; использование при всем этом ручного труда.

Целью изобретения является автоматизация навески гирлянд на раму.

На фиг. 1 изображено устройство с колбасными гирляндами, две проекции; на фиг. 2 рама со штырями и расклинивателями при навешивании; на фиг. 3 сечение рамы и расклинивание гирлянды.

Устройство для навешивания колбасных гирлянд состоит из механизм 1 для шприцевания колбас с линкерной головкой 2, горизонтальной цепного конвейера 3 и рамы 3 с рядами штырей 5. Штыри расположены на раме в одной плоскости с одинаковым шагом.

Причем штыри рамы заканчиваются расклинивателями 6 гирлянд, состоящими из прямой и клинообразной планок, вваренных под углом к каждому штырю для надежного попадания штыря внутрь гирлянды.

В устройство входит механизм 7 пульсирующего движения рамы, установленный с возможностью перемещения на величину шага штырей и сблокированный с линкерной головкой, причем часть конвейера по его длине, равной длине одной гирлянды, расположена внутри рамы между рядами штырей.

Устройство для навешивания колбасных гирлянд работает следующим образом.

Гирлянды сосисок из механизма 1 линкерной головкой 2 навешиваются на крючья цепного конвейера 3.

Последний непрерывно транспортирует гирлянду, навешивая ее на штыри 5 рамы 4 через расклиниватель 6. При этом раму 4 в зону навешивания подает механизм 7 пульсирующего движения с шагом пульсации t, равным шагу между штырями рамы.

При последующем пульсирующем движении рамы 4 штырь 5 снимает (стягивает) гирлянду с крючьев цепного конвейера 3 и перемещает на шаг t, подставляя следующий штырь для навески.

При этом снятие происходит в момент разрыва между гирляндами (на фиг. 2 n).

Во время разрыва n линкерная головка 2 подает команду сблокированному с ней механизму 7 пульсирующего движения рамы на перемещение рамы 4 на заданный шаг t.

Таким образом, навешивание гирлянды происходит движением цепного конвейера на штырь в осевом направлении, а снятие путем движения штыря на шаг t в продольном направлении в момент разрыва между колбасными гирляндами n.

Преимуществом устройства является автоматизация процесса навешивания колбасных гирлянд.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВЕШИВАНИЯ КОЛБАСНЫХ ГИРЛЯНД, включающее механизм для шприцевания колбас с линкерной головкой, горизонтальный цепной конвейер с крючьями, раму с рядами штырей и механизм пульсирующего движения рамы, отличающееся тем, что штыри расположены на раме в одной плоскости с одинаковым шагом, а механизм пульсирующего движения установлен с возможностью перемещения на величину шага штырей и сблокирован с линкерной головкой, причем часть конвейера, по длине равная длине одной гирлянды, расположена внутри рамы между рядами штырей.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый штырь рамы снабжен расклинивателем.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к колбасному производству, а именно к устройствам для навешивания колбасных батонов с прикрепленными к ним петлями на стержни для копчения или варки

Изобретение относится к области производства мясных продуктов и может быть использовано при производстве колбасных изделий

Изобретение относится к мясной промышленности , в частности к устройствам для укладки колбасных батонов в рамы

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано в колбасных цехах мясокомбинатов

Изобретение относится к мясной промышленности, точнее к устройствам , используемым при первичной переработке скота

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть.использовано на операГб

Изобретение относится к мясной промышленности , однако может быть использовано в рыбной и других отраслях промышленности при сушке, копчении и замочке изделий

Изобретение относится к мясной промышленности , а именно к транспортным системам для перемеш,ения грузов

Изобретение относится к устройству для приема и перемещения петель

Изобретение относится к устройству для транспортировки подвешенных с помощью петель или им подобных средств изделий, в частности колбасных упаковок

Изобретение относится к способу для управления поточной линией для изготовления колбасообразных продуктов в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения, к поточной линии для вышеуказанной цели в соответствии с ограничительной частью п.20 формулы изобретения, а также к клипсатору и к загрузочной машине для поточной линии для изготовления колбасообразных продуктов в соответствии с ограничительными частями п.26 и 43 формулы изобретения

Изобретение относится к разгрузочному устройству (100), содержащему подвесные элементы (L) для выгрузки колбасообразных изделий (S) с разгрузочного торца клипсатора на обрабатывающее устройство. Разгрузочное устройство содержит первые направляющие средства (110) для направления подвесных элементов (L), имеющих первый торец (112), второй торец (114), верхнюю направляющую поверхность (110а) и две боковые поверхности (110b), проходящие от разгрузочного торца клипсатора в направлении обрабатывающего устройства. Имеются вторые направляющие средства (120), расположенные у боковых поверхностей (110b) первых направляющих средств (110) и проходящие между первым и вторым торцами (112, 114) первых направляющих средств (110). Имеются подающие устройства (200, 250), включающие подающие элементы (220) с зацепляющими элементами (230), которые зацепляются со вторыми направляющими средствами (120) и которые направляются через вторые направляющие средства (120) в направлении Т подачи упомянутыми подающими элементами (220), для подачи подвесных элементов (L) вдоль первых направляющих средств (110), а также для удержания первых направляющих средств (110) без использования дополнительных опорных средств. Изобретение упрощает процесс подвешивания колбас на шампуры. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к разделительному устройству и способу отделения одного из множества стержнеобразных элементов (R), например коптильных стержней, хранящихся в накопителе (50). Устройство снабжено первым разгрузочным узлом (100) для выгрузки отдельного стержнеобразного элемента (R) из множества стержнеобразных элементов (R), хранящихся в накопителе (50), вдоль траектории перемещения в направлении (D) выгрузки, направленном по меньшей мере приблизительно против направления подачи, в зону выгрузки, расположенную в верхней части накопителя (50) для хранения. Способ включает этап подачи множества по меньшей мере выровненных горизонтально стержнеобразных элементов (R) в направленном вниз и по меньшей мере приблизительно вертикальном направлении (F) подачи в накопитель (50). На втором этапе производят выгрузку отдельного стержнеобразного элемента (R) из множества стержнеобразных элементов (R), хранящихся в накопителе (50) вдоль траектории перемещения в направлении (D) выгрузки, направленном по меньшей мере приблизительно против направления (F) подачи, в зону выгрузки в области верхнего участка накопителя (50) для хранения с помощью первого разгрузочного узла (100). Изобретение обеспечивает безопасное и надежное разделение коптильных стержней. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для производства колбасных изделий. Магазин подвесных элементов, таких как петли, подаваемые в направлении подачи в клипсатор для прикрепления к колбасным изделиям при их изготовлении, содержащий ленту-носитель, имеющую верхнюю и нижнюю поверхность и две параллельные продольные кромки, и некоторое количество подвесных элементов, прикрепленных к верхней или нижней поверхности ленты-носителя через, по меньшей мере, равные интервалы, при этом лента-носитель с прикрепленными к ней подвесными элементами смотана в рулон. Магазин подвесных элементов имеет, по меньшей мере, одну метку (М), прикрепленную к ленте-носителю на заданном расстоянии от ее конца, при этом информация, содержащаяся на метке (М), используется для управления клипсатором. Метка (М) содержит информацию, касающуюся количества элементов для подвешивания, оставшихся на ленте-носителе после метки (М) в направлении подачи. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх