Щелевой фильтр

 

Сущность изобретения: щелевой фильтр, содержащий каркас из гибкого материала, клиновидные продольные элементы, расположенные вокруг каркаса, образующие фильтрующую поверхность и имеющие петли для расположения в них витков спирали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к фильтрам для очистки разделения жидкой и твердой фракций и может быть использовано, например, в нефтегазовой промышленности.

Известен фильтр, имеющий цилиндрический опорный каркас со сквозными отверстиями, равномерно расположенными по периметру каркаса с закрепленными на нем продольными стержнями, концы которых жестко установлены в муфтах, и проволоку, спирально навитую вокруг опорных стержней /1/.

Недостатками этого известного фильтра являются пропускная способность зависит от количества сквозных отверстий, выполненных в цилиндрическом опорном каркасе, что требует значительной механической обработки опорного каркаса; суммарная площадь отверстий, выполненных в опорном каркасе, невелика.

Также известны сетки щелевые на соединительных шпильках, содержащие проволочные колосники клиновидного профиля с кольцами, скрепленные соединительными шпильками /2/. Недостатком этих известных сеток является ограниченность формы конструкции, т.к. эти сетки имеют только плоскую поверхность. В качестве прототипа выбран фильтр, содержащий каркас в виде спирали с закрепленными на нем по периметру продольными стержнями, вокруг которых навита проволока /З/.

Недостатком этого известного фильтра-прототипа является низкое качество разделения материала, т.к. щелевые отверстия между круглыми проволоками быстро забиваются, кроме того, сама проволока фильтрующей поверхности имеет недостаточную прочность.

Целью изобретения является повышение качества разделения материала за счет самоочистки фильтра.

На фиг. 1 показан общий вид фильтра; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез по Б-Б на фиг. 2.

Фильтр состоит из каркаса 1 в виде спирали, верхней муфты 2, нижней муфты 3, фильтрующей поверхности, выполненной в виде клиновидных продольных элементов 4, закрепленных концами в муфтах. Продольные элементы 4 фасонного профиля имеют петли 5, сгибающие витки спирали каркаса 1. Петли 5 имеют кольцевую, овальную или другую замкнутую форму. Выступы 6 на боковой стороне каждого продольного элемента 4 соответствуют заданной величине щели. Сквозь петли 5 продольных элементов 4, установленных между муфтами 2 и 3, пропускают каркас 1 в виде спирали.

Фильтр работает следующим образом.

Фильтр может быть установлен внутри скважины. Жидкая фракция проходит сквозь щели, образованные продольными элементами 4 с выступами 6, а твердые частицы отфильтровываются. Предложенный фильтр позволяет повысит Т6 качество отделения жидкой фракции от твердой за счет самоочистки фильтра.

Источники информации: 1. Гаврилко В.М. Алексеев B.C. Фильтры буровых скважин, М. "Недра", 1973 г. с.46, рис. 29.

2. ГОСТ 9074-85 "Сетки щелевые на соединительных шпильках".

3. Авторское свидетельство СССР N 871110, кл. В 01 D 25/20, 1977 г.

Формула изобретения

1. Щелевой фильтр, содержащий каркас в виде спирали, верхнюю и нижнюю муфты и фильтрующую поверхность, отличающийся тем, что фильтрующая поверхность выполнена в виде закрепленных концами на муфтах клиновидных продольных элементов, расположенных вокруг каркаса и имеющих на обращенных к каркасу отгонах петли для расположения в них витков спирали.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что каркас выполнен из гибкого материала.

3. Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что клиновидные элементы имеют выступы для образования щелей заданной величины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3