Круглопильный станок для продольной распиловки древесины

 

Использование: в машиностроении для лесо- и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении бруса, досок и т.д. Сущность изобретения: станок содержит станину, направляющие, подвижную пильную каретку и опоры с механизмами зажима и поворота заготовки, выполненными в виде единого узла, содержащего винтовую пару, шарнирно соединенный с винтом стержень, закрепленный на стержне диск и взаимодействующий с ним стопор. Заготовка устанавливается по оси опор и фиксируется механизмом зажима и поворота. При включении электродвигателя пильный диск приводится во вращение. Пильную каретку перемещают в продольном направлени, осуществляя пропил. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению для лесо- и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении бруса, досок, брусков, обработке бруса и бревен.

Известны круглопильные станки, содержащие станину, стационарно установленный пильный узел и механизм подачи пиломатериалов.

Недостатком станков является низкая точность обработки из-за недостаточной подачи пиломатериалов.

Известен круглопильный станок, содержащий станину, направляющие, подвижную пильную каретку и механизм зажима заготовки.

Недостатком станка является его малая универсальность, обусловленная отсутствием механизма поворота заготовки. На станке затруднено получение четырехканатного бруса, обрезной доски, брусков. А недостаточная надежность механизма зажима ограничивает производительность.

Известен также круглопильный станок для продольной распиловки бревен на шпалы, содержащий станину, направляющие, подвижную пильную каретку и опоры с механизмами зажима и поворота бревна.

Недостатками известного станка являются сложность конструкции и низкая надежность работы механизмов зажима и поворота бревна, связанные с применением гидропривода, что затрудняет использование станка в составе передвижных установок для работы на лесосеках, завалах, удаленных участках с небольшими запасами древесины, а также в фермерских хозяйствах.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что механизм зажима и поворота заготовки выполнены в виде единого узла, содержащего винтовую пару, шарнирно соединенный с ее винтом стержень, закрепленный на стержне диск и взаимодействующий с диском стопор.

Предложенное техническое решение обладает отличительными признаками от прототипа и других известных технических решений.

Отличительные признаки состоят в том, что, во-первых, механизмы зажима и поворота заготовки выполнены в виде единого узла, а во-вторых, механизмы зажима и поворота заготовки содержат винтовую пару, шарнирно соединенный с ее винтом стержень, закрепленный на стержне диск и взаимодействующий с диском стопор. Отличительные признаки позволяют отказаться от использования гидросистемы для зажима и поворота заготовки, что дает возможность упростить конструкцию станка и повысить надежность его работы. Объединение механизмов зажима и поворота в единый узел позволяет разместить их на одной опоре, в результате упрощается конструкция другой опоры и станка в целом, обеспечивается удобство обслуживания механизмов зажима и поворота.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 вид сверху; на фиг.3 сечение А-А на фиг.2.

Станок содержит станину 1. При использовании станка в составе передвижных установок станину выполняют в виде металлических или деревянных саней, тележек на гусеницах или колесах. А при стационарной установке станка станина может быть изготовлена из деревянных брусьев, а также в виде бетонного фундамента с анкерными болтами или сваренной рамы из профильного проката. На станине 1 закреплены направляющие 2, на которых установлены колеса 3 пильной каретки. Пильная каретка содержит раму 4 с плитой 5, несущей пильный узел 6 и электродвигатель 7. Плита 5 имеет возможность поперечного перемещения в направляющих 8 пильной каретки. В отверстиях рамы 4 установлен винт 9, на одном конце которого закреплен маховичок 10 с рукояткой. На винте установлена гайка 11 (показана пунктирной линией), которая закреплена на нижней плоскости плиты 5. На раме 4 смонтированы также рукоятка 12 с пускателем 13, соединенным с электродвигателем 7, и расклинивающий нож 14. На станине 1 параллельно направляющим 2 установлены опоры 15 и 16. Опора 16 содержит винт 17 с гайкой 18, закрепленной на корпусе 19 опоры. На одном конце винта 17 установлен маховичок 20 с рукояткой, а другой конец винта соединен со стержнем 21 с возможностью их относительного вращения. На стержне 21 неподвижно закреплен диск 22 с равноудаленными от оси диска отверстиями или пазами. Количество и место расположения отверстий на окружности определяется изготовляемой на станке продукцией. Для изготовления четырехканатного бруса и обрезных досок выполняют четыре отверстия, расположенные через 90^о, бруса со срезанными углами восемь отверстий через 45^о, а бруса в виде шестигранника шесть отверстий через 60^о. На стержне 21 установлен кронштейн 23 с возможностью перемещения вдоль оси стержня. Кронштейн 23 связан направляющей (не показана) с корпусом 19 опоры. Направляющая препятствует вращению кронштейна 23 относительно стержня 21. Кронштейн 23 несет корпус стопора 24, в котором установлен подпружиненный стопор 25, взаимодействующий с ответными отверстиями диска 22. На конце стержня 21 неподвижно установлен фиксатор 26 с шипами. В корпусе 19 выполнено перпендикулярное оси стержня 21 отверстие с резьбой, в которое ввинчена зажимная рукоятка 27 (фиг.2). В опоре 15 установлен соосно стержню 21 стержень 28 с возможностью вращения в отверстии опоры. На конце стержня 28 закреплен фиксатор 29 с шипами.

Станок обслуживают два рабочих. Возможно обслуживание одним рабочим, но снижается производительность. Один управляет пильной кареткой, а другой устройством зажима и поворота заготовки. В исходном положении станка пильная каретка находится в крайнем левом (фиг. 1, 2) положении, а подвижные детали устройств зажима и поворота заготовки в крайнем правом. При этом стопор 25 выведен из отверстий диска 22.

Работа осуществляется следующим образом.

Заготовку 30, например бревно, устанавливают между опорами 15 и 16, торец заготовки упирают в фиксатор 29, затем вращением маховичка 20 перемещают влево (на фиг.3) винт 17, стержень 21 с диском 22 и фиксатором 26. Шины фиксаторов 26 и 29 внедряются в торцы заготовки 30, осуществляя ее зажим. Поворотом диска 22 совмещают нужное его отверстие со стопором 25 и вводят стопор в отверстие. После чего поворотом рукоятки 27 зажимают стержень 21, предотвращая возможность его вращения и перемещения при обработке заготовки.

Вращением маховичка 10 перемещают плиту 5 и пильный узел 6 в поперечном направлении на требуемую величину, ориентируясь по указателю и шкале (не показаны), установленными на плите 5 и одной из направляющих 8.

Включают пускатель 13. Электродвигатель 7 через клиноременную передачу вращает вал пильного узла 6 и пильный диск. Вручную или с помощью дополнительного двигателя, связанного передачей с колесами 3, перемещают пильную каретку в продольном направлении, выполняя пропил. После завершения пропила пускатель 13 отключают, а пильную каретку возвращают в исходное положение. Дальнейшая последовательность обработки зависит от вида получаемой продукции.

При изготовлении необрезных досок перемещают в поперечном направлении на требуемую величину пильный узел 6, вращая маховичок 10, и повторяют цикл обработки.

Если средняя часть заготовки 30 расположена по оси опор 15 и 16, то последний пропил с одной стороны заготовки завершают, когда расстояния или минимальное из расстояний между пильным диском и опорой 15, а также фиксаторами 29 и 26 при прохождении перед ними пильного диска становятся достаточно малыми, например, 1-3 мм. После чего ослабляют рукоятку 27, выводят стопор 25 из отверстия диска 22, поворачивают диск на 180^о, вводят стопор 25 в новое отверстие, зажимают рукояткой 27 стержень 21 и продолжают обработку. Из средней части заготовки, остающейся между фиксаторами 26 и 29, получается доска. Для повышения производительности устанавливают несколько пильных дисков.

Если же заготовка установлена так, что по оси опор расположена боковая ее часть, то пропилы выполняют без кантовки заготовки.

При изготовлении обрезных досок используют заготовку, предварительно обрезанную с двух сторон (двукантный брус). Обработку выполняют в последовательности, аналогичной рассмотренным.

При изготовлении четырехкантного бруса с квадратным поперечным сечением заготовку 30 между двумя последовательными пропилами поворачивают на 90^о при одном и том же положении пильного диска относительно пильной каретки.

При получении четырехкантного бруса со срезанными для улучшения водостока углами заготовку после оформления квадратного поперечного сечения поворачивают на 45^о, поперечной подачей устанавливают новое положение пильного диска и выполняют дальнейшую обработку, срезая кромки бруса.

Для строгания бруса и других пиломатериалов устанавливают на место пильного диска оправку с ножами, а для получения пазов на бревнах, брусе и досках фрезы. При обработке строительных бревен для срубов на пильный вал устанавливают две фрезы выпуклую и вогнутую. Выпуклой фрезой оформляют канавку по длине бревна, а после поворота бревна на 180^о скругляют его противоположную сторону вогнутой фрезой в соответствии с размерами канавки.

Таким образом, за счет того, что механизмы зажима и поворота заготовки выполнены в виде единого узла, содержащего винтовую пару, шарнирно соединенный с ее винтом стержень, закрепленный на стержне диск и взаимодействующий с диском стопор упрощается конструкция, повышается надежность работы станка и обеспечивается возможность его использования в составе передвижных установок для работы на лесосеках, завалах, удаленных участках с небольшими запасами древесины, а также в фермерских хозяйствах. Станок приобретает повышенную универсальность, снижается его масса, сокращаются затраты времени на монтаж и демонтаж.

Так при мощности электродвигателя 15 квт, наружном диаметре пильного диска 700 мм станок (без станины) имеет маску 250 кг и перевозится в грузопассажирском автомобиле типа "Москвич". Три человека монтируют станок, включая сборку станины из брусьев 150х150 мм, за 2,5-3 ч.

Формула изобретения

КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ, содержащий станину, направляющие, подвижную пильную каретку и опоры с механизмами зажима и поворота заготовки, отличающийся тем, что механизмы зажима и поворота заготовки выполнены в виде единого узла, содержащего винтовую пару, шарнирно соединенный с ее винтом стержень, закрепленный на стержне диск и взаимодействующий с диском стопор.