Гибочное устройство

 

Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для гибки пруткового материала. Сущность изобретения: гибочное устройство содержит центральную оправку, гибочный рычаг с закрепленным на его конце завивочным роликом. На одной оси с завивочным роликом размещен копирный ролик, установленный в копирном пазу корпуса. Устройство содержит поворотный диск, на котором установлен гибочный рычаг, дополнительную оправку, смонтированную в корпусе с возможностью осевого перемещения, дополнительный гибочный ролик для гибки заготовки относительно упомянутой оправки. Дополнительная оправка снабжена прижимом для заготовки. Центральная оправка выполнена подвижной в осевом направлении. Гибочный рычаг закреплен на поворотном диске посредством эксцентричной оси. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей из пруткового материала.

Известно гибочное устройство, содержащее гибочный диск с центральными и эксцентричными гибочными пальцами, двуплечий рычаг, на одном плече которого установлен упор дополнительного гиба, а на другом ролик, взаимодействующий с наружной поверхностью гибочного диска, при этом наружная поверхность гибочного диска выполнена в виде кулачка [1] Недостатком известного устройства является невозможность изготовления на нем детали, имеющей кольцевую часть, центр которой совпадает с продольной осью прутки.

Известно также гибочное устройство, содержащее смонтированную в корпусе планшайбу, оправку, гибочный орган [2] Недостатком указанного устройства является низкая точность гибки и низкое качество получаемых деталей. Не выдерживается радиус перехода кольцевой части изделия в прямолинейную, поскольку этот радиус выполняется не по оправке, а также вследствие быстрого износа противоупоров, через которые скользит пруток заготовки во время операции гибки. В случае гибки проволоки или прутка из упругого материала, например, высокоуглеродистой стали, будет иметь место значительный угол пружинения. Отсутствие компенсации пружинения материала с отклонениями в указанном выше радиусе не позволяет получать требуемую форму детали. При этом будет возникать значительный зазор в кольцевой части детали, который недопустим при изготовлении детали с головкой в форме замкнутого кольца, получаемого сваркой, например, грузового болта. Кроме того, отсутствие прижима заготовки приводит к ее "утаскиванию" в сторону завивки.

Известно также гибочное устройство, содержащее корпус, центральную оправку, гибочные рычаги с закрепленными на их концах завивочными роликами, на одних осях с которыми смонтированы копирные ролики, размещенные в копирных пазах, выполненных в корпусе [3] Недостатками указанного устройства можно признать: а) невозможность изготовления детали, имеющей кольцевую часть, центр которой совпадает с продольной осью хвостовой части детали; б) плоские гибочные ролики, не обеспечивающие гибку прутка строго в одной плоскости; в) отсутствие устройств компенсации пружинения заготовки после гибки; г) отсутствие автоматизированной загрузки заготовок в рабочую зону гибки и большая проблематичность при съеме согнутых деталей с оправок при наличии значительного пружинения материала исходной заготовки; д) наличие отдельного привода для выполнения каждого гиба.

Изобретение направлено на решение следующих технических задач: а) осуществление изготовления детали с кольцевой головкой под сварку, центр которой совпадает с продольной осью прутка;
б) повышение точности завивки и гибки пружинящего прутка в одной плоскости за счет использования профилированных роликов, закрепленных на осях на жестком гибочном рычаге;
в) осуществление догибки конца кольцевой части по меньшему радиусу с целью компенсации пружинения прутка исходной заготовки;
г) осуществление автоматической загрузки заготовки и сброса готовой детали в тару;
д) осуществление завивочно-гибочных операций от одного привода.

Для реализации поставленной задачи гибочное устройство, содержащее смонтированный в корпусе поворотный диск, оправку, гибочный орган, снабжено смонтированной в корпусе дополнительной оправкой. Гибочный орган выполнен в виде шарнирно установленного на поворотном диске рычага, несущего завивочный и отгибающий профильный ролики, на основной центральной оправке выполнена лыска, а на одной оси с завивочным роликом смонтирован копирный ролик, размещенный в копирном пазу, выполненном в корпусе. Дополнительная оправка устройства выполнена подвижной в осевом направлении и снабжена прижимом для заготовки. Рычаг на поворотном диске может быть закреплен эксцентричной осью.

Изобретение позволяет обеспечить технический результат, выражающийся в повышении жесткости конструкции, позволяющей гнуть жесткие заготовки из пружинящего металла. Кроме того, наличие поворотного диска позволило все гибочные операции выполнять последовательно и от одного мощного пневмопривода, что резко удешевляет стоимость изготовления данной конструкции.

На фиг. 1 изображено гибочное устройство, вид спереди; на фиг. 2 разрез А А (фиг. 1).

Гибочное устройство содержит корпус 1, в котором на цапфе 2 смонтирован гибочный поворотный диск 3, связанный своим зубчатым венцом 4 с пневмоприводом (не показан), расположенным на корпусе 1. С помощью оси 5 на диске шарнирно закреплен рычаг 6 (фиг. 1 изображен схематично). Ось 5 выполнена эксцентричной для осуществления регулировки положения установленных на рычаге 6 профильных гибочных роликов завивочного 7 и отгибающего 8. Регулировка взаимного расположения роликов необходима для обеспечения требуемого угла отгибки длинного конца заготовки. На одной оси с завивочным роликом 7 смонтирован копирный ролик 9, размещенный в копирном пазу 10 цапфы 2.

В центре цапфы 2 расположена оправка 11, на которой выполнена лыска 12 для дополнительного подгиба переднего конца заготовки с целью компенсации пружинения прутка.

В цапфе 2 установлена также дополнительная оправка 13, предназначенная для получения радиуса перехода кольцевой части детали в прямолинейную. Оправки 11 и 13 выполнены подвижными в осевом направлении и оснащены индивидуальными пневмоприводами (не показаны), при этом оправка 13 снабжена прижимом 14 для фиксации изгибаемого прутка в одной плоскости.

Работа гибочного устройства, входящего в состав гибочного автомата, осуществляется следующим образом.

В соответствии с цикловой диаграммой загрузочное устройство 15 автомата перемещает заготовку 16 из бункера-накопителя в зону гибки до переднего регулируемого упора 17. Затем включается привод оправки 13, и прижим 14 зажимает заготовку. После этого пневмопривод гибки приводит во вращение поворотный диск 3, при этом рычаг 6, перемещаясь из положения I в положение II (фиг. 1), посредством ролика 7 производит завивку переднего конца заготовки вокруг оправки II. При дальнейшем вращении гибочного диска 3 рычаг 6 переходит из положения II в положение III, и ролик 7 производит догибку переднего конца заготовки вокруг оправки II в зоне лыски 12 с уменьшением радиуса гибки вследствие взаимодействия ролика 9 с копирным пазом 10. Одновременно с догибкой переднего конца заготовки происходит гибка роликом 8 длинного конца вокруг оправки 13. Исходное положение I и конечное III положения гибки контролируются соответствующими конечными выключателями. При достижении гибочным рычагом 6 положения III система управления после паузы обеспечивает реверс привода с целью возвращения устройства в исходное положение. Далее происходит утапливание в цапфе основной центральной оправки II, оправка 13 перемещается в противоположном направлении, в результате чего прижим 14 освобождает согнутую деталь, которая самостоятельно падает в тару.

Формула изобретения

1. Гибочное устройство, содержащее корпус, центральную оправку, гибочный рычаг с закрепленным на его конце завивочным роликом, на одной оси с которым смонтирован копирный ролик, размещенный в копирном пазу, выполненном в корпусе, отличающееся тем, что оно снабжено поворотным диском, на котором установлен гибочный рычаг, дополнительной оправкой, а также дополнительным роликом для гибки заготовки относительно упомянутой оправки, причем указанный ролик закреплен на гибочном рычаге, а дополнительная оправка смонтирована в корпусе с возможностью перемещения в осевом направлении и снабжена прижимом для заготовки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что центральная оправка выполнена подвижной в осевом направлении.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гибочный рычаг закреплен на поворотном диске посредством эксцентричной оси.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2