Способ синтеза гидроксоалюминатов лития
Использование: в химии интеркаляционных соединений гидрооксида алюминия, а именно к синтезу гидроксоалюминатов лития. Сущность изобретения: обработка хлоргидроксоалюмината лития водным раствором многоосновной соли лития, промывка продуктов реакции и их сушка.
Изобретение относится к химии интеркаляционных соединений гидроксида алюминия, а именно к синтезу гидроксоалюминатов лития LinХ2Al(OH)3 p H2O c cоотношением Li/Al больше 0,5.
Гидроксоалюминаты лития LinХ2nAl(OН)3рН2О с соотношением Li:Al 1:2, содержащие анионы органических кислот Х, могут быть использованы для получения моноалюминатов лития. Для этого к гидроксоалюминату лития с атомным соотношением Li/Al 1:2 добавляют необходимое количество карбоната лития и смесь нагревают на воздухе. Полученный продукт содержит 90% моноалюмината лития и в качестве примеси Li2CO3. Использование гидроксоалюминатов лития с большим отношением Li/Al, чем 0,5, позволило бы получать более однофазный продукт моноалюминат лития. Известен способ синтеза гидроксоалюминатов лития, содержащих органические анионы, который включает в себя предварительное получение LiOН2Al(OH)3рН2О c последующим титрованием этого соединения органическими кислотами [1] Недостатком данного способа является то, что он позволяет получать гидроксоалюминаты с атомным отношением Li/Al 0,5. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гидроксоалюминатов, включающий обработку хлоргидроксоалюмината лития LiCl2Al(OH)3 mH2O водными растворами натриевых солей бикарбоновых кислот при 70оС в течение 4-6 ч [2] Основным недостатком указанного способа является то, что он также позволяет получать гидроксоалюминаты линия с атомным отношением Li/Аl 1:2. Цель изобретения получение гидроксоалюминатов лития с атомным отношением Li:Al более чем, 0,5. Цель достигается тем, что для обработки хлоргидроксоалюмината лития LiCl 2Al(OH)2mH2О используют водный раствор литиевых солей многоосновных органических кислот. Обработка осуществляется в условиях, аналогичных условиям прототипа, т.е. при 70оС в течение 4-6 ч. Экспериментально было обнаружено, что при этом происходит образование гидроксоалюминатов лития с атомным отношением Li:Al более чем 0,5. П р и м е р 1. 10 г хлоргидроксоалюмината состава LiCl2Al(OН)3 1,5 H2О обработали 100 мл раствора лимоннокислого лития (0,5 м/л) при 70оС в течение 4 ч. После промывки и сушки химический состав полученного гидроксоалюмината, Li2О 7,28; Al2O3 32,19; хлор 1. Атомное отношение Li:Al в полученном продукте 0,73. П р и м е р 2. 2,5 г хлоргидроксоалюмината состава LiCl2Al(OН)3 1,5 H2О обработали 50 мл 0,27 н. раствора Liн ЭДТА при 70оС и времени 4 ч. После промывки и сушки химический состав полученного гидроксоалюмината, Li2О 5,39, Al2O3 26,1; хлор отсутсвует. Атомное отношение Li/AL в полученном продукте 0,70. Использование полученных гидроксоалюминатов лития с атомным отношением Li/Al более 0,5 позволяет существенно повысить выход моноалюмината лития.Формула изобретения
СПОСОБ СИНТЕЗА ГИДРОКСОАЛЮМИНАТОВ ЛИТИЯ, включающий обработку хлоргидроксоалюмината лития водным раствором многоосновной соли щелочного металла, содержащего карбоксильную группу, промывку продуктов реакции и их сушку, отличающийся тем, что в качестве многоосновной соли щелочного металла используют соли лития.
Похожие патенты:
Изобретение относится к способу переработки скандийсодержащего алюмосиликатного сырья
Способ получения -алюмината лития // 2040469
Изобретение относится к производству неорганических соединений лития и алюминия и может быть использовано для изготовления электролитных пластин топливных элементов с карбонатным электролитом и получения из этого порошка керамического материала, пригодного в ядерной технике
Изобретение относится к производству неорганических соединений лития и алюминия, а именно пентаалюмината лития, который может использоваться в качестве эффективных катализаторов процессов дегидрирования олефинов, а также в химической технологии для производства керамических материалов
Способ получения -алюмината лития // 2034783
Способ получения гидроксодиалюмината лития // 1824851
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано в технологии получения литийсодержащего глинозема, который применяют в электролизном производстве алюминия
Способ получения гидроксоалюминатов металлов // 1816738
Способ получения - алюмината лития // 1816368
Изобретение относится к производству неорганических соединений лития и алюминия и может быть использовано для изготовления электролитных пластин топливных элементов с карбонатным электролитом и получения из этого порошка керамического материала, пригодного для использования в ядерной технике
Способ получения пятилитиевого алюмината // 1781172
Способ переработки бокситов // 1775364
Способ переработки алюмокальциевого шлака // 1763368
Изобретение относится к производству неорганических соединений лития и алюминия, а именно пентаалюмината лития, который может использоваться в качестве эффективных катализаторов процессов дегидрирования олефинов, а также в химической технологии для производства керамических материалов
Способ получения -алюмината лития // 2034783
Способ получения тетрафторбората лития // 1785199
Изобретение относится к способу получения неорганических реагентов, а именно тетрафторбората лития
Способ получения гипохлорита лития // 1773869
Изобретение относится к способам получения гидроксидных сорбентов, которые могут быть использованы для селективного извлечения лития из природных рассолов
Изобретение относится к способам ионообменного извлечения лития из природной воды и позволяет повысить эффективность способа извлечения за счет восстановления емкости сорбента и увеличения продолжительности его эксплуатаИзобретение относится к химической технологии и может быть использовано в химической промышленности и гидрометаллургии при извлечении лития из производственных вод, природных рассолов и морской воды
Способ получения безводного перхлората лития // 1713885
Изобретение относится к способу получения безводного перхлората лития и способствует снижению содержания остаточной влаги в продукте'до уровня менее 0,05% при одновременном сокращении продолжительности процесса