Лента для упаковки предмета (варианты)

 

Сущность изобретения: лента для упаковки предмета содержит два соединительных участка с соединительными зацепляющими элементами. На противолежащих соединительных участках выполнены соответственно фиксирующий элемент и впадина для приема фиксирующего элемента. Впадина имеет ограничивающую поверхность для сопряжения с рабочей поверхностью фиксирующего элемента, предотвращающую относительное продольное смещение соединительных участков в направлении уменьшения размера петли, образованной из ленты. 4 с. и 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к созданию упаковочной ленты, предназначенной для образования плотной петли вокруг предмета, с устройством соединения между перехлестывающимися концами ленты. Настоящее изобретение особенно полезно при работе с уплотненными предварительно тюками (например тюками хлопка и аналогичными материалами), для которых может быть создана возможность расширяться при обернутой упаковочной ленте, которая была предварительно соединена своими перехлестывающимися концами.

Уплотняемые тюки или объемы уплотняемых материалов могут быть обработаны, а также транспортироваться и отгружаться более эффективно, если они предварительно уплотнены до меньшего объема и содержаться в уплотненном виде упаковочными средствами такими, как оборачиваемая вокруг обвязка. Одним из широко используемых для этой цели способов является использование металлической упаковочной ленты, которой предварительно сжатый прессом объект оборачивается. Перехлестывающиеся концы каждой упаковочной ленты соединяются вместе и упаковочная лента удерживает объект в некотором состоянии плотного сжатия, после того как сжимающее воздействие пресса прекращено, при этом объект имеет возможность, оставаясь увязанным охватывающей петлей упаковочной ленты, несколько расширяться.

В соответствии с обычной практикой перехлестывающиеся концы упаковочной ленты могут соединяться между собой с применением замковых устройств, выполненных на концах ленты, как предварительно, так и после увязки уплотняемого материала. При одном из способов, который нашел широкое распространение, каждая упаковочная лента снабжается на ее концах соединительными устройствами, которые выполняются на этих концах заранее. Исполнителю только остается обернуть сжатый объект упаковочной лентой, свести концы ленты, наложив их друг на друга, а затем несколько их сдвинуть, выполнив таким образом начальную фазу еще полностью не законченного соединения.

Затем, когда пресс, сжимающий объект, прекращает свое воздействие, расширяющийся объект создает растягивающее усилие в упаковочной ленте, что приводит к дальнейшему перемещению перехлестывающихся концов друг относительно друга, благодаря которому завершается процесс соединения с образованием упаковочной увязки. Такое соединительное устройство описано, например, в патентах N 4825512 и 4980953 США.

Описанный выше способ обвязки предметов или объемов сжимаемого материала отвечает требованиям промышленности, в которой имеет место накопление уплотняемого материала, а также его увязка в тюки для последующей отгрузки и обработки. Этот способ упаковки получил широкое распространение при упаковке тюков хлопка.

При переработке хлопка он зачастую уплотняется в тюки на месте прессом, а тюки при этом имеют первоначальные размеры и плотность и оказываются увязанными первоначальным комплектом металлических упаковочных лент. Тюк затем может быть перегружен в другое место, где упаковочные ленты могут быть сняты для переработки тюка либо для его последующего уплотнения с образованием меньших по объему тюков, которые увязываются более короткими упаковочными лентами. Когда тюк сформирован первоначально соответствующим прессом, он обернут лентой или лентами, а концы каждой ленты соединены таким образом, что петля из ленты относительно свободно охватывает сжатый тюк. Соединение упаковочной ленты первоначально выполняется вручную с использованием соединительных устройств для соединения двух перехлестывающихся концов каждой ленты. Однако это первоначальное соединение мало способно противостоять рассоединению. Это может быть обусловлено тем обстоятельством, что первоначальному соединению не свойственно плотное соединение. Кроме того, металлические увязывающие ленты зачастую нельзя вручную достаточно сильно натянуть вследствие значительного их сопротивления трению или деформации при образовании соединения.

Вследствие этого существует возможность внезапного расхождения петли до того как воздействие пресса снято. Это приводит к рассоединению перехлестывающихся концов еще до того, как расширяющийся тюк создает растягивающее усилие (достигающее от 450 до 1400 кг), необходимое для завершения процесса соединения устройствами перехлестывающихся концов.

Было признано, что рассоединение первоначально выполненного вручную соединения может создать проблему при упаковке обычных тюков хлопка, каждый из которых относительно свободно может быть увязан шестью петлями. В самом деле нет ничего невозможного в том, что одна или большее число петлей первоначальной обвязки либо под действием веса, вибраций, либо других внешних факторов окажется рассоединенной еще до того, как так будет освобожден от воздействия пресса.

Было предложено значительное число соединений для решения проблемы неожиданного рассоединения концов не натянутых петлей лент, окружающих сжатый тюк (см. например, патенты N 3935616, 4048697, 4062086, 4031594, 4226007, 4228565 и 4825512 США).

Хотя эти конструктивные решения оказались в основном приемлемыми для конкретных случаев применения, существует потребность в создании усовершенствованной упаковочной ленты, у которой соединение перехлестывающихся концов достаточно прочно при больших нагрузках, характерных для сильно уплотненных современных тюков.

Кроме того, весьма желательно создать такую упаковочную ленту с соединительными приспособлениями, чтобы обеспечивалось первоначальное быстрое соединение вручную концов без излишних и сложных операций.

Кроме того, необходимо, чтобы такая упаковочная лента работала надежно, исключая рассоединение первоначальной выполненной вручную петли.

Было бы желательно, чтобы такая усовершенствованная лента с фиксирующим от рассоединения устройством обеспечивала бы продольное перемещение перехлестывающихся концов под воздействием напряжения от усилий со стороны сильно сжатого тюка. Конкретно было бы желательным создать фиксирующее устройство, которое хорошо бы противостояло нагрузке на соединение при продольном перемещении, вызываемом силами воздействия тюка на упаковочную ленту.

Кроме того, было бы желательно иметь такую улучшенную упаковочную ленту, у которой соединительные элементы на концах ленты можно было бы изготовить легко и недорого.

Таким образом, конструкция соединительных элементов ленты должна быть таковой, чтобы обеспечивалась возможность быстрого изготовления упаковочной ленты с относительно низким уровнем брака. При этом усовершенствованное соединение ленты должно хорошо работать, не требуя технического обслуживания либо выполнения необычно жестких допусков.

Настоящее изобретение обеспечивает создание усовершенствованной упаковочной ленты, снабженной соединительной конструкцией, обладающей описанными преимуществами и свойствами.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованная упаковочная лента для упаковки предметов. Лента может петлей оборачиваться вокруг уплотненного тюка, а перехлестывающиеся концы могут при простом манипулировании образовывать начальное соединение, которое не может легко расходиться.

Лента включает полоску материала, имеющего первую и противоположную вторую поверхности и два соединительных участка, которые разнесены по длине полосы. Эти соединительные участки перехлестываются, когда лента обернута петлей вокруг предмета.

Каждый из соединительных участков имеет по крайней мере один соединительный элемент для соединения с соответствующим соединительным элементом другого соединительного участка с перемещением соединительных участков относительно друг друга в противоположном направлении в сторону увеличения размеров петли.

Соединительный элемент выступает на первой поверхности одного из соединительных участков. На другом соединительном участке ленты выполнено углубление, образующее посадку соединительного элемента первого участка.

Впадина с одной стороны ограничена поверхностью для посадки соединительного элемента. Впадина расположена на ленте относительно соединительного элемента таким образом, что после того, как соединительные участки смещаются в продольном направлении в сторону увеличения размеров петли, происходит сцепление между соединительными элементами таким образом, что соединительный элемент ложится на ограничивающую поверхность для предотвращения продольного перемещения соединительных участков в обратном направлении в сторону уменьшения размеров петли, что предотвращает рассоединение соединительных элементов.

Значительное число преимуществ и свойств настоящего изобретения подробно описаны ниже и проиллюстрированы на прилагаемых рисунках.

В прилагаемых рисунках, являющихся частью описания изобретения, одинаковые цифровые позиции используются для обозначения одинаковых элементов.

На фиг.1 схематично показан тюк материала, который подвергается сжатию в прессе и вокруг которого обернута лента, соответствующая настоящему изобретению и над которой выполнены вручную операции по первоначальному соединению перехлестывающихся концов.

На фиг.2 в изометрии показана лента в соответствии с настоящим изобретением, которая увязана вокруг тюка предварительно уплотненного материала таким образом, что имеется возможность его частичного расширения в обвязке.

На фиг.3 в изометрии показаны концы петли ленты в развернутом состоянии перед их соединением.

На фиг. 4 показаны концы ленты перед их наложением друг на друга для образования замкового соединения.

На фиг.5 представлен вид сбоку концов ленты, показанной на фиг.4.

На фиг. 6 представлен увеличенный разрез концов ленты в плоскости 6-6 фиг.5.

На фиг.7 представлен разрез ленты плоскостью 7-7 фиг.6.

На фиг.8 представлен увеличенный разрез ленты плоскостью 8-8 фиг.5.

На фиг.9 представлен разрез ленты плоскостью 9-9 фиг.8.

На фиг.10 в изометрии показаны перехлестывающиеся части ленты, показанной в соединенном состоянии, причем соединение выполнено и подвергнуто полной нагрузке от расширяющегося тюка.

На фиг. 11 в изометрии показано соединение ленты как вид по стрелкам 11-11 фиг.10, но в повернутом на 180^o по отношению к виду фиг.10 положении.

На фиг. 12 показан вид соединения фиг.10 в направлении, нормальном к поверхности ленты.

На фиг. 13-16 представлены увеличенные виды соединения ленты сбоку с частичным разрезом с показом последовательного продольного перемещения перехлестывающихся концов по мере образования соединения.

На фиг.17 представлен увеличенный разрез ленты плоскостью 17-17 фиг.16.

На фиг. 18 представлен вид соединения, аналогичного представленному на фиг.16, но с другим примером выполнения ленты.

На фиг. 19 представлен вид соединения, аналогичного представленному на фиг.18, но с другим примером выполнения ленты.

Хотя изобретение может быть реализовано в различных примерах его осуществления, настоящее описание с прилагаемыми рисунками раскрывает лишь некоторые конкретные виды соединения в виде отдельных примеров. Изобретение при этом не должно быть ограниченным исключительно описанными примерами его осуществления.

Упаковочная лента в соответствии с настоящим изобретением может использоваться для упаковки тюка, который обжат обычным прессом или аналогичным механизмом, а соединительные элементы ленты могут быть образованы инструментами пресса или аналогичными инструментами. Устройство таких механизмов или инструмента, описание которых здесь не дается и не иллюстрируется полностью, тем не менее, как и их основные функции, очевидны для специалистов. Нет необходимости давать здесь подробное описание этих механизмов и инструмента для понимания существа настоящего изобретения, тем более что эти механизмы и инструменты не являются неотъемлемой частью настоящего изобретения.

Упаковочная лента в соответствии с настоящим изобретением на фиг.1 и 2 обозначена позицией 20, причем лента 20 показана обернутой в виде петли вокруг такого предмета, как уплотненный тюк 22 хлопка. В предпочтительном примере осуществления изобретения лента выполнена из прочного листового материала в данном случае стали.

Обычно при формировании хлопка либо другого уплотняемого материала в виде тюка он прессуется прессом 24. При этом, пока тюк 22 еще находится под воздействием пресса 24, вокруг него оборачиваются ленты 20. Для выполнения этой работы пресс 24, как показано на фиг.1, может быть снабжен парой прессующих плит 26 для сдавливания тюка 22 с противоположных сторон. Плиты 26 имеют прорези или каналы 28 для пропускания ленты 20, когда ею оборачивают тюк 22.

Концы ленты 20 снабжены соединительными элементами и перекрывают друг друга в соединении, обозначенном кругами А на фиг.1 и 2. Ниже дано детальное описание устройства этого соединения.

Обычно перехлестывающиеся концы ленты соединяются на внешней стороне петли и соединение на первом этапе осуществляется вручную, причем соединение оказывается "наживленным", но не выполненным до конца. Соединение становится оформленным полностью, когда снимается воздействие пресса 24 через плиты 26 на тюк 22, при этом происходит некоторое расширение тюка, увязанного лентой 20.

Расширяющийся тюк 22 подвергает петлю растягивающему усилию, направленному вдоль по ленте. Это усилие вызывает некоторое продольное относительное перемещение перехлестывающихся концов ленты, в результате чего происходит окончательное образование соединения.

Обычно тюк хлопка обеспечивает растяжение ленты 20 с усилием от 450 до 1400 кг. Когда тюк 22 расширяется увязанной лентой или лентами 20, каждая из лент 20 несколько утопает в тюке 22, как показано на фиг.2, образуя скорее скругленные нежели строго прямые углы.

Основные элементы соединения ленты в соответствии с настоящим изобретением показаны на фиг.3-5. Лента 20 имеет две противоположные поверхности 31 и 32. Лента, кроме того, имеет первый соединительный участок 41 и второй соединительный участок 42. В большинстве случаев применения соединительные участки 41 и 42 обычно расположены на двух противоположных концах ленты.

Каждый из соединительных участков 41 и 42 имеет по крайней мере один соединительный элемент, в иллюстрируемом примере изобретения соединительный участок 41 имеет пять равномерно расположенных вдоль ленты соединительных элементов 44. Соединительный участок 42 имеет пять расположенных вдоль по ленте соединительных элементов 46. Каждый из соединительных элементов 44 соответствует определенному соединительному элементу 46 и соответствующие соединительные элементы могут, соединяясь, образовывать соединение.

В иллюстрируемом примере осуществления изобретения форма каждого из соединительных элементов 44 идентична форме каждого соединительного элемента 46. Однако ширина и длина соединительных элементов 44 предпочтительно меньше соответствующей ширины и длины соединительных элементов 46, чтобы обеспечить сопряжение элементов, как будет описано ниже.

Каждый из соединительных элементов 44 имеет вид выштампованной центральной перепонки 52. Каждая перепонка 52 ограничена с каждой из сторон парой зеркально расположенных прорезей 56. Каждая из прорезей 56 ограничена кромкой со стороны поднятой перепонки 52 и с внешней стороны кромкой боковой перепонки 58 ленты. Боковые перепонки 58 с каждой стороны от центральной перепонки 52 деформированы во вне от второй поверхности 32 ленты. Эта деформация выполнена в противоположном направлении по сравнению с деформацией центральной перепонки 52.

Каждая из центральных перепонок 52 имеет первую кромку 61, проходящую в основном параллельно боковой кромке ленты, вторую кромку 62, отходящую от первой кромки 61 под некоторым углом по направлению к краям ленты, и третью кромку 63, отходящую от второй кромки 62 параллельно краям ленты. Промежуточная вторая кромка 62 может быть названа плечом или уступом.

Кромки 61 с каждой стороны перепонки 52 параллельны друг другу. Кромки 63 с каждой стороны перепонки 52 также параллельны. Расстояние между двумя кромками 61 меньше, чем расстояние между двумя кромками 63. Уступы или кромки 62 могут рассматриваться как расходящиеся от кромок 61.

Кроме того, узкая часть перепонки 52 между кромками 61 может рассматриваться как шейка перепонки, а более широкая часть между кромками 63 перепонки 52 может рассматриваться как тело.

Край каждой боковой перепонки 58 ленты, ограниченной прорезью 56, имеет конфигурацию, которая представляет из себя проекцию кромок 61, 62 и 63 смещенной вовне центральной перепонки 52. Конкретно каждая боковая перепонка 58 включает первую кромку 71, вторую кромку или уступ 72 и третью 73. Кромки 71 и 73 параллельны краю ленты и соединены второй кромкой или уступом 72, который направлен вовне к краю ленты от первой кромки 71.

Следует заметить, что соединительные элементы 44 сориентированы на соединительном участке 41 таким образом, что широкое тело поднятой центральной перепонки 52 (т.е. часть, заключенная между более широко отстоящими кромками 63) находится ближе к концу ленты, чем узкая шейка (т.е. часть перепонки, ограниченная между менее разнесенными боковыми кромками 61).

В иллюстрируемом примере осуществления изобретения имеется пять соединительных элементов 44, причем соединительные элементы 44 размещены равномерно вдоль по первому соединительному участку 41 ленты. Кроме того, соединительные элементы расположены по центральной линии в середине ленты.

Соединительные элементы 46 второго соединительного участка 42 аналогично равномерно расположены вдоль по ленте, а в поперечном направлении расположены по центральной линии ленты. Каждый из соединительных элементов 46 предназначен для соединения с каждым соответствующим соединительным элементом 44 и имеет конфигурацию, которая в целом аналогична конфигурации соединительных элементов 44.

Конкретно каждый из соединительных элементов 46 имеет смещение, центральную перепонку 152, ограниченную с обеих сторон парой разнесенных прорезей 156. Каждая сторона центральной перепонки 152 имеет первую кромку 161, вторую боковую кромку или выступ 162 и третью боковую кромку 163. Другая сторона прорези 156 ограничена боковой перепонкой 158, имеющей первую боковую кромку 171, вторую кромку или выступ 172 и третью боковую кромку 173.

На другом соединительном участке 42 ориентировка каждого соединительного элемента 46 развернута по отношению к каждому соединительному элементу 44 первого соединительного участка 41. Шейка или узкая часть каждого соединительного элемента 46 ближе к дальнему концу ленты, чем более широкая часть соединительного элемента 46.

Соединительные элементы 44 и 46 могут быть легко получены на ленте способом штамповки. Соединительные элементы могут выполняться на лентах различной длины и толщины.

Когда лента свернута в петлю и соединительные участки 41 и 42 наложатся (перехлестнутся) один на другой, ориентация соединительных элементов 46 второго соединительного участка соответствует ориентации соединительных элементов 44 первого соединительного конца таким образом, что обеспечивается совпадение соответствующих соединительных элементов. Следует признать, что когда лента 20 свернута в петлю с перехлестом соединительных участков 41 и 42, поверхность 31 ленты на соединительном участке 41 оказывается обращенной в сторону поверхности 32 соединительного участка 42.

Когда перехлестывающиеся соединительные участки 41 и 42 сложены вместе с совпадением соответствующих соединительных элементов 44 и 46, концы ленты могут быть сжаты вместе, как показано на фиг.10 таким образом, что соответствующие соединительные элементы садятся один в другой. При этом, как мы помним, соединительные элементы 46 на втором соединительном участке 42 несколько больше по размерам, чем соединительные элементы 44 на первом соединительном участке 41.

Затем происходит продольное взаимное перемещение соединительных участков 41 и 42, причем это перемещение осуществляется в противоположном направлении в сторону увеличения размера петли. Таким образом, как видно из фиг.3, соединительный участок 41 перемещается вверх, а соединительный участок 42 перемещается вниз.

Обычно первоначальное продольное взаимное перемещение соединительных участков 41 и 42 обеспечивает начальное соединение, осуществляемое вручную, пока петля свободно обернута вокруг сжатого тюка 22, находящегося в прессе 24 (см. фиг.1).

Когда происходит взаимное перемещение соединительных участков 41 и 42, выступ 62 каждого первого соединительного элемента 44 проходит через одну из прорезей 156 соответствующего соединительного элемента 46 на втором соединительном участке 42.

Обращенный во вне выступ 62 смещается вдоль (вверх если см. на фиг.10) и проскальзывает над развернутым в противоположную сторону выступом 172 соединяемого соединительного элемента 46.

Выступ 62 может скользить относительно выступа 172 между кромками 161 и 171 соединительного элемента 46. Поскольку кромки 161 и 171 сходятся, эта конфигурация обеспечивает тугое затягивание и захват выступа 62 между перепонками 152 и 158, если относительное взаимное продольное перемещение продолжается. Кроме того, в зависимости от величины смещения перепонка 52 также, как и перепонки 152 и 158, могут несколько деформироваться и увеличивать сопротивление растяжению.

Обычно, когда соединительные участки 41 и 42 вначале вручную наложены друг на друга и введены в зацепление, допустимо только небольшое относительное смещение, поскольку невозможно приложить вручную большое усилие к перехлестнутым концам. Действительно, соединение будет завершено за счет большого растягивающего усилия со стороны расширяющегося тюка.

Следовательно, после того как начальная фаза соединения выполнена вручную, сцепление между выступом 62 первого соединительного участка и выступом 172 второго соединительного участка очень ограничено. Кроме того, силы сопротивления, удерживающие соединительные участки 41 и 42 соединенными, малы. Поэтому перемещение ленточной петли, которое может быть вызвано случайным ударом, вибрацией и аналогичными воздействиями, может привести к рассоединению соединительных участков 41 и 42 до того, как воздействие пресса прекратится, а следовательно, и начнется воздействие большого растягивающего усилия на ленточную петлю, обеспечивающего завершение прочного окончательного соединения.

Лента 20 имеет новое приспособление, предотвращающее такое рассоединение после выполнения соединения вручную.

Конкретно первый соединительный участок 41 включает соединительный элемент 80. Соединительный элемент 80 имеет цилиндрическую форму и образует соединительную цилиндрическую поверхность, которая возвышается над первой поверхностью 31 ленты. Соединительный элемент имеет торцовую поверхность 81 (см. фиг. 6 и 7), выполненную с наклоном от дальнего конца ленты на первом соединительном участке 41. Соединительный элемент 80 может также выполняться в виде выштамповки в ленте 20 с использованием соответствующего инструмента штамповки.

В иллюстрируемом предпочтительном примере осуществления изобретения соединительный элемент 80 расположен примерно в средней части ленты по ее ширине. Предпочтительно соединительный элемент 80 расположен между выступом 62 в середине одного из пяти соединительных элементов 44.

Соединительный участок 42 ленты снабжен новым элементом, ответным по отношению к соединительному элементу 80. Конкретно на ленте 20 на втором соединительном участке выштампована впадина 86, открытая ко второй поверхности 32. Впадина 86 ограничена с противоположных сторон передней поверхностью 90 и тыльной ограничивающей поверхностью 92. Тыльная ограничивающая поверхность 92 расположена дальше от конца ленты на втором соединительном участке 42 нежели передняя поверхность 90. В иллюстрируемом предпочтительном примере осуществления изобретения ограничивающая поверхность 92 по существу нормальна к полотну ленты, а передняя наклонная поверхность 90 наклонена под некоторым углом к дальнему концу ленты на ее втором соединительном участке.

Впадина 86 выполнена в перепонке 152 в среднем из пяти соединительных элементов 46 на втором соединительном участке 42. Предпочтительно впадина 86 выполнена выштамповкой ленты с применением соответствующих пуансона и матрицы для формирования впадины 86 в виде выступающей коробочки 94.

В иллюстрируемом примере осуществления изобретения коробочка 94 имеет тыльный конец, который сопрягается с тыльной ограничивающей поверхностью 92 и расположен нормально по отношению к полотну ленты. Коробочка 94 имеет также передний наклонный конец, сопрягающийся с наклонной передней поверхностью 90. Две боковых стороны коробочки 94 образуют крышку для защиты соединительного элемента 80, когда он садится во впадину 86.

Последовательность образования соединения между перехлестывающимися соединительными участками 41 и 42 схематично показана на фиг.13-16. Как видно из этих рисунков, длина впадины 86 для наглядности увеличена, чтобы показать расположение и взаимное перемещение соединительных участков 41 и 42.

Соединительные участки 41 и 42 обычно вначале несколько смещены, так что полное совпадение соединительных элементов участков 41 и 42 вначале отсутствует, т. е. петля имеет несколько меньший размер, чем когда сцепление произведено. Как видно из фиг.13, выступ 172 соединительного элемента 46 располагается на расстоянии У1 над выступом 62 соединительного элемента 44. В этом положении соединительный элемент 80 располагается за впадиной 86. Действительно, сопрягающаяся поверхность соединительного элемента 80 расположена на расстоянии Х1 в стороне от ограничивающей поверхности 92 соединительного элемента 46.

Затем, когда соединительные участки 41 и 42 удерживаются вместе с контактом по их поверхностям, осуществляется взаимное смещение соединительных участков 41 и 42. Это показано на фиг.14, где соединительный участок 42 показан смещенным вниз в направлении стрелки 96, а соединительный участок 41 соответственно смещенным вверх по направлению, показанному стрелкой 98.

Относительное продольное смещение соединительных участков 41 и 42 в противоположных направлениях осуществляется почти до состояния сцепления, как показано на фиг.14. В этом почти сомкнутом положении выступ 62 (и перепонка 52) соединительного элемента 44 теперь располагается с возможностью перекрытия выступа 172 (и перепонки 158) соединительного элемента 46. Длина сцепления обозначена на фиг. 14 размером У2. В этом положении соединительный элемент 80 входит во впадину 86 и контактирует с тыльной ограничивающей стенкой 92. При взаимном перемещении вручную соединительных участков 41 и 42 чувствуется характерный щелчок в момент, когда соединительный элемент 80 соскальзывает во впадину 86.

Следует заметить, что относительное взаимное смещение соединительных участков 41 и 42 из положения, показанного на фиг.13, в положение, показанное на фиг.14, осуществляется вручную. Следует признать, что вовсе не обязательно, чтобы относительное взаимное смещение, выполняемое вручную, осуществлялось точно в положение, показанное на фиг.14 (когда соединительный элемент 80 входил бы во впадину 86). В самом деле обычно имеет место дальнейшее взаимное перемещение вручную, как показано на фиг.15, при этом появляется некоторый зазор Х2 между соединительным элементом 80 и тыльной ограничивающей поверхностью 92. При этом выступы 62 и 172 могут перекрывать друг друга на величину У3.

В любом случае, если соединительный элемент 80 вошел во впадину 86, будет иметь место некоторое взаимное смещение выступов соединительных элементов 44 и 46. Далее, учитывая форму тыльной ограничивающей поверхности 92 и соединительного элемента 80, отсутствует возможность относительного взаимного перемещения соединительных участков 41 и 42 в обратном направлении на рассоединение, т. е. невозможно переместить соединительный участок 41 в направлении стрелки 96 и/или соединительный участок 42 в направлении, обозначенном стрелкой 98.

Перемещение соединительных участков 41 и 42 в этих обратных направлениях, если оно допущено, приводит к уменьшению размеров петли, что приведет к рассоединению перехлестывающихся выступов. Однако, как видно из фиг.14, когда имеет место контакт соединительного элемента 80 с ограничивающей поверхностью 92, такое обратное смещение невозможно, поскольку имеет месте перекрытие выступов на величину У2.

Впадина 86 имеет размеры, обеспечивающие возможность приложения полного растягивающего усилия и таким образом обеспечивающие завершение соединения. Как видно из фиг.16, может иметь место дальнейшее взаимное смещение соединительных участков 41 и 42. Обычно это дополнительное относительное смещение является результатом приложения большого растягивающего усилия к ленточной петле, когда воздействие пресса 24 на тюк 22 снимается и тюк расширяется, увязанный петлей. Это приводит к смещению соединительных участков 41 и 42 в противоположных направлениях в сторону увеличения размера петли. Это приводит к дополнительному большему перекрытию соединительных выступов соединительных элементов 44 и 46. Это соединение показано на фиг.16 с указанием перекрытия У4. Увеличенное усилие приводит к некоторой деформации соединительных элементов, как показано на фиг.16, по мере того как соединительные участки 41 и 42 затягиваются.

Когда соединительные участки 41 и 42 находятся в положении, показанном на фиг. 16, лента 20 находится под большим растягивающим усилием со стороны тюка 22 и это усилие сбалансировано таким образом, что отсутствует дальнейшее смещение между соединительными участками 41 и 42. В этих условиях максимального относительного смещения существует зазор между соединительным элементом 80 и передней поверхностью 90, обозначенный на фиг.16 размером X3. Поскольку соединительный элемент 80 не контактирует с передней поверхностью 90, нет препятствий к максимальному смещению соединительных участков 41 и 42. При этом достигается максимальная прочность соединения.

Расположение и протяженность впадины 86 обычно выбираются такими, чтобы определить положение соединительного элемента, когда осуществляется первоначальное сцепление соединения вручную (см. фиг.15) и соответствовать последующему положению соединительного элемента после приложения большого растягивающего усилия к ленточной петле, когда соединительный элемент переместится в свое последнее положение (см. фиг.16).

В предпочтительном примере осуществления изобретения соединительные элементы выполняются в стальной ленте с максимальной шириной около 19 мм и толщиной около 0,76 мм.

Размеры соединительных участков ленты, обозначенные соответствующими цифрами на фиг. 1-17, приведены ниже в мм: С 0,76; U 7,0; D 6,2; V 5,0; Е 2,0; W 9,5; F 3,0; АА 6,5; G 15^o; ВВ 0,5; Н 2,45; СС - 1,5; I 0,64; DD 6,7; J 2,61; ЕЕ 4,7; К 3,25; ЕF 9,5; L 4,14; GG 6,5; M 2,0; HH 5,0; N 1,8; II 6,0; O 7^o; JJ 16,00; Р 2,0; КК 8,0; Q 0,75; LL 13,0; R 0,64; ММ 19,0; S 15^o; NN 35^o; Т 2,61.

В измененном примере осуществления изобретения как показано на фиг.1-17, цилиндрический соединительный элемент 80 может иметь несколько другую форму. Например, он может быть выполнен в виде прямоугольной призмы (не показан).

На фиг. 18 представлен другой пример осуществления изобретения с лентой 220, имеющей соединительные участки 241 и 242. Соединительные участки включают соединительные элементы, в основном индентичные по форме соединительным элементам 44 и 46, уже описанным со ссылкой на фиг.1-17. Кроме того, на фиг. 18 представлен альтернативный пример осуществления изобретения с фиксацией от рассоединения. Соединение имеет впадину 286 и ответный элемент 280, которые соответственно аналогичны впадине 86 и ответному соединительному элементу 80, уже описанным со ссылкой на фиг.1-17.

Однако в альтернативном примере осуществления изобретения, представленном на фиг. 18, соединительный элемент 280 соединен с лентой областью материала, которая может деформироваться либо разрушаться (как показано поз. 287 фиг. 18); если будет подвергнута воздействию усилия больше предусмотренной величины.

При этом впадина 286 несколько короче впадины 86, описанной выше со ссылкой на фиг. 1-17. Более короткая впадина 286 имеет тыльную ограничивающую поверхность 292, которая работает аналогично ограничивающей поверхности 92, уже описанной со ссылкой на фиг.1-17.

Более короткая впадина 286 включает переднюю ограничивающую поверхность 290, которая должна сопрягаться с соединительным элементом 280, когда выполняется максимальное относительное смещение между соединительными участками 241 и 244 при приложении большого растягивающего усилия к ленточной петле, когда создана возможность для расширения тюка в ленточной петле. В целях согласования полной величины относительного смещения под действием нагрузки, соединительный элемент 280 деформируется или разрушается, как показано на фиг.18, чтобы не препятствовать относительному перемещению. Это обеспечивает полное соединение, полную затяжку под воздействием конкретной нагрузки, создаваемой в ленте тюком.

Еще один пример осуществления изобретения проиллюстрирован на фиг.19 для ленты, имеющей соединительные участки 341 и 342 с соответствующими соединительными элементами 344 и 346. Соединительный участок 341 включает соединительный элемент 380, выполненный в виде клиновой поверхности 381, которая очерчивает выступающую часть на первой поверхности 331 ленты. Соединительный элемент 380, кроме того, определяет соединительную поверхность 383, отходящую от клиновой поверхности 381 первой поверхности 331 ленты.

Соединительный участок 342 включает впадину 386, обращенную ко второй поверхности 332 ленты. Впадина 386 очерчена клиновой поверхностью 385, которая оканчивается в конце в месте вогнутости второй поверхности 332 ленты. Клиновая поверхность 385 должна сопрягаться с клиновой поверхностью 381 соединительного элемента 380. Впадина 386, кроме того, определяется тыльной ограничивающей поверхностью 392, которая исходит из края клиновой поверхности 385 в сторону второй поверхности 332 для сопряжения с соединительной поверхностью 383 соединительного элемента 380.

Этот вариант фиксации в соответствии с настоящим изобретением допускает увеличенное смещение соединительных участков 341 и 342 при воздействии со стороны тюка большим растягивающим усилием на ленточную петлю. Конкретно относительное перемещение определяется вогнутой клиновой поверхностью 385, которая со скольжением сопрягается с клиновой поверхностью 381 соединительного элемента 380.

Следует признать, что альтернативные примеры осуществления изобретения, показанные на фиг. 18 и 19, вступают в работу по фиксации соединения ленты после того, как соединение наложенных друг на друга концов ленты выполнено вначале вручную. Кроме того, альтернативный пример осуществления изобретения, представленный на фиг.18, допускает рассоединение позднее, если тюк 22 подвергается дальнейшему сжатию для освобождения ленточной петли. Конечно конкретная конфигурация соединительного элемента должна быть выполнена таким образом, чтобы она могла противостоять приложенным растягивающим усилиям и не иметь деформаций, которые в противном случае исключают необходимое последующее рассоединение соединительных элементов, когда усилие будет снято.

Новая лента в соответствии с настоящим изобретением может обеспечить устройство относительно прочного соединения для его использования с сильно уплотненными тюками.

Кроме того, лента позволяет осуществлять первичное соединение вручную очень быстро и легко и не требует трудоемких либо сложных движений.

Кроме того, соединение, выполненное лентой в соответствии с настоящим изобретением, может надежно работать, исключая рассоединение соединения, выполненного в виде первоначальной сцепки вплоть до того момента, когда на ленту будет оказано растягивающее усилие расширяющимся тюком.

Фиксирующее приспособление ленты позволяет существенное относительное перемещение перехлестывающихся концов ленты, когда лента подвергается большим растягивающим усилиям, создаваемым тюком.

Фиксирующее приспособление ленты может использоваться с различными по конструкции соединительными элементами и может быть относительно легко и дешево изготовлено.

Примеры осуществления фиксирующего приспособления допускают высокие скорости или большие объемы обработки и хорошо работают без технического обслуживания или выдерживания необычайно высоких допусков.

Как видно из подробного описания изобретения и из прилагаемых рисунков, возможно использование различных вариантов и усовершенствований без выхода за пределы существа или принципов настоящего изобретения. 2 4 6 8 10 12 14 16

Формула изобретения

1. Лента для упаковки предмета, содержащая плоскую полоску материала, имеющую первую и вторую противоположные поверхности, первый и второй соединительные участки, разнесенные вдоль по полоске, причем каждый соединительный участок имеет по меньшей мере один соединительный элемент для соединения с соответствующим соединительным элементом на втором соединительном участке для связи участков вместе, когда лента обернута петлей вокруг предмета с перехлестыванием участков и прижатием первой поверхности ко второй с последующим относительным смещением соединительных участков в сторону увеличения размера петли, отличающаяся тем, что она снабжена фиксирующим элементом, выступающим над первой поверхностью на первом соединительном участке, а в ленте на втором соединительном участке выполнена впадина, обращенная ко второй поверхности для приема фиксирующего элемента, при этом впадина имеет с одной стороны ограничивающую поверхность для сопряжения с рабочей поверхностью фиксирующего элемента после относительного смещения соединительных участков в сторону увеличения размера петли и осуществления соединения между соответствующими соединительными элементами, предотвращения в результате упомянутого сопряжения относительно продольного смещения соединительных участков в направлении уменьшения размера петли и исключения таким образом рассоединения соединительных элементов, причем впадина имеет длину, обеспечивающую дальнейшее относительное смещение соединительных участков в сторону увеличения размера петли при приложении к ней растягивающего усилия.

2. Лента по п.1, отличающаяся тем, что впадина имеет переднюю наклонную поверхность, противоположную ограничивающей поверхности, при этом последняя выполнена нормальной к полотну ленты.

3. Лента по п.1, отличающаяся тем, что впадина образована деформированной частью полоски материала, причем эта часть возвышается над первой поверхностью полоски.

4. Лента по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующий элемент имеет цилиндрическую форму с торцевой поверхностью, ориентированной под углом к полотну ленты.

5. Лента по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующий элемент и впадина расположены в середине по ширине ленты.

6. Лента по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующий элемент и впадина расположены на соединительных элементах.

7. Лента по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующий элемент образован деформированной частью полоски материала.

8. Лента для упаковки предмета, содержащая плоскую полоску материала, имеющую первую и вторую противоположные поверхности, первый и второй соединительные участки, разнесенные вдоль по полоске, причем каждый соединительный участок имеет по меньшей мере один соединительный элемент для соединения с соответствующим соединительным элементом на втором соединительном участке для связи участков вместе, когда лента обернута петлей вокруг предмета с перехлестыванием участков и прижатием первой поверхности ко второй с последующим относительным смещением соединительных участков в сторону увеличения размера петли, отличающаяся тем, что она снабжена фиксирующим элементом, выступающим над первой поверхностью на первом соединительном участке и соединенным с полоской материала областью материала, выполненной с возможностью разрушения или деформирования за счет сдвигающих сил, величиной больше заданного значения, при этом в ленте на ее втором соединительном участке выполнена впадина, обращенная ко второй поверхности для размещения в ней фиксирующего элемента и ограниченная на противоположных сторонах передней и тыльной ограничивающими поверхностями, сопрягающимися с фиксирующим элементом и разнесенными по длине ленты так, что тыльная ограничивающая поверхность расположена ближе, чем передняя, к первому соединительному участку выпрямленной ленты, при этом впадина расположена на ленте по отношению к фиксирующему элементу таким образом, что после относительного перемещения соединительных участков на заданную величину в сторону увеличения размера петли и зацепления в результате этого перемещения соединительных элементов фиксирующий элемент сопрягается с тыльной ограничивающей поверхностью для предотвращения относительного продольного перемещения соединительных участков в сторону уменьшения размера петли и передней ограничивающей поверхности при дальнейшем относительном смещении соединительных участков для разрушения или деформации фиксирующего элемента и осуществления таким образом дальнейшего упомянутого относительного смещения.

9. Лента для упаковки предмета, содержащая плоскую полоску материала, имеющую первую и вторую противоположные поверхности, первый и второй соединительные участки, разнесенные вдоль по полоске, причем каждый соединительный участок имеет по меньшей мере один соединительный элемент для соединения с соответствующим соединительным элементом на втором соединительном участке для связи участков вместе, когда лента обернута петлей вокруг предмета с перехлестыванием участков и прижатием первой поверхности ко второй с последующим относительным смещением соединительных участков в сторону увеличения размера петли, отличающаяся тем, что она снабжена фиксирующим элементом, выступающим над первой поверхностью на первом соединительном участке и выполненным в виде клиновой поверхности, имеющей соединительную поверхность на ее конце, при этом в ленте на ее втором соединительном участке выполнена впадина, обращенная своим входом к второй поверхности для приема фиксирующего элемента и имеющая клиновую поверхность с отходящей от нее к второй поверхности ограничивающей поверхностью для ее сопряжения с соединительной поверхностью фиксирующего элемента, причем впадина расположена на ленте относительно фиксирующего элемента таким образом, что после относительного смещения на заданную величину соединительных участков в направлении увеличения размера петли и осуществления соединения между соединительными элементами, соединительная поверхность фиксирующего элемента сопрягается с ограничивающей поверхностью впадины, предотвращая относительное продольное перемещение соединительных участков в направлении увеличения размера петли, а клиновые поверхности обеспечивают дальнейшее относительное смещение участков на величину больше заданного значения в направлении увеличения размера петли.

10. Лента для упаковки предмета, содержащая полоску материала, имеющую первую и вторую противоположные поверхности и два соединительных участка, разнесенных вдоль по полоске, причем каждый из соединительных участков имеет по меньшей мере один соединительный элемент для соединения с соответствующим соединительным элементом на другом соединительном участке для соединения участков вместе путем смещения соединительных участков в разные стороны в направлении увеличения размера петли, отличающаяся тем, что она снабжена фиксирующим элементом, выступающим над первой поверхностью на одном из соединительных участков, а в ленте на другом из соединительных участков образована впадина, обращенная своим входом к второй поверхности для приема фиксирующего элемента, причем впадина имеет с одной стороны ограничивающую поверхность и расположена на ленте относительно фиксирующего элемента так, что при относительном смещении соединительных участков ленты в сторону увеличения размера петли и сцеплении соединительных элементов фиксирующий элемент сопрягается с ограничивающей поверхностью впадины, предотвращая относительное продольное перемещение соединительных участков в сторону уменьшения размера петли.

11. Лента по п.10, отличающаяся тем, что каждый соединительный участок имеет пять разнесенных соединительных элементов и каждый соединительный элемент включает пару разнесенных ступенчатых прорезей, зеркально отображающих друг друга, и образованные прорезями центральную и боковую перепонки, причем каждая центральная перепонка выступает во вне от первой поверхности полоски, а каждая боковая перепонка в противоположном направлении во вне от второй поверхности полоски, в области прорезей каждая центральная и боковая перепонки образованы первыми, параллельными продольной оси ленты, кромками, отходящими от первых под углом к продольной оси ленты вторыми кромками и третьими кромками, отходящими от вторых параллельно продольной оси ленты, причем расстояние между третьими кромками больше расстояния между первыми кромками, фиксирующий элемент выступает из среднего соединительного элемента центральной перепонки на первом соединительном участке, при этом впадина образована в среднем соединительном элементе центральной перепонки на втором соединительном участке.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19