Центробежная многоступенчатая дробилка

 

Использование: в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности для измельчения фуражного зерна и минеральных добавок. Дробилка состоит из загрузочного бункера 3 корпуса 1 с механизмом регулирования подачи исходного продукта помола с загрузочным и разгрузочным отверстиями в его верхней части. В корпусе установлен ротор, представляющий собой вал 9 с насаженными на него разгонными дисками 11,12,13, диаметр которых увеличивается по мере приближения к разгрузочному отверстию корпуса. Ротор имеет возможность вращения в опорах, устанавливаемых в корпусе. Количество разгонных дисков соответствует количеству ступеней помола. Против каждого разгонного диска установлены концентрично им отбойные деки 14,15,16 с зубчатой конусной отбойной поверхностью большим основанием последней к разгрузочному отверстию. Под разгонными дисками установлены просеивающие решета 17,18 и скатные доски 19,20 концентрично оси вращения ротора. Снизу корпуса установлена разгрузочная воронка, через которую удаляется измельченный продукт. Сo стороны загрузочного отверстия на вал ротора дробилки установлена крыльчатка 5 осевого вентилятора, а на корпусе - кожух 6 с несколькими соединительными патрубками, расположенными концентрично оси вращения ротора, регулировочная задвижка, а внутри корпуса - направляющие воздушного потока воздуха в виде конусных воронок 24,25, расположенных по внешнему диаметру просеивающих решет концентрично оси вращения ротора. 3 з. п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к центробежным многоступенчатым дробилкам, и может быть использовано, например, для измельчения фуражного зерна и минеральных добавок в комбикормовой, сельскохозяйственной и других отраслях производства.

Известны устройства для измельчения фуражного зерна и минеральных добавок, применяющие в комбикормовой промышленности и сельском хозяйстве молотковые дробилки, содержащие корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, ротор, состоящий из вала с закрепленными на нем шарнирно молотками, отбойные деки, просеивающие решета (см. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и промиксов. М. Колос, 1981г. с.319).

Известна также центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, ротор, состоящий из вала с закрепленными на нем разгонными дисками, число которых соответствует числу ступеней измельчения, отбойные деки, скатные доски, просеивающие решета (а.с. N 1299620, кл. В 02 С 7/02, 1987г.) Из известных устройств наиболее близким по технической сущности к заявляемому является упомянутое выше конструктивное решение по а.с. N 743718, кл. В 02 С 7/02, 1978г. В этом устройстве движение массы продукта идет последовательно от первой ступени измельчения к последующим с обязательной операцией просеивания продукта с помощью решет после каждой ступени его разрушения.

Степень извлечения частиц нужных размеров (классификации) на решетках по ступеням измельчения характеризует эффективность их работы. Эффективность работы решет определяется долей воздуха в общей массе воздушно-зерновой смеси, скоростью движения воздуха.

При отклонении от оптимального режима (изменение количества, качества или вида исходного продукта) возрастает доля воздушной составляющей потока, увеличивается скорость движения воздуха и возникает продувка решет снизу вверх, что затрудняет просеивание, и решета начинают работать в режиме скатной доски.

Снижение эффективности работы решет приводит к повышению энергоемкости процесса, повышенному износу рабочих органов, повышению неравномерности гранулометрического состава продукта помола.

Исходя из технологии процесса классификации частиц с помощью решет в дробилке, наиболее существенными недостатками устройства по вышеупомянутому авторскому свидетельству являются повышенная энергоемкость и износ рабочих органов, неравномерность гранулометрического состава продукта помола из-за невозможности эффективного регулирования параметров воздушной составляющей потока и, тем самым, обеспечения оптимальной работы решет.

Целью настоящего изобретения является снижение энергоемкости процесса измельчения, снижение износа рабочих органов, повышение выравненности гранулометрического состава продукта помола путем повышения эффективности управления процессом классификации массы на решетках ступеней измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве установлены крыльчатка осевого вентилятора на валу ротора (или соосно с ним на другом валу) со стороны загрузочного отверстия, кожух с несколькими соединительными патрубками, установленными на корпусе без смещения относительно его вертикальной оси, регулировочная задвижка, позволяющая изменением проходного сечения всасывающего отверстия изменять объем и скорость движения дополнительного потока воздуха в дробилке, направляющие воздушного потока в виде конусных воронок, установленные концентрично относительно оси вращения ротора по внешнему диаметру решет большим основанием к разгрузочному отверстию, обеспечивающие изменение давления воздуха в подрешетном пространстве в зависимости от скорости прохождения потока воздуха от вентилятора между корпусом дробилки и конусными воронками.

Сущность изобретения в статике поясняется следующими чертежами, где на фиг. 1 показан вертикальный разрез предлагаемого устройства, а на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Центробежная многоступенчатая дробилка состоит из корпуса 1, механизма регулирования подачи исходного продукта помола 2, загрузочного бункера 3, регулировочной задвижки на входе воздуха в осевой вентилятор 4, крыльчатки 5, кожуха 6, соединительных патрубков 7, двигателя привода 8, вала ротора 9, верхней плиты корпуса с опорой 10, разгонных дисков 11,12,13 (фиг.1), диаметры которых последовательно увеличиваются от ступени к ступени, начиная с загрузки измельчаемой массы, и образующих вместе с валом ротор, отбойных дек 14,15,16 с конусной и зубчатой отбойной поверхностью, конусных просеивающих решет 17,18, скатных досок 19,20, рамы 21 (фиг.2), нижней опорной плиты 22 с разгрузочными отверстиями, разгрузочных кожухов 23 (фиг.1), направляющих воздушного потока в виде конусных воронок 24, 25, расположенных по внешнему диаметру просеивающих решет концентрично оси вращения ротора большим основанием конуса к разгрузочному отверстию, защитного фартука 26, направляющей воронки 27.

Вал ротора 9 установлен в подшипниковых опорах опорных плит 10 (фиг.1) и 22 (фиг.2). Отбойные деки 14,15,16 (фиг.1) просеивающие решета 17,18, скатные доски 19,20, конусные воронки 24,25 закреплены в корпусе 1 с помощью упоров 28, их размеры изменяются по ступеням с учетом постоянства зазора между разгонным диском и декой. Соединительные патрубки 7 закреплены на верхней опорной плите 10 в отверстиях 29, измельчаемая масса подается к разгонному диску ротора первой ступени через отверстие 30. Передача энергии от двигателя на вал ротора 9 дробилки осуществляется с помощью клиноременной передачи Работает дробилка следующим образом.

Зерно, минеральные добавки или иной исходный продукт дробления в чистом виде или в смеси загружается в бункер 3, откуда по направляющей воронке 27 поступает на первый разгонный диск 11, где происходит разрушение продукта. Производительность по сырью регулируется механизмом подачи сырья 2. Вся измельченная с помощью разгонного диска 11 и отбойной деки 14 масса поступает на просеивающее решето 17, где она разделяется на фракции. Частицы, прошедшие через решето, имеют заданные размеры или ниже их и составляют фракцию готового продукта, оставшиеся же частицы на решете имеют размеры выше заданных и их необходимо доизмельчить на последующих ступенях. Неоднородность размеров частиц, получаемых в результате разрушения, определяется их негомогенной структурой.

На второй ступени измельчения, размеры рабочих органов которой увеличены относительно предшествующей, измельчаемым частицам передается большая энергия разрушения. Процесс измельчения и классификации повторяется. Число ступеней измельчения в дробилке определяется физико-механическими свойствами сырья, требованиями к продукту помола.

Полнота извлечения частиц с заданными размерами из общей массы на первой и последующих ступенях, имеющих одинаковую механику разрушения и классификации, существенно влияет на энергоемкость процесса в целом, степень износа рабочих органов и гранулометрический состав продукта помола.

Эффективному извлечению частиц способствует воздушный поток, создаваемый осевым вентилятором по всему объему корпуса, вектор скорости которого направлен вниз вдоль образующей конуса корпуса дробилки (фиг.1).

Воздушный поток от осевого вентилятора, объем и скорость которого может изменяться с помощью регулировочной задвижки 4, позволяет повысить эффективность транспортирования просеивающихся на решетах частиц по всем ступеням, а установленные направляющие потока воздуха в виде конусных воронок 24,25 позволяют создавать в подрешетной зоне повышенное разрежение и этим способствуют эффективному выделению частиц из общей массы измельчаемого сырья.

Таким образом, установка осевого вентилятора и конусных воронок обеспечивает эффективную классификацию измельчаемой массы на решетках ступеней измельчения и транспортирование просеивающихся частиц из корпуса дробилки.

Применение указанных устройств в центробежной многоступенчатой дробилке позволяет таким образом достичь поставленной цели, а именно, снизить за счет своевременной эвакуации измельченной массы с заданными размерами частиц из дробилки энергоемкость процесса, износ рабочих органов, повысить выравненность гранулометрического состава продукта помола.

Формула изобретения

1. Центробежная многоступенчатая дробилка, преимущественно для зернового и минерального сырья комбикормов, содержащая загрузочный бункер, корпус с загрузочными и разгрузочными отверстиями, установленный в корпусе ротор, состоящий из вала с насаженными на него разгонными дисками, диаметр которых увеличивается по мере приближения к разгрузочному отверстию, отбойные деки, установленные концентрично против разгонных дисков, конусные решета и скатные доски, разгрузочную воронку, привод с двигателем и раму, отличающаяся тем, что дробилка снабжена направляющими потока воздуха в виде конусных воронок и установленными на корпусе кожухом с регулировочной задвижкой, в котором на валу ротора смонтирована крыльчатка осевого вентилятора, при этом кожух сообщен с корпусом при помощи патрубков, расположенных концентрично оси вращения, а направляющие потока воздуха расположены коаксиально относительно решет.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что конусные воронки установлены большим основанием к разгрузочному отверстию.

3. Дробилка по п.2, отличающаяся тем, что отбойные деки имеют конусную зубчатую рабочую поверхность, обращенную большим основанием конуса к разгрузочному отверстию.

4. Дробилка по п.3, отличающаяся тем, что снабжена механизмом регулирования подачи продукта помола.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2