Устройство для отделения твердых примесей из жидких сред

 

Использование: изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для фильтрации растительных масел, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где необходимо производить фильтрацию жидких сред от твердых примесей. Сущность изобретения: для повышения удобства эксплуатации при одновременном упрощении конструкции в устройстве для отделения тверлых примесей из жидких сред, преимущественно растительных масел, включающем цилиндрический корпус с кольцевым выступом и фланцем для подсоединения к насосу, узел отделения твердых примесей в виде расположенного на цилиндрическом корпусе стержневого элемента, изогнутого по спирали с зазором между его витками, выходной патрубок в виде центрально расположенного канала с боковыми отверстиями, входной патрубок, образованный витками стержневого элемента, установлена подвижная опорная втулка, расположенная на цилиндрическом корпусе, последний выполнен ступенчатым, витки спирали стержневого элемента узла отделения размещены между кольцевым выступом и подвижной опорной втулкой с образованием между ступенчатой поверхностью цилиндрического корпуса и витками спирали полости для очищенной жидкой среды, сообщенной с выходным патрубком, на цилиндрическом корпусе за подвижной опорной втулкой установлен узел для изменения величины зазора между витками спирали стержневого элемента. 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для фильтрации растительных масел, а также может быть использовано и в других областях промышленности, где требуется производить фильтрацию жидких сред.

Наиболее близким аналогом является устройство [1] фильтр для жидких средств, включающий цилиндрический корпус с фланцем для подсоединения к требуемому агрегату, входной и выходной патрубки, узел отделения твердых примесей от жидкой среды, образованной из проволоки, навитой по спирали, имеющей треугольное поперечное сечение и расположенной на цилиндрическом корпусе с охватом его, выходной патрубок выполнен в виде размещенного в корпусе канала с боковыми отверстиями.

Основными недостатками известного устройства являются сложность конструкции и недостаточный уровень удобства эксплуатации, что сказывается на качестве отделения и повышении эксплуатационных затрат.

Технический результат, достигаемый при реализации предложенного изобретения, заключается в повышении удобства обслуживания при одновременном упрощении конструкции и снижении материальных затрат.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве: цилиндрический корпус с опорным фланцем выполнен ступенчатым и снабжен подвижной опорной втулкой; стержневой элемент узла отделения имеет круглое поперечное сечение и расположен между кольцевым выступом и подвижной опорной втулкой с образованием между витками стержневого элемента и поверхностью ступенчатого цилиндрического участка корпуса полости для очищенного растительного масла.

на цилиндрической части корпуса со стороны подвижной опорной втулки установлен узел для регулировки величины зазора между витками спирали стержневого элемента.

Такое выполнение конструкции предложенного устройства для отделения твердых примесей из жидких сред, преимущественно растительного масла, позволит при его эксплуатации добиться упрощения и повышения удобства эксплуатации при сохранении требуемого качества отделяемых твердых примесей.

На чертеже изображено устройство для отделения твердых примесей из жидких сред, в разрезе.

Устройство для отделения твердых примесей из жидких сред, преимущественно растительного масла, содержит корпус 1, узел 2 отделения твердых примесей, образованный стержневым элементом, изогнутым по спирали, витки которой расположены с зазором между собой, подвижную опорную втулку 3, узел 4 для изменения величины зазора между витками спирали стержневого элемента, выполненный в виде гайки и резьбы на корпусе, выходной патрубок 5, выполненный в виде канала в корпусе, на корпусе 1 выполнен кольцевой выступ 7 и ступенчатый цилиндрический участок 8 с опорным кольцевым выступом, спираль узла отделения расположена на ступенчатом цилиндрическом участке 8 корпуса с охватом его поверхности между кольцевым опорным выступом и подвижной опорной втулкой 3. Входной патрубок 9 образован расположенными с зазором между собой витками спирали стержневого элемента и размещен с образованием между ними и поверхностью ступенчатого цилиндрического участка корпуса полости 10 для очищенной жидкой среды растительного масла, при этом полость выходного патрубка 5 посредством отверстий 11 сообщена с полостью 10 для очищенного растительного масла. Подвижная опорная втулка имеет уплотнитель 12.

Устройство для отделения твердых примесей из жидких средств, преимущественно растительного масла, работает следующим образом.

Корпус 1 посредством фланца 6 подсоединяется к всасывающему трубопроводу насоса и размещается в емкости с растительным маслом, полученным после прессования. Под действием разрежения, создаваемого насосом, жидкая среда растительное масло с твердыми примесями поступает в зазоры между витками отрегулирована посредством узла и изменения 4 величины зазора на размер твердых примесей, удаляемых из растительного масла. Затем порция растительного масла без твердых примесей поступает в полость 10 для очищенного масла и далее через отверстия 11 в полость выходного патрубка 5 и далее через насос в соответствии с технологическим циклом обработки жидкой среды растительного масла. По мере накопления осаждаемых твердых примесей на поверхности витков спирали стержневого элемента корпус устройства вынимается из емкости с растительным маслом и путем увеличения зазора между витками спирали посредством узла 4 с последующим встряхиванием всего корпуса осадочный слой твердых примесей легко удаляется с рабочей поверхности узла отделения твердых примесей; после установки требуемого зазора между витками спирали устройство готово для последующей эксплуатации.

Выполнение узла отделения твердых примесей в виде стержневого элемента, изогнутого по спирали с возможностью регулируемого изменения величины зазора между витками спирали позволяет заменить плоскую фильтрующую поверхность из ткани (или сетки) на спиральную щель, что в свою очередь упрощает конструкцию, поскольку в данном случае не нужны элементы крепления этой поверхности (элемента), значительно повышает удобство обслуживания и качество отделения твердых примесей благодаря возможности изменения величины зазора между витками спирали, тем более, что в этом случае узел отделения выполняет функции входного патрубка. Наличие полости для очищения жидкой среды растительного масла исключает пульсационный режим истечения масла из выходного патрубка, а размещение выходного патрубка выполнено в виде канала с боковыми отверстиями, непосредственно внутри корпуса позволяет уменьшить габариты устройства, не снижая его производительность (пропускную работоспособность).

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ЖИДКИХ СРЕД, преимущественно из растительных масел, включающее цилиндрический корпус с кольцевым выступом и фланцем для подсоединения к насосу, узел отделения твердых примесей в виде расположенного на цилиндрическом корпусе стержневого элемента, изогнутого по спирали с зазором между его витками, выходной патрубок в виде центрально расположенного в цилиндрическом корпусе канала с боковыми отверстиями, входной патрубок, образованный витками стержневого элемента, отличающееся тем, что он снабжен подвижной опорной втулкой, расположенной на цилиндрическом корпусе, последний выполнен ступенчатым, витки спирали стержневого элемента узла отделения размещены между кольцевым выступом и подвижной опорной втулкой с образованием между ступенчатой поверхностью цилиндрического копрпуса и витками спирали полости для очищенного масла жидкой среды, сообщенной с выходным патрубком, при этом на цилиндрической части корпуса за подвижной опорной втулкой установлен узел для изменения величины зазора между витками спирали стержневого элемента.

РИСУНКИ

Рисунок 1