Устройство для разделения сыпучих материалов

 

Использование: обогащение материалов и м. б. использовано в строительстве, химической, горно-рудной промышленности и др. отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, в верхней части которого размещены загрузочный патрубок, метатель и отбойный щит, неподвижные отражательные пластины, установленные под метателем. Одна из пластин соединена со стенкой корпуса, противоположной стенке с отбойным щитом, а другая размещена между отражательной пластиной, соединенной со стенкой корпуса, и отбойным щитом противоположно ему и выполнена с отбойными поверхностями. В нижней части корпуса установлены выгрузочные патрубки с запорно-регулировочными элементами, патрубки забора воздуха, патрубок аспирационной системы, разделительная решетка, размещенные под ней и смежной стороной соединенные с ее нижним торцом перераспределительные камеры с выгрузочными патрубками и запорно-регулировочными элементами на патрубках, под которыми установлены сита тонкого разделения мелкой и крупной фракций материала с наклоном в сторону наклона разделительной решетки. К нижней кромке отражательной пластины, соединенной со стенкой корпуса и выполненой в виде лотка, имеющего в поперечном сечении форму угла с вершиной, расположенной по оси симметрии лотка, подведен перепускной коллектор, направленный одним концом в сторону отражательной пластины с отбойными поверхностями, а другим сообщающийся с подситовымпространством сита тонкого разделения мелкой фракции. Патрубки забора воздуха и перепускной коллектор оснащены запорно-регулировочными элементами. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается обогащения материалов и может быть использовано в строительстве, химической, горно-рудной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известны различные устройства для разделения сыпучих материалов с применением ударно-динамических воздействий. Они содержат, как правило, разгонное устройство и отбойный щит, смонтированные в динамической камере, а также аспирационную систему для удаления пылевидных примесей из этой камеры [1,2] Недостатками этих устройств являются сложность конструкции, высокие энергозатраты, низкое качество очистки и сортировки материала.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для разделения сыпучих материалов, содержащее корпус, расположенные в верхней части корпуса загрузочный патрубок, метатель, отбойный щит, размещенный на стенке корпуса напротив метателя, неподвижные отражательные пластины, установленные под метателем, одна из которых соединена со стенкой корпуса, противоположной стенке с отбойным щитом, а другая размещена между отражательной пластиной, соединенной со стенкой корпуса, и отбойным щитом противоположно ему, расположенные в нижней части корпуса разделительная решетка, выгрузочный патрубок и патрубок аспирационной системы [2] Недостатками устройства заключаются в то, что в нем не обеспечивается требуемого качества обогащения материала в связи с недостаточными динамическими воздействиями на материал: поступающие совместно с материалом загрязняющие примеси не полностью отделяются от зерен материала и удаляются в аспирационную систему, не происходит разделение кондиционного материала на фракции.

Цель изобретения повышение эффективности и качества обогащения материала, разделения его на фракции за счет интенсификации ударно-динамических воздействий и регулирования потоков материала и воздуха.

Достигается это тем, что устройство для разделения сыпучих материалов, содержащее корпус, расположенные в верхней части корпуса загрузочный патрубок, метатель, отбойный щит, размещенный на стенке корпуса напротив метателя, неподвижные отражательные пластины, установленные под метателем, одна из которых соединена со стенкой корпуса, противоположной стенке с отбойным щитом, а другая размещена между отражательной пластиной, соединенной со стенкой корпуса, и отбойным щитом противоположно ему, расположенные в нижней части корпуса разделительная решетка, выгрузочный патрубок и патрубок аспирационной системы, снабжено перераспределительными камерами с выгрузочными патрубками, ситами тонкого разделения крупной и мелкой фракций, патрубками удаления мелких фракций материала, патрубками забора воздуха, перепускным коллектором воздуха, запорно-регулировочными элементами, причем перераспределительные камеры установлены под разделительной решеткой и смежной стороной верха камер соединены с нижним торцом разделительной решетки, сита тонкого разделения установлены с наклоном в сторону наклона разделительной решетки и размещены под выгрузочными патрубками перераспределительных камер, патрубки забора воздуха установлены на стенке корпуса, противоположной ситам тонкого разделения, а перепускной коллектор воздуха одним концом соединен с подситовым пространством сита тонкого разделения мелкой фракции, а другим концом подведен к нижней кромке отражательной пластины, соединенной со стенкой корпуса, и направлен в сторону отражательной пластины, размещенной противоположно отбойному щиту, при этом соединенная со стенкой корпуса отражательная пластина выполнена в виде лотка, имеющего в поперечном сечении форму угла с вершиной, расположенной на оси симметрии, а отражательная пластина, размещенная противоположно отбойному щиту, выполнена с отбойными поверхностями.

Кроме того, запорно-регулировочные элементы установлены на выгрузочных патрубках, выгрузочных патрубках перераспределительных камер и патрубках забора воздуха, концевой части перепускного коллектора воздуха.

Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ известных технических решений показал, что в технике известны сходные с заявляемыми отличительными признаками технические решения. К ним относятся устройства сухого обогащения и классификаторы материала, однако в них не обеспечивается интенсивный режим ударно-динамических воздействий, способствующий эффективному отделению от зерен загрязняющих примесей с одновременным их удалением и разделением материала на классы. В заявленном же техническом решении поставленная цель достигается не только введением новых элементов, их исполнением, но и взаимосвязью, представляющих собой новую отличающуюся от известных совокупность, что позволяет установить соответствие критерию "существенные отличия".

Предлагаемое техническое решение за счет указанных отличительных признаков позволяет повысить качество очистки материала от загрязняющих примесей, и разделить материал на фракции.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 вид по стрелке Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, включающий верхнюю 2 и нижнюю 3 части корпуса. В верхней части 2 корпуса 1 размещены загрузочный патрубок 4, метатель 5, отбойный щит 6, неподвижная отражательная пластина 7, неподвижная отражательная пластина 8 с верхней 9 и нижней 10 отбойными поверхностями. В нижней части 3 корпуса 1 размещены разделительная решетка 11 с пересыпными элементами 12, перераспределительные камеры 13 и 14 с выгрузочными патрубками 15 и запорно-регулировочными элементами 16, сита тонкого разделения мелкой 17 и крупной 18 фракций материала, выгрузочные патрубки мелких фракций: соответственно мелкой 19 и промежуточной 20, выгрузочный патрубок 21 крупной фракции материала, запорно-регулировочные элементы 22, размещенные на выгрузочных патрубках, патрубки забора воздуха 23 и 24, вентиляционную решетку 25, запорно-регулировочные элементы на газовоздушных трактах 26, перепускной коллектор 27, патрубок 28 аспирационной системы (не показана).

Снабжение устройства перепускным коллектором 27, подведенным к нижней кромке отражательной пластины 7, выполненной в виде лотка, а также выполнение отражательной пластины 8 с отбойными поверхностями 9 и 10 обеспечивают интенсификацию ударно-динамических воздействий на материал и повышение качества отделения от него примесей. Перераспределительные камеры 13 и 14 с установленными на них запорно-регулировочными элементами 16, обеспечивают надежное регулирование потоков материала на ситах тонкого разделения крупной 18 и мелкой 17 фракций. Размещение патрубков забора воздуха 23 и 24 напротив сит тонкого разделения мелкой 17 и крупной 18 фракций, а также установка на патрубках 23 и 24 запорно-регулировочных устройств 26 обеспечивает регулировку потоков воздуха, подаваемого на сита тонкого разделения мелкой 17 и крупной 18 фракций, чем достигается более качественное разделение материала на фракции.

Устройство работает следующим образом. Обогащаемый материал через загрузочный патрубок 4 поступает на вращающийся метатель 5, лопастями которого перемещается в полости верхней части 2 корпуса 1, ударяется о ребристую поверхность отбойного щита 6, дробится и, отражаясь от отбойного щита, попадает на верхнюю ребристую поверхность 9 отражательной перегородки 8, а затем падает на разделительную решетку 11, последовательно перемещаясь по ее пересыпным элементам 12 в перераспределительную камеру 13. В процессе перемещения материала между отбойным щитом 6 и отражательной перегородкой 8 происходит многократное соударение частиц друг с другом. Попавшие на отражательную пластину 7 частицы материала перемещаются к ее центру, в результате чего формируется поток материала, одновременно перемещающийся к нижней кромке отражательной пластины, который затем направляется воздушным потоком, поступающим из перепускного коллектора 27 к нижней отбойной поверхности 10 отражательной пластины 8. Отраженные от пластины 8 частицы материала падают на разделительную решетку 11 и в общем потоке перемещаются в камеру 13.

Перемещаясь по пересыпным элементам 12 разделительной решетки 11, материал продувается воздушным потоком, поступающим через вентиляционную решетку 25 и перепускной коллектор 27. Регулировка интенсивности потока осуществляется запорно-регулировочными элементами 26, установленными на решетке 25 и коллекторе 27. В результате воздействия воздушных потоков частицы материала и пыль попадают в подрешетное пространство разделительной решетки 11. В результате резкого изменения скорости потока более крупные частицы выпадают в перераспределительную камеру 14, а мелкие частицы и пыль через патрубок 28 удаляются в аспирационную систему (не показана).

Из перераспределительных камер 13 и 14 отрегулированные запорно-регулировочными устройствами 16 потоки материала направляются на сита тонкого разделения соответственно мелкой 17 и крупной 18 фракций и перемещаются по пересыпным элементам этих сит в выгрузочные патрубки 20 и 21, соответствующих фракций материала. На сите тонкого разделения крупной фракции 18 более мелкие частицы захватываются воздушным потоком, поступающим через патрубок забора воздуха 24 и направляются в подситовое пространство, где более крупные из попавших частицы осаждаются в выгрузочный патрубок 20, а мелкие частицы и пыль в потоке воздуха перемещаются к ситу тонкого разделения мелкой фракции 17 и соударяются с потоком движущегося по ситу материала.

В подситовом пространстве сита тонкого разделения крупной фракции 18 формируется объединенный воздушный поток, продуваемый через сито 18 и поступающий через патрубок забора воздуха 21. Воздействию этого потока подвергается материал, перемещающийся по пересыпным элементам сита тонкого разделения мелкой фракции 17. Мелкие частицы и пыль попадают в подситовое пространство, где мелкие частицы попадают в выгрузочный патрубок 19, а пыль в потоках воздуха удаляется через перепускной коллектор 27 в нижнюю часть 3 корпуса 1 и далее через разделительную решетку 11 в аспирационную систему (не показана).

Фракционированный материал через выгрузочные патрубки 19, 20, 21 и запорно-регулировочные устройства 22 удаляется из устройства.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в следующем: обеспечивается более качественное отделение от материала загрязняющих примесей; обеспечивается разделение обогащаемого материала на фракции; повышается качество разделения материала.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, расположенные в верхней части корпуса загрузочный патрубок, метатель, отбойный щит, размещенный на стенке корпуса напротив метателя, неподвижные отражательные пластины, установленные под метателем, одна из которых соединена со стенкой корпуса, противоположной стенке с отбойным щитом, а другая размещена между отражательной пластиной, соединенной со стенкой корпуса, и отбойным щитом противоположно ему, расположенные в нижней части корпуса разделительная решетка, выгрузочный патрубок и патрубок аспирационной системы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения материала за счет интенсификации ударно-динамических и аэрационных воздействий и регулирования потоков материала и воздуха, оно снабжено перераспределительными камерами с выгрузочными патрубками, ситами тонкого разделения крупной и мелкой фракций, патрубками удаления мелких фракций материала, патрубками забора воздуха, перепускным коллектором воздуха, запорно-регулировочными элементами, причем перераспределительные камеры установлены под разделительной решеткой и смежной стороной верха камер соединены с нижним торцом разделительной решетки, сита тонкого разделения установлены с наклоном в сторону наклона разделительной решетки и размещены под выгрузочными патрубками перераспределительных камер, патрубки забора воздуха установлены на стенке корпуса, противоположной ситам тонкого разделения, а перепускной коллектор воздуха одним концом соединен с подситовым пространством сита тонкого разделения мелкой фракции, а другим концом подведен к нижней кромке отражательной пластины, соединенной со стенкой корпуса, и направлен в сторону отражательной пластины, размещенной противоположно отбойному щиту, при этом соединенная со стенкой корпуса отражательная пластина выполнена в виде лотка, имеющего в поперечном сечении форму угла с вершиной, расположенной на оси симметрии лотка, а отражательная пластина, размещенная противоположно отбойному щиту, выполнена с отбойными поверхностями.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что запорно-регулирующие элементы установлены на выгрузочных патрубках перераспределительных камер и патрубках забора воздуха, концевой части перепускного коллектора воздуха.