Линия гравитационного пакетирования шпал сн-2

 

Использование: в лесообрабатывающей промышленности для пакетирования шпал. Сущность изобретения: линия содержит механизм 3 ориентации и фиксации шпал, выполненный в виде двух выдвижных вилок с утопающими пальцами на концах и расположенными по торцам набираемого ряда шпал, сбрасыватели 2 выполнены двухстороннего действия вертикально-поворотного типа с круговым движением сталкивающих устройств в виде двух горизонтальных траверс и выдвижной шторки, расположенной в корпусе сбрасывателя и связанной с путевым выключателем, а накопители пакетов шпал выполнены в виде бесприводных тележек. 11 ил.

Изобретение относится к устройствам для формирования пакетов пиломатериалов и предназначено в основном для пакетирования шпал.

Известно устройство для формирования пакетов лесоматериалов на поперечный наклонный конвейер [1] Недостатком этого устройства является то, что кроме него в работе необходимо применение специальных рольганговых конвейеров, поперечных цепных транспортеров со стойками. Все эти устройства не дают 100 укладки шпал в пакет строго пластью вниз из-за их вращательного падения. Падение одной шпалы на ребро при горизонтальном расположении транспортера влечет за собой дальнейший развал набранного ряда, поэтому они (транспортеры) и делаются наклонными, усложняя тем самым конструкцию устройств и линий пакетирования.

Известна линия гравитационного пакетирования шпал, содержащая продольный конвейер выноса шпал, механизм сбрасывания последних и накопители, расположенные по обе стороны от упомянутого конвейера [2] Известная линия также не позволяет обеспечить ориентацию шпалы строго пластью вниз при укладке в накопители и надежно уложить шпалы.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности формирования пакета.

Это достигается тем, что в указанной выше линии механизм сбрасывания содержит две горизонтально расположенные траверсы с роликами, установленные с возможностью поворота вокруг вертикальной оси в обе стороны, размещенную в корпусе механизма выдвижную шторку, имеющую путевой выключатель для контактирования с торцом шпалы, и фиксатор траверс, связанный с приводом упомянутой шторки, а линия снабжена механизмом ориентации и фиксации шпалы над соответствующим накопителем, при этом этот механизм содержит размещенные с возможностью контактирования с основаниями концов шпалы две выдвижные подпружиненные вилки с управляемыми пальцами, связанные трособлочной системой с флажками, снабженными противовесами для возврата их в исходное положение и расположенными с возможностью контактирования со шпалой, поворачивающей их при перемещении ее траверсами механизма сбрасывания, причем накопители выполнены в виде неприводных тележек.

Линия показана на чертежах, где на фиг. 1 общий вид, на фиг. 2 - двухсторонний сбрасыватель, на фиг. 3 одна из траверс двухстороннего сбрасывателя, связанная со шторкой, на фиг. 4 механизм ориентации и фиксации шпалы, на фиг. 5 то же, вид сбоку, на фиг. 6 узел механизма ориентации и фиксации шпалы, на фиг. 7 то же, вид сверху, на фиг. 8 схема работы сбрасывателя и механизма ориентации и фиксации шпалы, на фиг. 9 схема работы флажкового узла механизма ориентации и фиксации шпалы, на фиг. 10 накопители пакетов в виде неприводных тележек, на фиг. 11 тормозное устройство неприводной тележки.

Линия гравитационного пакетирования шпал состоит из продольного конвейера 1 (см. фиг. 1) выноса шпалы, двухсторонних сбрасывателей 2, механизма 3 ориентации и фиксации шпалы и накопителей 4 пакетов шпал.

Рассмотрим каждый из указанных механизмов в отдельности.

Двухсторонний сбрасыватель (см. фиг. 3), состоит из мотор-редуктора 5, корпусов подшипников 6 с коническими шестернями 7, закрепленными на опорных стойках 8, соединительной трубчатой штанги 9 для синхронного поворота траверс с роликами 10, выдвижной шторки 11, расположенной внутри полого корпуса подшипника с путевым выключателем 12 электромагнита 13, приводящего в действие шторку и защелку-фиксатор 14 поворотного круга 15, которые предназначены для фиксации траверс в первоначальном положении (разворот на 180^o).

Механизм ориентации и фиксации шпалы включает (см. фиг. 4, 5, 6, 7): а) флажковый узел, который состоит из двух корпусов подшипников 16, крепящихся на стойках 17, трубчатой оси 18 с вертикально расположенными флажками 19 и барабанами 20 натяжки троса (вилок) и противовеса 21; б) узел фиксации шпалы состоит из двух втулочных корпусов 22, сваренных между собой и шарнирно крепящихся к корпусам подшипников 16 флажкового узла за счет проушин 23, выдвижных вилок-фиксаторов 24, с соединительной планкой 25 и утопающими пальцами 26, а также пружин возврата 27 и пружин возврата пальцев 28 (см. фиг. 6) трособлочной системы 29; в) узел уплотнения шпал состоит из двух стоек уплотнителей 30, крепящихся к стойкам 17 флажкового узла, нажимных планок 31 с опорными роликами 32 и пружин возврата 33 эксцентриковых поджимов 34 с тросовой тягой 35, приводящихся в действие при прижиме флажков 19 к плоскости конвейера.

Накопители пакетов шпал предназначены для обеспечения формирования пакетов шпал и состоят (см. фиг. 10) из двух Г-образных конструкций 36 из профильного металла, сваренных между собой с шарнирными удлинителями 37 для свободного прохождения под пакет противоположно расположенных тележек. По концам тележек находятся оси 38 с колесами, катящиеся по одной нитке рельсов 39. Роль вторых осей с колесами выполняют расположенные по центру конвейера оси с катками 40 (можно видеть на фиг. 2), по которым катятся удлинители 37 тележек. Для предотвращения соскакивания удлинителей с нижних катков они поднимаются сверху роликами на оси, расположенными аналогично нижним каткам. Для предотвращения самопроизвольного сдвигания тележки в момент удара падающих шпал они оборудованы тормозным устройством (см. фиг. 11), которое выполнено в виде двуплечих рычагов 41 с подпружиненными колодками 42, приводящимися в действие падением первой шпалы, которая своим весом давит на двуплечий рычаг 41 и прижимает колодку 42 к ободу колеса.

Линия гравитационного пакетирования шпал работает следующим образом. Оператор визуально определяет движущийся по конвейеру 1 тип шпалы и нажатием на пульте управления сбросом (на чертежах не показан) приводит в действие шторку 11 сбрасывателя 2 (см. фиг. 1). Движущаяся по продольному конвейеру 1 шпала (см. фиг. 8, позиция I) упирается торцом в путевой выключатель 12 (см. фиг. 2) выдвижной шторки 11 и включает в работу мотор-редуктор 5 сбрасывателя 2, который через систему конических шестерен 7 производит разворот траверс в заданную оператором сторону, сдвигая шпалу с продольного конвейера к проему тележки-накопителя 4. Сдвигаемая шпала (см. фиг. 8, позиция II) своим весом прижимает к плоскости конвейера флажки 19 (см. фиг. 3) механизма ориентации и фиксации шпалы и с помощью трособлочной системы 29 приводит ее в действие, мгновенно выдвигает под нижнее основание торцов надвигаемой шпалы вилки-фиксаторы 24 на глубину 5 7 см для удержания ее (шпалы) в горизонтальном положении под проемом. Одновременно с выдвижением вилок-фиксаторов 24 приводится в действие и механизм уплотнения (см. фиг. 5) с целью выравнивания ранее сброшенных шпал для сохранения постоянной ширины проема, на 2 см больше типоразмера шпал, для их свободного падения. При дальнейшем движении шпалы по вилкам-фиксаторам 24 шпала освобождает прижатые к конвейеру флажки 19, которые под действием собственных противовесов 21 и сжатых пружин 27 и 28 мгновенно возвращают в исходное положение выдвинутые вилки-фиксаторы 24 из-под торцов шпалы (см. фиг. 8, позиция III), давая возможность упасть шпале горизонтально пластью вниз в проем тележки-накопителя. Пальцы 26, выполненные с конусностью, способствуют свободному выходу вилок-фиксаторов 24 из-под торцов шпалы. При полном наборе ряда шпал (см. фиг. 9, позиция IV) следующая сдвигаемая с конвейера шпала упирается в верхний ряд пакета шпал и сдвигает его вместе с тележкой на ширину шпалы (см. фиг. 9, позиция V), образуя проем; при этом вжатые в торец верхней шпалы пальцы 26 вилок фиксаторов 24 (см. фиг. 7 и 9, позиция VI) по мере отодвигания тележки 4 поочередно освобождаются и заходят под торец надвигаемой шпалы до момента высвобождения флажков 19, когда вилки-фиксаторы 24 убираются из-под торцов шпалы (см. фиг. 9, позиции VII и VIII). Для предотвращения торцевого разброса шпал проем кармана-накопителя образован боковыми створками 43 (см. фиг. 1), которые при строповке и заборе пакета шпал из тележки 4 отводятся в стороны. С этой же целью ставятся в вертикальное положение вилки-фиксаторы 24. После набора пакета шпал с одной стороны конвейера оператор осуществляет набор пакетов с противоположной стороны конвейера для того, чтобы дать возможность убрать готовые пакеты. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Формула изобретения

Линия гравитационного пакетирования шпал, содержащая продольный конвейер выноса шпал, механизм сбрасывания последних и накопители, расположенные по обе стороны от упомянутого конвейера, отличающаяся тем, что механизм сбрасывания содержит две горизонтально расположенные траверсы с роликами, установленные с возможностью поворота вокруг вертикальной оси в обе стороны, размещенную в корпусе механизма выдвижную шторку, имеющую путевой выключатель для контактирования с торцом шпалы, и фиксатор траверс, связанный с приводом упомянутой шторки, а линия снабжена механизмом ориентации и фиксации шпалы над соответствующим накопителем, при этом этот механизм содержит размещенные с возможностью контактирования с основаниями концов шпалы две выдвижные подпружиненные вилки с утапливаемыми пальцами, связанные трособлочной системой с флажками, снабженными противовесами для возврата их в исходное положение и расположенными с возможностью контактирования со шпалой, поворачивающей их при перемещении ее траверсами механизма сбрасывания, причем накопители выполнены в виде неприводных тележек.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11