Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав

 

Изобретение относится к оборудованию для расфасовки и упаковки, а именно к устройствам для формирования ленточного упаковочного материала в рукав, и позволяет применять для упаковки менее прочный или более тонкий упаковочный материал. Сущность изобретения: устройство содержит соединенные между собой формующее 1 и направляющее 2 приспособления. Часть формующей кромки образована ромбическими роликами 5, установленными на гибкой оси 4 в зазоре, выполненном между формующим и направляющим приспособлением, ось закреплена в пружинных пластинчатых опорах 6 и расположена эквидистантно линии пересечения приспособлений 1 и 2. Так как коэффициент трения качения меньше коэффициента трения скольжения, то усилие, необходимое для формирования рукава, с использованием роликов значительно ниже, чем без них. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для расфасовки и упаковки, а именно к устройствам для формирования упаковочного материала в рукав.

Известен рукавообразователь [1] содержащий две формующие трубы цилиндрической формы, опорный элемент, формующую кромку.

Известно также устройство для формирования упаковочной ленты в рукав [2] имеющее наибольшее число сходных признаков с предлагаемым устройством и содержащее формующее приспособление, выполненное в виде трубы со скошенным формующим торцом, и направляющее приспособление, выполненное в виде козырька.

Недостатком известных устройств является наличие острой формующей кромки, вследствие чего для протягивания упаковочной ленты через нее требуется значительное усилие, что в свою очередь накладывает дополнительные требования к прочности упаковочного материала.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в уменьшении усилия, необходимого для формообразования рукава.

Для решения поставленной задачи в устройстве для формирования упаковочной ленты в рукав, содержащем неподвижно соединенные между собой вне формообразующей кромки формующее приспособление, выполненное в виде трубы со скошенным формующим торцом, и направляющее приспособление, выполненное в виде козырька, по крайней мере часть формующей кромки образована роликами, установленными с возможностью вращения на оси в зазоре, выполненном между формующим и направляющим приспособлениями, при этом ось закреплена на опорах, смонтированных на указанных приспособлениях, и расположена эквидистантно линии их пересечения, а ролики размещены так, что оси вращения находятся под углом друг к другу и перпендикулярны упомянутой линии пересечения.

В частности задача решается тем, что каждая опора представляет собой пластинку, на одном конце которой выполнено отверстие, сопряженное с одной стороны с глухим, а с другой стороны со сквозным, расширяющимся к кромке пластинки пазом, при этом ось выполнена гибкой, а ролики имеют в продольном сечении ромбообразную форму.

Образование по крайней мере части формующей кромки роликами, установленными с возможностью вращения на оси в зазоре, выполненном между формующим и направляющим приспособлениями, позволяет снизить усилие, необходимое для протягивания упаковочной ленты через формующую кромку устройства. При этом для изготовления упаковки можно применять менее прочный или более тонкий материал. Кроме того, размещение роликов таким образом, что их оси вращения перпендикулярны линии пересечения формующего и направляющего приспособлений обуславливают качество сформированного рукава отсутствие на нем складок.

Выполнение опор в виде пластинок с отверстиями и пазами, а оси гибкой обеспечивает высокую производительность сборки устройства, его технологичность и ремонтопригодность.

На фиг.1 изображено устройство для формирования упаковочной ленты в один рукав, вид спереди; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 узел I на фиг.2; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 сечение В-В на фиг.2; на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг.3; на фиг.7 профиль продольного сечения роликов.

Устройство содержит соединенные между собой формующее приспособление 1, выполненное в виде трубы со скошенным формующим торцом, и направляющее приспособление 2 в виде козырька. В зазор между формующим приспособлением 1 и направляющим приспособлением 2 эквидистантно линии 3 пересечения приспособлений установлены на гибкой оси 4 (например, из проволоки) ролики 5 достаточно малого диаметра, имеющие в продольном сечении форму, близкую к ромбической. Ось 4 закреплена в опорах 6, неподвижно установленных по нормали к линии 3 и закрепленных на приспособлениях 1 и 2. Опоры 6 выполнены в виде пластинок, на одном конце которых имеются отверстия 7. Отверстия 7 с одного края соединяются с глухими пазами 8, а с противоположного с расширяющимися к кромке опоры 6 пазами 9, что позволяет быстро устанавливать и снимать ось 4 с роликами 5. Так как опоры закреплены на обоих приспособлениях 1 и 2, то при установке оси 4 с роликами 5 обеспечивается достаточная жесткость соединения приспособлений 1 и 2. ( Ролики 5 и ось 4 на фиг.1 и 2 не показаны, а опоры 6 показаны пунктиром).

Устройство работает следующим образом.

При протягивании рукава за счет силы трения между упаковочной лентой и роликами 5 последние начинают вращаться на оси 4, причем плоскости вращения каждого ролика 5 расположены под углом друг к другу и являются нормалями к линии пересечения приспособлений 3, что необходимо для формирования рукава без складок. Вращение роликов 5 в плоскостях, нормальных к линии пересечения 3 приспособлений 1 и 2, возможно благодаря ромбической форме роликов 5 с линейным контактом между собой по длине разности радиусов роликов 5 и их отверстий.

Так как коэффициент трения качения меньше коэффициента трения скольжения, то усилие необходимое для формообразования рукава с использованием роликов будет значительно ниже, чем без них. Это обстоятельство позволяет применять для упаковки менее прочный или более тонкий упаковочный материал.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ УПАКОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ В РУКАВ, содержащее неподвижно соединенные между собой вне формообразующей кромки формующее приспособление, выполненное в виде трубы со скошенным формующим торцом, и направляющее приспособление, выполненное в виде козырька, отличающееся тем, что по крайней мере часть формующей кромки образована роликами, установленными с возможностью вращения на оси в зазоре, выполненном между формующим и направляющим приспособлениями, при этом ось закреплена в опорах, смонтированных на указанных приспособлениях, и расположена эквидистантно линии их пересечения, а ролики размещены так, что их оси вращения находятся под углом одна к другой и перпендикулярны упомянутой линии пересечения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая опора представляет собой пластинку, на одном конце которой выполнено отверстие, сопряженное с одной стороны с глухим, а с другой стороны со сквозным, расширяющимся к кромке пластинки пазом, при этом ось выполнена гибкой, а ролики имеют в продольном сечении ромбообразную форму.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7