Способ производства, хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания и способ хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания

 

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к способу производства, хранения и подготовки к реализации и транспортировке молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания. Сущность изобретения: часть операций по доставке, и/или приемке, и/или взвешиванию, и/или охлаждению, и/или загрузке, и/или транспортировке осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде контейнера и позволяющего исключить перегрузки сырья и продуктов из него. Хранение молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского питания осуществляют не более 12 мес. при температуре не выше 10^oC в герметичной таре, а не в герметичной- не более 8 мес. в тех же температурных условиях. 2 с. и 277 з.п. ф-лы, 45 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам производства, хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания и способам хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания.

Известен способ производства, хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочный продуктов и смесей для детского и диетического питания, включающий доставку молока, приемку, взвешивание, очистку, охлаждение, подогрев, сепарирование с получением обезжиренного молока и сливок, нормализацию тепловую обработку, фасовку, упаковку в тару, загрузку в контейнер, складирование их штабелями, транспортировку и хранение.

Известен также способ хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания, который включает доставку и размещение затаренных продуктов в контейнерах, установку их штабелями, выдержку, подготовку к реализации и транспортировку потребителям [1] Эти известные технические решения являются наиболее близкими к заявленному изобретению по своей сущности и достигаемому результату и приняты за прототипы для соответствующих способов.

Недостатком известных способов является большая трудоемкость вследствие использования ручного труда в процессах доставки, и/или загрузки, и/или транспортировки.

К недостаткам также следует отнести потери, связанные с невозможностью рационального использования полного объема хранилищ в процессе охлаждения, хранения подготовки к реализации, а также потери как самого сырья, так и продуктов, из него изготовляемых, на всех указанных выше стадиях вследствие использования неподходящей тары, контейнеров устаревшей конструкции и многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов на разных стадиях осуществления способов.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа производства, хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания, и способа хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания, в которых достигается интенсификация процессов доставки, и/или приемки, и/или взвешивания, и/или охлаждения, и/или загрузки, и/или транспортировки потребителю, при общем снижении потерь сырья а стадиях его доставки, приемки, и разгрузки, а также охлаждения, хранения и транспортировки потребителю за счет упрощения способов и возможности рационального использования полезного объема хранилищ при проведении вышеперечисленных процессов, а также исключения многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов, из него изготовляемых, из одной тары в другую при переходе от одного процесса к другому.

Задача решается за счет того, что в способе производства, хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания включающем доставку молока, приемку, взвешивание, очистку, охлаждение, подогрев, сепарирование с получением обезжиренного молока и сливок, нормализацию, тепловую обработку, фасовку, упаковку в тару, загрузку в контейнер, складирование их штабелями, транспортировку и хранение, по крайней мере, часть операций по доставке, и/или приемке, и/или взвешиванию, и/или охлаждению, и/или подготовки к реализации, и/или хранению, и/или транспортировке осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде, по крайней мере, части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнеров составляет 1/2 2/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длинны совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение, по крайней мере, части стенок, причем аэропрозрачное ограждение, по крайней мере, двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которое выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными отвесными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе ниже расположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующими торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершаются либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещаются с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух - образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого количества штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или условной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют, по меньшей мере, частично, разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длинны наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского питания осуществляют не более 12 месяцев при температуре не выше 10^oC в герметичной таре, а в негерметичной не более 8 месяцев в тех же температурных условиях.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок могут принимать равной 0,95 1,7 м; длину контейнера могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным, по крайней мере, на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным, по крайней мере, на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные, по крайней мере, внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее, чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечной сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие, по крайней мере, на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую, по крайней мере, с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответственно соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере, нижние и верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера выполняют в виде систем жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковой стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение, по крайней мере, двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

Контейнер могут снабжать не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер выполняют из металла; по крайней мере, часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

По крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов, а по крайней мере, часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

Контейнер выполняют трапециевидным в пласте в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер выполняют с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 - 10^o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять, по крайней мере, частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

По крайней мере, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклым в плане.

Примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

Конфигурация в плане, по крайней мере, одной из криволинейных стенок, может иметь, по крайней мере, на части длинны стен переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели, по крайней мере часть контейнеров, могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере, часть штырей навесного средства, выполняют с жесткостью переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем, по крайней мере, часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0'', жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере, нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере, верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении, по крайней мере, на части длины штыря, излом или изгиб, в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из прокатных профилей - уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, и/или составными из указанных профилей.

По крайней мере, часть штырей, по крайней мере, на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере, нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере, штыри, или торцевые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании затаренное сырье и/или продукты могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой, по крайней мере, по длине ряда гибкими или полужесткими или жесткими или комбинированными связями.

По крайней мере, часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере, крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия и/или пола камеры.

По крайней мере часть упакованных в тару продуктов, по крайней мере, складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей, по крайней мере, часть подвесного и/или навесного средства.

Способ, отличающийся тем, что упакованные в тару продукты, объединенные в пакеты, хранят, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одновалентной нити; или в виде гибкой ленты; или комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления, по крайней мере, одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, и/или подвесного их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения; например, с тремя опорами качения; с четырьмя опорами качения.

По крайней мере, одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере, две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере, две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере, часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Поры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер может быть выполнен сборно-разборным.

Контейнер может быть снабжен вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш может быть выполнен из водонепроницаемого материала и снабжен приспособлением для герметизации.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов. При этом приемку молока могут оценивать путем установления его качества. Очистку молока могут вести в сепараторах-молокоочистителях, в которых очистка сочетается с нормализацией. Охлаждение молока могут проводить до температуры 2 6^oC в пластинчатых охладителях.

Подогрев молока при сепарировании могут вести до 35 75^oC.

Тепловую обработку молока могут осуществлять с учетом критических температур гибели микроорганизмов и лиактивации ферментов.

При производстве молока 1,5% -ной, 2,5%-ной, 3,2%-ной и 3,5%-ной жирности, нормализацию молока могут осуществлять обезжиренным молоком или сливками.

При производстве молока нежирного, 1,5-ной, 2,5-ной, 3,2-ной, и 3,5-ной жирности могут использовать сухие молочные продукты.

В качестве сухих молочных продуктов могут быть использованы сухое цельное молоко, сухое обезжиренное молоко, сухую пахту, сухие сливки.

При производстве молока топленного, тепловую обработку нормализованного молока могут проводить при температуре 95-99^oC с выдержкой в течение 3-4 ч до появления светло кремового цвета.

При выдержке молока могут осуществлять перемешивание каждый час в течение 2-3 мин, с последующим охлаждением до 40^oC.

При производстве молока белкового перед пастеризацией, в нормализованное молоко могут вносить сухое цельное или обезжиренное молоко, предварительно растворенное в небольшом количестве нормализованного по жиру молока, температура которого 38-45^oC.

При производстве молока витаминизированного, в пастеризованное охлажденное молоко могут добавлять витамин C путем медленного всыпания порошка в молоко при непрерывном перемешивании в течение 125-20 мин после внесения витамина C из расчета содержания его в молоке 0,01% При производстве молока "Волжское", нормализацию молока жирностью 2% могут добавлять белково-углеводную основу, предварительно восстановленную до массовой доли сухих веществ 10-12 водой, подогретой до 32-38^oC.

При производстве молока "Школьное", в нормализованное молоко вносить концентрат морковного сока или микробиологического каротина с последующей гомогенизацией полученной смеси.

В охлажденную пастеризованную смесь могут вносить аскорбиновую кислоту, предварительно растворенную в 0,2-0,3 л кипяченой воды при непрерывном перемешивании в течение 5-15 мин.

При производстве молока с кофе, в нормализованную смесь перед пастеризацией могут вносить натуральный кофе в виде водной вытяжки.

В молоке при температуре 40-45^oC могут вносить сахар.

При производстве молока с какао, в молоко могут вносить какао-порошок в виде сиропа, приготовленного путем добавления к небольшому количеству какао-порошка равной части по массе сахарного песка, тщательного перемешивания, добавления молока с температурой 60-65^oC и нагрева полученной смеси до 85-90^oC с выдержкой 30 мин.

В молоко с какао могут вносить агар в виде 5-10%-ного водного раствора.

При производстве стерилизованного молока в бутылках, в нормированное молоко вносить соли-стабилизаторы, перед разливом молоко гомогенизируют, а после фасовки, молоко в бутылках стерилизуют.

Стерилизацию молока в бутылках могут осуществлять при температуре 115-117C с выдержкой 20-30 мин или при 119-121^oC с выдержкой 15 мин.

Охлаждение молока могут проводить в два этапа: сначала стерилизованное молоко охлаждают до 60-70^oC, а затем до 20^oC.

При производстве стерилизованного молока в потоке пароконтактным способом путем инжекции пара, нормализованное молоко могут стерилизовать инжекцией пара, затем вакуумируют, гомогенизируют, а фасовку осуществляют в пакеты.

Стерилизацию молока могут осуществлять при 140-142^oC в течение 0,1 с выдержкой при этой температуре 2-4 с.

Температура молока при вакуумировании может быть на 1-2^oC выше температуры молока, поступающего в инжектор.

Фасовку охлажденного стерилизованного молока могут осуществлять в асептических условиях в пакеты из комбинированного материала емкостью 0,25 и 0,5 л.

При производстве стерилизованного молока путем однократной стерилизации в потоке могут использовать косвенный способ нагрева в пластинчатых стерилизаторах, а фасовку осуществлять в асептических условиях в пакеты прямоугольной формы из комбинированного материала.

При производстве стерилизованного витаминизированного молока, в молоко 3,2%-ной жирности могут добавлять витамины A, C, D₂.

Фасование могут осуществлять в бутылки и пакеты емкостью 0,2 л.

Жирорастворимые витамины A и D₂ могут вводить в молоко предварительно эмульгированными в небольшой порции молока, а витамин C растворяют в небольшом количестве прокипяченной воды.

При производстве стерилизованных сливок в пастеризованные сливки могут вносить соли-стабилизаторы, а фасовку осуществляют в бутылки с последующей их стерилизацией сначала при температуре 85-87^oC, а затем при 116-118^oC с выдержкой 15 мин.

При производстве пастеризованных сливок, после нормализации, сливки могут гомогенизировать.

При производстве пастеризованных сливок 8%-ной и 10-ной жирности, пастеризацию могут вести при 78-82^oC с выдержкой 15-20 с.

При производстве пастеризованных сливок 20 и 35-ной жирности, пастеризацию могут проводить при 85-89^oC с выдержкой 15-20 с.

После тепловой обработки молоко или сливки могут сгущать и/или сушить.

При производстве сгущенного молока с сахаром в пастеризованную молочную смесь могут вносить сахар, предварительно растворенный в виде. При охлаждении продукта в процессе кристаллизации могут вносить затравку. В качестве затравки могут использовать мелкокристаллический рафинированный молочный сахар, специальные препараты лактозы, пересыщенные растворы лактозы, водорастворимые высокомолекулярные органические вещества в кристаллическом состоянии, смешиваемые с лактозой.

При производстве сливок сгущенных с сахаром, в сливки могут вводить сахар, предварительно растворенный в воде.

При производстве кофе со сгущенным молоком и сахаром, в молочную смесь могут вносить экстракт кофе и сахарный сироп.

При производстве кофе со сгущенными сливками в сливки могут вносить кофе и сахарный сироп.

При производстве какао со сгущенным молоком и сахаром, какао-порошок могут вносить в предварительно подготовленный сахарный сироп при 85-87^oC с последующим смешиванием какао-сахарного сиропа с молочной смесью.

При производстве какао со сгущенными сливками и сахаром, какао-порошок могут вносить в предварительно подготовленный сахарный сироп при 85-87 ^oC с последующим смешиванием какао-сахарного сиропа со сливками.

При производстве сгущенного молока с глюкозосиропом, последний могут вносить в молочную смесь.

При производстве молочных смесей для детского и диетического питания "Деталакт", "Солнышко", обезжиренное молоко в количестве 55-60 могут направлять на выработку белково-углеводной смеси, а 40-50 на приготовление молочно-жировой эмульсии.

При производстве молочных продуктов для детского и диетического питания, в качестве белково-углеводных компонентов могут использовать КСБ-УФ/ЭД, СД-ЭД, рафинированный молочный сахар, солодовый экстракт и другие, которые затем смешивают с подогретым до 72-76^oC обезжиренным молоком.

Молочно-жировую эмульсию могут готовить путем смешивания обезжиренного молока с температурой 64-66^oC с жирами и жирорастворимыми витаминами с температурой 61-71^oC.

При производстве молочных смесей для детского и диетического питания, гомогенизацию молочно-жировой эмульсии могут проводить на поршневом двухступенчатом гомогенизаторе до размера частиц не более 5 мкм.

Пастеризацию молочно-жировой смеси могут проводить при 72-76^oC с последующим смешиванием с белково-углеродной смесью в течение 60-65 мин.

В полученную нормализованную смесь могут вносить водорастворимые витамины и минеральные соли.

Сгущение полученной нормализованной смеси могут проводить до содержания сухих веществ 40-49 Сгущенную нормализованную смесь могут подвергать распылительной сушке. После распылительной сушки, температура продукта соответствует 18-22^oC.

При производстве молочных продуктов для детского и диетического питания типа "Ладушка", обезжиренное молоко могут делить на две равные части, одну из которых направляют на приготовление молочно-белково-углеводной смеси, а другую на выработку молочно-жировой эмульсии.

Молочно-белково-углеводную смесь могут готовить путем внесения белковых и углеводных компонентов в подогретое обезжиренное молоко или чистую воду с последующей пастеризацией смеси при 72-76^oC и охлаждением.

Молочно-жировую эмульсию могут готовить смешиванием сливок, кокосового масла, кукурузного масла, свиного сала и других жиров в различных комбинациях с последующим внесением витаминов A, D₂, E, пастеризацией полученной витаминизированной жировой смеси при температуре 61-71^oC и перемешиванием.

Обезжиренное молоко могут подогревать и смешивать с подогретой витаминизированной жировой смесью.

Гомогенизации могут подвергать молочно-жировую эмульсию с последующей пастеризацией, охлаждением и смешиванием с белково-углеводными компонентами с получением молочной основы.

Нормализации могут подвергать полученную молочную основу, вносят в нее водорастворимые витамины, минеральные соли.

Тепловой обработке и сгущению могут подвергать полученную молочную основу. После сгущения, молочную основу могут высушивать в распылительной сушильной установке.

Сухую молочную основу могут смешивать с пищевыми компонентами до равномерного растворения в продукте всех составляющих его ингредиентов.

При производстве молочных продуктов детского и диетического питания типа "Малыш", "ЭНПИТЫ", каши "Колосок" и "Новинка" в сгущенное молоко могут вносить растительное масло с жирорастворимыми витаминами, препарат железа и перемешивают.

В сгущенное молоко наряду с растительным маслом, жирорастворимыми витаминами, препаратом железа могут вносить поваренную соль.

Гомогенизации могут подвергать полученную сгущенную смесь с последующей сушкой молочной основы.

Полученную сухую молочную основу могут смешивать с различными пищевыми компонентами.

В качестве пищевых компонентов для смеси "Малыш" могут использовать муку для детского и диетического питания, сахарную пудру, для молочной каши "Новинка" концентрат сывороточный белковый, муку для детского и диетического питания, для энпитов казецит обычный, сухое обезжиренное молоко, глюкозу, кровь сухую, крахмал кукурузный.

При производстве низколактозных, безлактозных продуктов и смесей для энтерального питания "инпитап", из полученного обезжиренного молока могут вырабатывать 20 -ный раствор казецита или гидролизата казеина, в который вносят сначала смесь жиров топленное коровье масло, кукурузное масло, жирорастворимые витамины A, D₂, E, а затем в виде 40-ного сахарного сиропа, солодовый экстракт или раствор кукурузной патоки, минеральные соли.

Гомогенизированную смесь могут подвергнуть распылительной сушке и последующим охлаждением молочной основы до 18-22^oC.

Молочную основу могут смешивать с различными сухими пищевыми компонентам и. В качестве пищевых компонентов могут использовать сахар-песок в виде сахарной пудры, сухую кукурузную патоку, муку для детского и диетического питания, водорастворимые витамины.

При производстве сухих кисломолочных продуктов детского питания, полученное обезжиренное молоко могут нагревать, сгущать до массовой доли сухих веществ 30-32 охлаждать до температуры заквашивания, затем вносить закваску чистых культур молочнокислых бактерий и сквашивать.

Сквашенное сгущенное обезжиренное молоко могут смешивать со сливками, кукурузным маслом, жирорастворимыми и водорастворимыми витаминами, солодовым экстрактом с получением кисломолочной основы.

Гомогенизации могут подвергать полученную кисломолочную основу с последующей распылительной сушкой.

Полученную сухую кисломолочную основу могут смешивать с сахарной пудрой и кукурузным крахмалом.

При производстве сухого цельного молока могут использовать молоко кислотностью не выше 20^oT.

Нормализацию молока могут проводить обезжиренным молоком, пахтой или сливками.

Пастеризацию молока могут проводить не ниже 90^oC без выдержки.

Сгущение пастеризованного молока могут проводить до содержания сухих веществ 43 52% После гомогенизации сгущенное молоко могут подвергать сушке. При производстве сухого молока "Смоленское" могут использовать цельное молоко кислотностью не выше 20^oT, сливки, имеющие кислотность плазмы не выше 26^oT и содержащие не более 40% жира, а также обезжиренное молоко кислотностью не выше 20^oT.

Тепловую обработку нормализованного молока могут проводить при 110 - 115^oC.

При сгущении температуру кипения продукта могут поддерживать в диапазоне 42 69^oC, постепенно снижая ее.

Сгущение могут осуществлять до содержания сухих веществ 45 50% Сгущенное молоко могут подвергать сушке при температуре воздуха, подаваемого на сушку 145 175^oC.

При производстве сухих молочных продуктов с повышенным содержанием жира сухие сливки или сухие высокожирные сливки, пастеризации могут подвергаться сливки при температуре 58 87^oC без выдержки.

Сгущение сливок могут проводить до концентрации сухих веществ 42 46% Плотность сливок, сгущенных до 42 46% Плотность сливок, сгущенных до 42 - 46% при 54 55^oC может составлять 1070 1080 кг/м³.

Гомогенизацию сливок могут проводить при давлении (50 - 60)·10⁵ Па.

При производстве сухих быстрорастворимых молочных продуктов, могут использовать поверхностно-активные вещества.

Для получения продукта, содержащего 25% жира, нормализацию могут осуществлять с учетом внесения добавок в количестве не более 0,05% Тепловую обработку молока могут производить при 110 115^oC.

Сгущение могут вести до содержания сухих веществ 48 50% После гомогенизации сгущенное молоко могут сушить при температуре входящего воздуха 145 175^oC, выходящего 65 75^oC.

Молочный порошок могут обрабатывать в листантайзере при 65 110^oC.

В процессе тепловой обработки в продукт могут вносить смесь поверхностно-активных веществ и молочного жира.

После обработки в листантайзере полученное быстрорастворимое молоко могут пропускать через вибрационное сито и подавать в контейнеры.

Задача решается также за счет того, что в способе хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания, включающем доставку и размещение затаренных продуктов в контейнеры, установку их штабелями, выдержку, подготовку к реализации и транспортировку потребителю, по крайней мере, часть операций по доставке, и/или размещению, и/или установке контейнеров штабелями, и/или выдержке, и/или подготовке к реализации, и/или транспортировке потребителю осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стен контейнера с пространственной конфигурацией в виде, по крайней мере части куба/ или параллелепипеда или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранного с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширины 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2^oC1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение, по крайней мере, части стенок, причем аэропрозрачное ограждение, по крайней мере, двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем с двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или, по крайней мере, частично размещают в верхнем опорном элементе ниже расположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух-образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости, причем штыри выполняют по меньшей мере, частично, разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2^oC2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания осуществляют не более 12 месяцев при температуре не выше 10^oC в герметическое таре, а в негерметической таре не более 8 месяцев в тех же температурных условиях.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м.

Ширину контейнера между внутренними гранями стенок могут принимать равной 0,95^oC1,7 м, длину контейнера равной 1,0^oC1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным, по крайней мере, на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным, по крайней мере, на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголков профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные, по крайней мере, внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее, чем одной полкой и могут выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие, по крайней мере, на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую, по крайней мере, с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответственно соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере, нижние и верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде систем жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковой стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение, по крайней мере, двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельных или непараллельных ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцевой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

Контейнер могут снабжать не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла; по крайней мере, часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

По крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов, а по крайней мере, часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением и без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять, по крайней мере, частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

По крайней мере, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклым в плане.

Примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

Конфигурация в плане, по крайней мере, одной из криволинейных стенок, могут иметь, по крайней мере на части длины стен переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели, по крайней мере, часть контейнеров, могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере, часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткость переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к под07емному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем, по крайней мере, часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0"", жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере, нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере, верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении, по крайней мере, на части длины штыря, излом или изгиб, в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из прокатных профилей-уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, и/или составными из указанных профилей.

По крайней мере, часть штырей, по крайней мере, на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере, нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала, или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере, штыри, или торцевые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании затаренное сырье и/или продукты могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой, по крайней мере, по длине ряда гибкими или полужесткими или жесткими или комбинированными связями.

По крайней мере, часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3^oC1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2^oC1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере, крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия и/или пола камеры.

По крайне мере часть упакованных в тару продуктов, по крайней мере, перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей, по крайней м ере, часть подвесного и/или навесного средства.

Способ, отличающийся тем, что упакованные в тару продукты, объединенные в пакеты, хранят, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнить в виде одноветвевой нити; или в виде гибкой ленты; или комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления, по крайней мере, одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, и/или подвесного их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения; например, с тремя опорами качения; с четырьмя опорами качения.

По крайней мере, одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере, две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней м ере, две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере, часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер может быть выполнен сборно-разборным.

Контейнер может быть снабжен вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш может быть выполнен из водонепроницаемого материала и снабжен приспособлением для герметизации.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Выдержку сгущенного молока и сливок с сахаром в герметической таре могут осуществлять не более 12 мес. при температуре не выше 10^oC, в негерметической не более 80 мес.

Выдержку кофе со сгущенным молоком с сахаром и какао со сгущенным молоком и сахаром могут проводить не более мес.

При выдержке сгущенного молока с сахаром, сгущенных сливок с сахаром, кофе и какао со сгущенным молоком и сахаром, относительная влажность воздух составляет 85% Выдержку кофе и какао со сгущенными сливками и сахаром могут осуществлять не более 3 мес. при температуре 0 20^oC и относительной влажности воздуха не выше 75%
Молочные продукты для детского питания могут выдерживать при температуре 1 10^oC относительной влажности воздуха не выше 75% и не более 75 сут.

Пастеризованное молоко могут выдерживать при 0 8^oC не более 36 ч.

Пастеризованные сливки могут выдерживать при температуре не более 8^oC в течение не более 36 ч.

Выдержку стерилизованного молока в бутылках могут осуществлять при 1 - 20^oC не более 2 мес.

Выдержку стерилизованного молока в пакетах из комбинированного материала могут проводить при температуре 1 20^oC не более 10 сут.

Указанные совокупности признаков обоих способов обеспечивают получение технического результата, выражающегося в интенсификации процессов результата, выражающегося сырья и продуктов из него, а также процессов охлаждения, подготовки к реализации и транспортировки потребителю, при общем снижении потерь на стадиях его доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждения, хранения и транспортировки потребителю и снижения трудозатрата за счет упрощения способов вследствие использования оригинальной конструкции аэропрозрачного устройства в виде контейнера, обеспечивает возможность рационального использования полезного объема хранилищ при проведении вышеперечисленных процессов, также возможность осуществления, по крайней мере, части операций непосредственно в этих контейнерах без многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов из него стадиях перехода от одного процесса к другому, приводящих как к повышению трудозатрата, так и к потерям самого сырья и продукции из него, ухудшение качества продукции. При этом оба способа объединены единым изобретательским замыслом, осуществление которого обусловлено как использованием для ряда указанных операций контейнера оригинальной конструкции так и режимами осуществления ряда операций и процессов.

На фиг. 1 изображен используемый для реализации способа контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцевой стенки; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 вид А-А на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 4 вид А-А на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане; на фиг. 5
вид Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 6 вид Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде многогранника с непараллельными гранями; на фиг. 7 вариантное выполнение ограждения боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса; на фиг. 8 то же, с частичным заполнением ограждения сеткой; на фиг. 9 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением диагонального элемента каркаса; на фиг. 10 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением двух дополнительных диагональных перекрестных элементов каркаса; на фиг. 11 20 фрагмент продольной стенки контейнера, вариантные решения конфигурации и пространственного расположения верхних и нижних направляющих; на фиг. 21 - навесное аэропрозрачное устройство с разновеликими штырями, вид сбоку; на фиг. 22 тоже, вид спереди; на фиг. 23 то же, вид сзади; на фиг. 24 то же, подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 25 то же, вид по стрелке B на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде нити или узкой ленты ременного типа; на фиг. 26 вид по стрелке B на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты; на фиг. 27 то же, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты, вид по стрелке 7 на фиг. 26; на фиг. 28 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 29 вид по стрелке D на фиг. 28, вариант выполнения затяжки из двух ветвей, соединенных гибкими или полужесткими пластинами, пластинами или рейками; на фиг. 30 дополнительная промежуточная стойка для раскрепления пакетов, вид спереди; на фиг. 31 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде рамы, вид сбоку; на фиг. 32 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде фермы, вид сбоку; на фиг. 33 соединение двухветвевых стоек в промежуточный элемент пространственной жесткости; на фиг. 34 и 35 соответственно нижняя и верхняя промежуточные затяжки для соединения стоек и раскрепления пакетов; на фиг. 36 уложенные в штабели пакеты, раскрепленные промежуточными стойками и связями; на фиг. 37 то же, вариант расположения стоек с переменным шагом и образованием из стоек промежуточных пространственных элементов жесткости; на фиг. 38 контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку; на фиг. 39 то же, с трансформируемыми крышкой и стенкой, соединенной шарнирно с кронштейном и крышкой; на фиг. 40 контейнер в плане, вариант выполнения, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса; на фиг. 41 контейнер, вид сбоку, с опорами качения, расположенными в разрывах направляющими; на фиг. 42 то же, с опорами качения, расположенными вне промежутков между направляющими; на фиг. 43 ряд контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком; на фиг. 44 контейнер, вариант выполнения с вкладышем, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 45 то же, вид сверху.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления, по крайней мере, части операций по доставке, и/или приемке, и/или хранению, и/или транспортировке, и/или взвешиванию, и/или охлаждению при реализации способа производства, хранения и подготовки к реализации, по крайней мере, от общего объема молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания, а также для осуществления, по крайней мере, части операций по доставке, приемке, и/или взвешиванию, и/или охлаждению, и/или транспортировке, и/или хранению и подготовке к реализации, по крайней мере, части от общего объема молока, сливок и других продуктов при реализации способа хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания выполняют в виде кронштейна 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцевой. Кронштейн 1 имеет пространственную конфигурацию в виде, по крайней мере, части куба, или параллелепипеда (фиг. 3), или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг. 6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины соответственно расположенных рядов штабелей, а его длина
1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий 5 поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8, по крайней мере, части стенок 2, 3, 4. По крайней мере, аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг. 9, 10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10, или решетки 11 с исключением силовых элементов 12, или сетки 13, или в виде их сечений. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок 2 и 4. Контейнер снабжают также не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорным элементом 14, нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков. Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг. 11 20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе 14 ниже расположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг. 2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцевой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают на более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершаются либо путем установки контейнера на подъемный механизм (на чертежах не показан) на элементах зацепления 23 (фиг. 1), которые размещаются с нижней стороны поддона 5 контейнера в виде не менее чем двух 2⁰°T.-образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25, либо контейнера 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса 12 стенок 2 и 4 кронштейна 1 (фиг. 8).

При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85 1,7 м;
Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95 1,7 м;
Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз. (фиг. 11, 12, 13, 14).

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируются в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера. (фиг. 15, 16, 17, 18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным, по крайней мере, на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным, по крайней мере, на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголков профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки. (фиг. 19)
Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричными относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные, по крайней мере, внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15, могут выполнять в виде плоской клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее, чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие, по крайней мере, на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую, по крайней мере, с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной остью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовым элементом 12 поддона 5 и/или соответственно соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере, нижние и верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера 1, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде систем жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатки и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 кронштейна 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждый из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполнено в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение 8, по крайней мере, двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельных или непараллельных ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцевой стенки 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину сетки 34, причем размеры ячеек сетки не должны превышать размеры сырья.

Контейнер 1 могут снабжать не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига 35 стенкой и/или крышкой 36.

Контейнер могут выполнять из металла; по крайней мере, часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайне мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере, часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противоположную торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнение и без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением/ по крайней мере, на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцевой стенки 3 контейнера могут выполнять по крайней мере, частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону (фиг. 40).

По крайней мере, ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклым в плане.

Примыкание торцевой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 и 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане, по крайней мере, одной из криволинейных стенок, может иметь, по крайней мере на части длины стен переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров 1 в холодильной камере в штабели, по крайней мере часть контейнеров, могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

Контейнер 1 могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения 38.

Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38 или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере, одну опору качения могут установить внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере, две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере, две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливается не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей (фиг. 41).

Опоры качения могут прикрепляться к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере, часть опор качения могут выполнять поворотными в плане.

Опор качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении, и обратного утапливания (на чертежах не показано. )
Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления, по крайне мере, части операции способов, выполняют в виде подвесного и/или навесного многоштыревого средства с количеством штырей 40, 41 не менее пяти, с пространственным расположением штырей 40, 41 по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости 42 средства. Штыри выполняют, по меньшей мере, частично, разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей 40 составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей 41, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями 40 (фиг. 21).

По крайней мере, часть штырей навесного средства, могут выполнять с жесткостью переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине 43 или жесткой скобе/ пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами 44, причем, по крайней мере, часть штырей 40 выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца 45 штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря 46, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере, нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз (условно не показано).

По крайней мере, верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера (условно не показано).

По крайней мере, часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении, по крайней мере, на части длины штыря, излом или изгиб, в виде не менее одного криволинейного участка (условно не показано).

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из прокатных профилей-уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, и/или составными из указанных профилей (условно не показано).

По крайней мере, часть штырей, по крайней мере, на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере, нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри 40, 41, и/или торцевые пластины 43, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере, штыри, или торцовые пластины, или скобы смогут выполнять из металлопласта.

При складировании затаренное сырье и/или продукты могут пространственно закреплять посредством системы стоек 45, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой, по крайней мере, по длине ряда гибкими или полужесткими или жесткими или комбинированными связями 46.

По крайней мере, часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 от высоты стойки (фиг. 31, 32, 33).

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы (фиг.30.31).

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы (фиг. 31) или фермы (фиг. 32).

По крайней мере, крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия и/или пола камеры (условно не показано).

По крайней мере часть упакованных в тару продуктов, по крайне мере, перед складированием в камеры могут объединять в пакеты гибкой 47 или комбинированной затяжки 48, образующей, по крайней мере, часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты выдерживают в холодильной камере, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнить в виде одноветвевой нити 47.

Затяжку могут выполнять в виде гибкой ленты 48; (фиг. 24, 25).

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов 49 и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек 50 (фиг. 28, 29).

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы (условно не показано).

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей 51.

Пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления, по крайней мере, одного пакета за петлю гибкой затяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик 52.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного и/или подвесного средства, их навешивают на автопогрузчик 52, или кран-балку, или таль (условно не показано).

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер 1 выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими 53 для установки дополнительных поддонов (на чертежах не показаны).

Контейнер 1 могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер 1 снабжают вкладышем 54, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш 54 выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением 55 для герметизации.

Способ производства, хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания, включающем доставку молока, приемку, взвешивание, очистку, охлаждение, подогрев, сепарирование с получением обезжиренного молока и сливок, нормализацию, тепловую обработку, фасовку, упаковку в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями, транспортировку и хранение.

По крайней мере, часть операций по хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или приемке, и/или взвешиванию, и/или охлаждению осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, которое выполняют как описано выше, а хранение молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания осуществляют не более 12 месяцев при температуре не выше 10^oC в герметической таре, а в негерметической таре
не более 8 месяцев в тех же температурных условиях.

Приемку молока оценивают путем установления его качества. Очистку молока ведут в сепараторах-молокоочистителях, в которых очистка сочетается с нормализацией.

Охлаждение молока проводят до температуры 2-6^oC в пластинчатых охладителях.

Подогрев молока при сепарировании ведут до 35-75^oC.

Тепловую обработку молока осуществляют с учетом критических температур гибели микроорганизмов и лиактивации ферментов.

При производстве молока нежирного 1,5-ной, 2,5-ной, 3,2-ной и 3,5-ной жирности, нормализацию молока осуществляют обезжиренным молоком или сливками.

При производстве молока нежирного, 1,5-ной, 2,5-ной, 3,2-ной и 3,5-ной жирности используют сухие молочные продукты.

В качестве сухих молочных продуктов используют сухое цельное молоко, сухое обезжиренное молоко, сухую пахту, сухие сливки.

При производстве молока топленого, тепловую обработку нормализованного молока проводят при температуре 95-99^oC с выдержкой в течение 3-4 ч, до появления светло-кремового цвета.

При выдержке молока осуществляют перемешивание каждый час в течение 2-3 мин, с последующим охлаждением до 40 ^oC.

При производстве молока белкового перед пастеризацией, в нормализованное молоко вносят сухое цельное или обезжиренное молоко, предварительно растворенное в небольшом количестве нормализованного по жиру молока, температура которого 38-45^oC.

При производстве молока витаминизированного, в пастеризованное охлажденное молоко добавляют витамин С путем медленного всыпания порошка в молоко при непрерывном перемешивании в течение 15-20 мин после внесения витамина С из расчета содержания его в молоке 0,01
При производстве молока "Волжское", в нормализованное молоко жирностью 2 добавляют белково-углеводную основу, предварительно восстановленную до массовой доли сухих веществ 10-12 водой, подогретой до 32-38^oC.

При производстве молока "Школьное", в нормализованное молоко вносят концентрат морковного сока или микробиологического каротина с последующей гомогенизацией полученной смеси.

В охлажденную пастеризованную смесь вносят аскорбиновую кислоту, предварительно растворенную в 0,2-0,3 л кипяченой воды при непрерывном перемешивании в течение 5-15 мин.

При производстве молока с кофе, в нормализованную смесь перед пастеризацией вносят натуральный кофе в виде водной вытяжки.

В молоко при температуре 40-45^oC вносят сахар.

При производстве молока с какао, в молоко вносят какао-порошок в виде сиропа, приготовленного путем добавления к небольшому количеству какао-порошка равной части по массе сахарного песка, тщательного перемешивания, добавления молока с температурой 60-65^oC и нагрева полученной смеси до 85-90^oС с выдержкой 30 мин.

В молоко с какао вносят агар в виде 5-10-ного водного раствора.

При производстве стерилизованного молока в бутылках, в нормализованное молоко вносят соли-стабилизаторы, а перед разливом, молоко гомогенизируют, а после фасовки, молоко в бутылках стерилизуют.

Стерилизацию молока в бутылках осуществляют при температуре 115-117^oC с выдержкой 20-30 мин или при 119-121^oC с выдержкой 15 мин.

Охлаждение молока проводят в два этапа: сначала стерилизованное молоко охлаждают до 60-70^oC, а затем до 20^oC.

При производстве стерилизованного молока в потоке пароконтактным способом путем инжекции пара, нормализованное молоко стерилизуют инжекцией пара, затем вакуумируют, гомогенизируют, а фасовку осуществляют в пакеты.

Стерилизацию молока осуществляют при 140-142^oC в течение 0,1 с выдержкой при этой температуре 2-4 с.

Температура молока при вакуумирвании на 1-2^oC выше температуры молока, поступающего в инжектор.

Фасовку охлажденного стерилизованного молока осуществляют в асептических условиях в пакеты из комбинированного материала емкостью 0,25 и 0,5 л.

При производстве стерилизованного молока путем однократной стерилизации в потоке, используют косвенный способ нагрева в пластинчатых стерилизаторах, а фасовку осуществляют в асептических условиях в пакеты прямоугольной формы из комбинированного материала.

При производстве стерилизованного витаминизированного молока, в молоко 3,2-ной жирности добавляют витамины A, C, D₂.

Фасование осуществляют в бутылки и пакеты емкостью 0,2 л.

Жирорастворимые витамины A и D₂ вводят в молоко предварительно эмульгированными в небольшой порции молока, а витамин С растворяют в небольшом количестве прокипяченной воды.

При производстве стерилизованных сливок в пастеризованные сливки вносят соли-стабилизаторы, а фасовку осуществляют в бутылки с последующей их стерилизацией сначала при температуре 85-87^oC, а затем при 116-118^oC с выдержкой 15 мин.

При производстве пастеризованных сливок, после нормализации, сливки гомогенизируют.

При производстве пастеризованных сливок 8-ной и 10-ной жирности, пастеризацию ведут при 78-82^oC с выдержкой 15-20 с.

При производстве пастеризованных сливок 20 и 35-ной жирности, пастеризацию проводят при 85-89^oC с выдержкой 15-20 с.

После тепловой обработки молоко или сливки сгущают и/или сушат.

При производстве сгущенного молока с сахаром в нормализованную молочную смесь вносят сахар, предварительно растворенный в воде.

При охлаждении продукта в процессе кристаллизации вносят затравку. В качестве затравки используют мелкокристаллический рафинированный молочный сахар, специальные препараты лактозы, пересыщенные растворы лактозы, водорастворимые высокомолекулярные органические вещества в кристаллическом состоянии, смешиваемые с лактозой.

При производстве сливок сгущенных с сахаром, в сливки вводят сахар, предварительно растворенный в воде.

При производстве кофе со сгущенным молоком и сахаром, в молочную смесь вносят экстракт кофе и сахарный сироп.

При производстве кофе со сгущенными сливками в сливки вносят кофе и сахарный сироп.

При производстве какао со сгущенным молоком и сахаром, какао-порошок вносят в предварительно подготовленный сахарный сироп при 85-87^oC с последующим смешиванием какао-сахарного сиропа с молочной смесью.

При производстве какао со сгущенными сливками и сахаром, какао-порошок вносят в предварительно подготовленный сахарный сироп при 85-87^oC с последующим смешиванием какао-сахарного сиропа со сливками.

При производстве сгущенного молока с глюкозофруктозным сиропом, последний вносят в молочную смесь.

При производстве молочных смесей для детского и диетического питания "Деталакт", "Солнышко", обезжиренное молоко в количестве 55-60 направляют на выработку белково-углеводной смеси, а 40-50 на приготовление молочно-жировой эмульсии.

При производстве молочных продуктов для детского и диетического питания, в качестве белково-углеводных компонентов используют КСБ-УФ/ЭД, СД-ЭД, рафинированный молочный сахар, солодовый экстракт и другие, которые затем смешивают с подогретым до 72-76^oC обезжиренным молоком.

Молочно-жировую эмульсию готовят путем смешивания обезжиренного молока с температурой 64-66^oC с жирами и жирорастворимыми витаминами с температурой 61-71^oC.

При производстве молочных смесей для детского и диетического питания, гомогенизацию молочно-жировую эмульсии проводят на поршневом двухступенчатом гомогенизаторе до размера частиц не более 5 мкм.

Пастеризацию молочно-жировой смеси проводят при 72-76^oC с последующим смешиванием с белково-углеродной смесью в течение 60-65 мин.

В полученную нормализованную смесь вносят водорастворимые витамины и минеральные соли.

Сгущение полученной нормализованной смеси проводят до содержания сухих веществ 40-49
Сгущенную нормализованную смесь подвергают распылительной сушке. После распылительной сушки, температура продукта соответствует 18-22^oC.

При производстве молочных продуктов для детского и диетического питания типа "Ладушка", обезжиренное молоко делят на две равные части, один из которых направляют на приготовление молочно-белково-углеводной смеси, а другую на выработку молочно-жировой эмульсии.

Молочно-белково-углеводную смесь готовят путем внесения белковых и углеводных компонентов в подогретое обезжиренное молоко или чистую воду с последующей пастеризацией смеси при 72-76^oC и охлаждением.

Молочно-жировую эмульсию готовят путем смешивания сливок, кокосового масла, кукурузного масла, свиного сала и других жиров в различных комбинациях с последующим внесением витаминов A, D₂, E, пастеризацией полученной витаминизированной жировой смеси при температуре 61-71^oC и перемешиванием.

Обезжиренное молоко подогревают и смешивают с подогретой витаминизированной жировой смесью.

Гомогенизации подвергают молочно-жировую эмульсию с последующей пастеризацией, охлаждением и смешиванием с белково-углеводными компонентами с получением молочной основы.

Нормализации подвергают полученную молочную основу, вносят в нее водорастворимые витамины, минеральные соли.

Тепловой обработке и сгущению подвергают полученную молочную основу. После сгущения, молочную основу высушивают в распылительной сушильной установке.

Сухую молочную основу смешивают с пищевыми компонентами до равномерного растворения в продукте всех составляющих его ингредиентов.

При производстве молочных продуктов детского и диетического питания типа "Малыш", "ЭНПИТЫ", каши "Колосок" и "Новинка" в сгущенное молоко вводят растительной масло с жирорастворимыми витаминами, препарат железа и перемешивают.

В сгущенное молоко наряду с растительным маслом, жирорастворимыми витаминами, препаратом железа вносят поваренную соль.

Гомогенизации подвергают полученную сгущенную смесь с последующей сушкой молочной основы.

Полученную сухую молочную основу смешивают с различными пищевыми компонентами.

В качестве пищевых компонентов для смеси "Малыш" используют муку для детского и диетического питания, сахарную пудру, для молочной каши "Новинка"
концентрат сывороточный белковый, муки для детского и диетического питания, для энпитов-казецит обычный, сухое обезжиренное молоко, глюкозу, кровь сухую, крахмал кукурузный.

При производстве низколактозных, безлактозных продуктов и смесей для энтерального питания "Инпитап", из полученного обезжиренного молока вырабатывают 205-ный раствор казеина или гидролизат казеина, в который вносят сначала смесь жиров топленое коровье масло, кукурузное масло, жирорастворимые витамины A, D₂, E, а затем часть углеводных добавок - сахар-песок рафинированный в виде 40%-ного сахарного сиропа, солодовый экстракт или раствор кукурузной патоки, минеральные соли.

Гомогенизированную соль подвергают распылительной сушке и последующим охлаждением молочной основы до 18 22^oC.

Молочную основу смешивают с различными сухими пищевыми компонентами. В качестве пищевых компонентов используют сахар-песок в виде сахарной пудры, сухую кукурузную патоку, муку для детского и диетического питания, водорастворимые витамины.

При производстве сухих кисломолочных продуктов детского питания, полученное обезжиренное молоко нагревают, сгущают до массовой доли сухих веществ 30 32% охлаждают до температуры заквашивания, вносят закваску чистых культур молочнокислых бактерий и сквашивают.

Сквашенное сгущенное обезжиренное молоко смешивают со сливками, кукурузным маслом, жирорастворимыми и водорастворимыми витаминами, солодовым экстрактом с получением кисломолочной основы.

Гомогенизации подвергают полученную кисломолочную основу с последующей распылительной сушкой.

Полученную сухую кисломолочную основу смешивают с сахарной пудрой и кукурузным крахмалом.

При производстве цельного молока используют молоко кислотностью не выше 20^oT.

Нормализация молока проводят обезжиренным молоком, пахтой или сливками.

Пастеризацию молока производят не ниже 90^oC без выдержки.

Сгущение пастеризованного молока проводят до содержания сухого вещества 43 52%
После гомогенизации сгущенное молоко подвергают сушке. При производстве сухого молока "Смоленское" используют цельное молоко кислотностью не выше 20^oT, сливки, имеющие кислотность плазмы не выше 26^oT и содержащие не более 40% жира, а также обезжиренное молоко кислотностью не выше 20^oT.

Тепловую обработку нормализованного молока проводят при 110 115^oC.

При сгущении температуру кипения продукта поддерживают в диапазоне 42 - 69^oC, постепенно снижая ее.

Сгущение осуществляется до содержания сухих веществ 45 50%
Сгущенное молоко подвергают сушке при температуре воздуха, подаваемого на сушку 145 175^oC.

При производстве сухих молочных продуктов с повышенным содержанием жира
сухие сливки или сухие высокожирные сливки, пастеризации подвергают сливки при температуре 85 87^oC без выдержки.

Сгущение сливок проводят до концентрации сухих веществ 42 46% Плотность сливок, сгущенных до 42 46% при 54 55^oC составляет 1070 - 1080 кг/м³.

После гомогенизации сливок при давлении (50 60)·10⁵ Па.

При производстве сухих быстрорастворимых молочных продуктов, используют поверхностно-активные вещества.

Для получения продукта, содержащего 25% жира, нормализацию осуществляют с учетом внесения добавок в количестве не более 0,05%
Тепловую обработку молока производят при 110 115^oC.

Сгущение ведут до содержания сухих веществ 48 50%
После гомогенизации, сгущенное молоко сушат при температуре входящего воздуха 145 175^oC, выходящего 65 75^oC.

Молочный порошок обрабатывают в листантайзере при 65 110^oC.

В процессе тепловой обработки в продукт вносят смесь поверхностно-активных веществ и молочного жира.

После обработки в листантайзере полученное быстрорастворимое молоко пропускают через вибрационное сито и подают в контейнеры.

Способ хранения и подготовки к реализации молока, молочных продуктов и молочных смесей для детского и диетического питания, включает добавку и размещение затаренных продуктов у контейнерах, установку их штабелями, выдержку, подготовку к реализации и транспортировку потребителю. По крайней мере, часть операций по доставке и размещению затаренных продуктов, и/или выдержке, и/или подготовке к реализации, и/или транспортировке осуществляют с использованием описанного выше аэропрозрачного устройства, в виде контейнера, причем хранение молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания осуществляют не более 12 мес. при температуре не выше 10^oC в герметической таре, а в негерметической таре не более 8 мес. в тех же температурных условиях.

При этом выдержку сгущенного молока и сливок с сахаром в герметической таре также могут осуществлять не более 12 мес. при температуре не выше 10^oC, в негерметической не более 8 мес.

Выдержку коже со сгущенным молоком с сахаром и какао со сгущенным молоком и сахаром проводят не более 3 мес.

При выдержке сгущенного молока с сахаром, сгущенных сливок с сахаром, кофе и какао со сгущенным молоком и сахаром, относительная влажность воздуха составляет 85%
Выдержку кофе и какао со сгущенными сливками с сахаром осуществляют не более 3 мес. при температуре 0 20^oC и относительной влажности воздуха не выше 75%
Молочные продукты для детского питания выдерживают при температуре 1 - 10^oC относительной влажности воздуха не выше 75% и не более 45 сут.

Пастеризованное молоко выдерживают при 0 8^oC не более 36 ч.

Пастеризованные сливки выдерживают при температуре не более 8^oC в течение не более 36 ч.

Выдержку стерилизованного молока в бутылках осуществляют при 1 20^oC не более 2 мес.

Выдержку стерилизованного молока в пакетах из комбинированного материала проводят при температуре 1 20^oC не более 10 сут.

Пример 1. Молоко коровье, предназначенное для переработки в молочные продукты, наливают во фляги, которые укрывают брезентом для исключения нагрева. Фляги устанавливают в аэропрозрачное устройство в виде контейнера, имеющего форму параллелепипеда с четырьмя стенками и сетчатым ограждением. Контейнера грузят на автотранспорт и осуществляют перевозку контейнеров по графику, исключающему простои, которые могут отрицательно сказаться на качестве сырья. Поступающее на завод молока немедленно проверяют по количеству и качеству и зависимости от физико-химических и бактериологических показателей делят молоко на два сорта I и II. Молоко не соответствующее требованиям II сорта, но с кислотностью не выше 21^oT, бактериальной отсеменности не ниже III класса и степенью чистоты не ниже II группы принимают как не сортовое. Учет принятого молока проводят в весовых единицах измерения (кг). После взвешивания непосредственно в контейнерах молоко подвергают фильтрации для очистки. При этом перед очисткой молоко подогревают до 40^oC. После чего молоко немедленно охлаждают до возможно низкой температуры, в данном примере охлаждали до 6^oC, для чего контейнер с молоком устанавливали в хранилище для промежуточного хранения, размещая контейнеры штабелями. Хранение осуществляли при температуре t 6^oC в течение 10 ч, после чего контейнеры подавали в цех сепарирования с получением обезжиренного молока и сливок.

Остальную часть молока нормализовали для получения молока требуемой жирности, которое затем подвергали тепловой обработке до 95^oC, после чего молоко охлаждали до 6^oC. Затем пастеризованное таким образом и охлажденное молоко подают на фасовку, разливая его в пакеты емкостью 0,5 л и 1 л. Пакеты укладывают в коробки, которые помещают в контейнеры. Часть контейнеров отправляют в хранилище, в котором поддерживают температуру 4^oC, устанавливая их штабелями с образованием между ними просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего в хранилище воздуха. При установке контейнеров их располагают на расстоянии от батарей потолочных и пристенных, равном 60 см.

Другую часть контейнеров отправляют сразу потребителям, для чего контейнеры грузят в автотранспорт. В магазинах продажу молока осуществляют не выгружая коробку из контейнеров, а после их полного освобождения контейнеры возвращают на завод.

Пример 2. Молоко обрабатывается как в 1 примере, а после пастеризации его сгущают, смешивают с сахарным сиропом и гомогенизируют при давлении 12 мПа. Затем молоко охлаждают до температуры 20^oC и вносят затравку в виде мелкокристаллического молочного сахара, обеспечивающего требующую вязкость и однородную консистенцию изготавливаемого продукта. Затем продукт подают на фасовку, где его разливают в консервные банки и герметично закупоривают. Банки укладывают в коробки, которые размещают в контейнеры. Часть контейнеров отправляют в хранилище, в котором поддерживают температуру 2^oC. Контейнеры устанавливают штабелями, один на другой так, что верхние опорные элементы каждого нижерасположенного контейнера взаимодействуют с нижним опорным элементом соответствующего ему вышерасположенного контейнера. Между штабелями оставляют просветы, направление которых соответствуют направлению циркулирующего в хранилище воздуха. Циркуляция воздуха осуществляется принудительно со скоростью до 2 м/с. Другую часть контейнеров отправляют на реализацию, после завершения которой контейнеры отправляют на завод.

Формула изобретения

1. Способ производства, хранения и подготовки к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания, включающий доставку молока, приемку, взвешивание, очистку, охлаждение, подогрев, сепарирование с получением обезжиренного молока и сливок, нормализацию, тепловую обработку, фасовку, упаковку в тару, загрузку в контейнер, складирование их штабелями, транспортировку и хранение, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по доставке и/или приемке, и/или взвешиванию, и/или охлаждению, и/или загрузке, и/или хранению, и/или транспортировке по крайней мере части от общего объема молока, сливок и других продуктов осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стен контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично параллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 - 1/78 суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок,
причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок,
и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний и прямолинейных участков,
а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы,
причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещаются с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению,
и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания не менее чем на двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных контейнеров, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого (количеством штырей не менее пяти) приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы,
и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее короткой пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями,
при этом хранение молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского питания осуществляют не более 12 мес при температуре не выше 10^oС в герметичной таре, а в негерметичной не более 8 мес в тех же температурных условиях.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85 - 1,7 м.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 его ширины.

5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

6. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

8. Способ по пп. 6 7, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголков профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

11. Способ по пп. 5 7 и 10, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

13. Способ по пп. 1 и 12, отличающийся тем, что нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

14. Способ по пп. 5 13, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

15. Способ по пп. 5 14, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответственно соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

17. Способ по пп. 5 16, отличающийся тем, что по крайней мере нижние и верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

18. Способ по пп. 1 17, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде систем жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковой стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельных или непараллельных ориентированных элементов каркаса.

23. Способ по пп. 1 22, отличающийся тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

24. Способ по пп. 1 23, отличающийся тем, что ограждение стенок выполняют с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину сетку.

25. Способ по пп. 1 24, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

26. Способ по пп. 1 25, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

27. Способ по пп. 1 26, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

29. Способ по пп. 1 25, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

30. Способ по пп. 1 29, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стенку контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стенку, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением и без него.

31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

32. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

33. Способ по пп. 1 32, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклым в плане.

34. Способ по пп. 32 и 33, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

35. Способ по пп. 1, 32 34, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стен переменный радиус кривизны.

36. Способ по пп. 1 35, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

38. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

39. Способ по пп. 1 и 38, отличающийся тем, что штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше, чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

40. Способ по п. 39, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сочетании.

41. Способ по пп. 1 и 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

42. Способ по пп. 1 и 38 41, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

43. Способ по пп. 1 и 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

44. Способ по пп. 1 и 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, и/или составными из указанных профилей.

45. Способ по пп. 1 и 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

46. Способ по пп. 1 и 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

47. Способ по пп. 1 и 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

48. Способ по пп. 1 и 38 47, отличающийся тем, что штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы выполняют из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

49. Способ по пп. 1 и 38 47, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

50. Способ по п. 48, отличающийся тем, что по крайней мере штыри, или торцевые пластины, или скобы выполняют из металлопласта.

51. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при складировании затаренное сырье и/или продукты пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими или жесткими или комбинированными связями.

52. Способ по п. 51, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 высоты стойки.

53. Способ по пп.51 и 52, отличающийся тем, что ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

54. Способ по пп. 51 53, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 1,2 высоты стойки.

55. Способ по п.54, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

56. Способ по пп.51 55, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

57. Способ по пп.51 56, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены и/или покрытия, и/или пола камеры.

58. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть упакованных в тару продуктов по крайней мере перед складированием в камеры объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

59. Способ по п.58, отличающийся тем, что упакованные в тару продукты, объединенные в пакеты, хранят, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

60. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

61. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой ленты.

62. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

63. Способ по пп.58 62, отличающийся тем, что затяжку снабжают замковым устройством, включающим разъемные элементы.

64. Способ по пп.58 63, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее чем одной монтажной петлей.

65. Способ по пп.58, 59, 64, отличающийся тем, что пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

66. Способ по п.65, отличающийся тем, что одновременно или последовательно зацепляют к подъемному механизму не менее двух пакетов.

67. Способ по п.66, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

68. Способ по п.59, отличающийся тем, что если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, и/или подвесного, то их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

69. Способ по п.59, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

70. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее, чем с двумя опорами качения.

71. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

72. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами качения.

73. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

74. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

75. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

76. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней направляющей.

77. Способ по пп.70 76, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

78. Способ по пп.70 77, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

79. Способ по пп.70 76, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

80. Способ по пп.70 77, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

81. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

82. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что опорные элементы присоединяют к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

83. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

84. Способ по п. 83, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

85. Способ по пп.1 84, отличающийся тем, что контейнер выполнен сборно-разборным.

86. Способ по пп.1 84, отличающийся тем, что контейнер снабжен вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

87. Способ по п.86, отличающийся тем, что вкладыш выполнен из водонепроницаемого материала и снабжен приспособлением для герметизации.

88. Способ по пп.1 37, 70 85, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установка дополнительных поддонов.

89. Способ по п.1, отличающийся тем, что приемку молока оценивают путем установления его качества.

90. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку молока ведут в сепараторах-молокоочистителях, в которых очистка сочетается с нормализацией.

91. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение молока проводят до 2 6^oС в пластинчатых охладителях.

92. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогрев молока при сепарировании ведут до 35 75^oС.

93. Способ по п.1, отличающийся тем, что тепловую обработку молока осуществляют с учетом критических температур гибели микроорганизмов и лиактивации ферментов.

94. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве молока нежирного, 1,5, 2,5, 3,2 и 3,5%-ной жирности, нормализацию молока осуществляют обезжиренным молоком или сливками.

95. Способ по пп.1, 94, отличающийся тем, что при производстве молока нежирного, 1,5, 2,5, 3,2 и 3,5% -ной жирности используют сухие молочные продукты.

96. Способ по пп. 1, 94 и 95, отличающийся тем, что в качестве сухих молочных продуктов используют сухое цельное молоко, сухое обезжиренное молоко, сухую пахту, сухие сливки.

97. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве молока топленого тепловую обработку нормализованного молока проводят при 95 - 99^oС с выдержкой в течение 3-4 ч до появления светло-кремового цвета.

98. Способ по пп.1, 97, отличающийся тем, что при выдержке молока осуществляют перемешивание каждый час в течение 2 3 мин с последующим охлаждением до 40^oС.

99. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве молока белкового перед пастеризацией в нормализованное молоко вносят сухое цельное или обезжиренное молоко, предварительно растворенное в небольшом количестве нормализованного по жиру молока, температура которого 38 45 ^oС.

100. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве молока витаминизированного в пастеризованное охлажденное молоко добавляют витамин С путем медленного всыпания порошка в молоко при непрерывном перемешивании в течение 15 20 мин после внесения витамина С из расчета содержания его в молоке 0,01%
101. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве молока "Волжское" нормализацию молока жирностью 2% добавляют белково-углеводную основу, предварительно восстановленную до массовой доли сухих веществ 10 12% водой, подогретой до 32 38^oС.

102. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве молока "Школьное" в нормализованное молоко вносят концентрат морковного сока или микробиологического каротина с последующей гомогенизацией полученной смеси.

103. Способ по пп. 1 и 102, отличающийся тем, что в охлажденную пастеризованную смесь вносят аскорбиновую кислоту, предварительно растворенную в 0,2 0,3 л кипяченой воды при непрерывном перемешивании в течение 5 15 мин.

104. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве молока с кофе в нормализованную смесь перед пастеризацией вносят натуральный кофе в виде водной вытяжки.

105. Способ по пп.1 и 104, отличающийся тем, что в молоко при 40 - 45^oС вносят сахар.

106. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве молока с какао в молоко вносят какао-порошок в виде сиропа, приготовленного путем добавления к небольшому количеству какао-порошка равной части по массе сахарного песка, тщательного перемешивания, добавления молока с температурой 60 65^oС и нагрева полученной смеси до 85 90^oС с выдержкой 30 мин.

107. Способ по п.106, отличающийся тем, что в молоко с какао вносят агар в виде 5-10%-ного водного раствора.

108. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве стерилизованного молока в бутылках в нормированное молоко вносят соли-стабилизаторы, а перед разливом молоко гомогенизируют, а после фасовки молоко в бутылках стерилизуют.

109. Способ по п.108, отличающийся тем, что стерилизацию молока в бутылках осуществляют при 115 117^oС с выдержкой 20 30 мин или при 119 121^oС с выдержкой 15 мин.

110. Способ по пп.1 и 108, отличающийся тем, что охлаждение молока могут проводить в два этапа: сначала стерилизованное молоко охлаждают до 60 - 70^oС, а затем до 20^oС.

111. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве стерилизованного молока в потоке пароконтактным способом путем инжекции пара нормализованное молоко стерилизуют инжекцией пара, затем вакуумируют, гомогенизируют, а фасовку осуществляют в пакеты.

112. Способ по п.111, отличающийся тем, что стерилизацию молока осуществляют при 140 141^oС в течение 0,1 с с выдержкой при этой температуре 2-4 с.

113. Способ по п.111, отличающийся тем, что температура молока при вакуумировании будет на 1 2^oС выше температуры молока, поступающего в инжектор.

114. Способ по п.111, отличающийся тем, что фасовку охлажденного стерилизованного молока осуществляют в асептических условиях в пакеты из комбинированного материала емкостью 0,25 и 0,5л.

115. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве стерилизованного молока путем однократной стерилизации в потоке используют косвенный способ нагрева в пластинчатых стерилизаторах, а фасовку осуществляют в асептических условиях в пакеты прямоугольной формы из комбинированного материала.

116. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве стерилизованного витаминизированного молока в молоко 3,2%-ной жирности добавляют витамины А, С, D₂.

117. Способ по пп.1 и 116, отличающийся тем, что фасовку осуществляют в бутылки и пакеты емкостью 0,2 л.

118. Способ п.116, отличающийся тем, что жирорастворимые витамины А и D₂ вводят в молоко предварительно эмульгированными в небольшой порции молока, а витамин С растворяют в небольшом количестве прокипяченной воды.

119. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве стерилизованных сливок в пастеризованные сливки вносят соли-стабилизаторы, а фасовку осуществляют в бутылки с последующей их стерилизацией сначала при 85 - 87^oС, а затем при 116 118^oС с выдержкой 15 мин.

120. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве пастеризованных сливок после нормализации сливки гомогенизируют.

121. Способ по пп.1 и 120, отличающийся тем, что при производстве пастеризованных сливок 8 и 10%-ной жирности пастеризацию ведут при 78 - 82^oС с выдержкой 15 20 с.

122. Способ по пп.1 и 120, отличающийся тем, что при производстве пастеризованных сливок 20 и 35%-ной жирности пастеризацию проводят при 85 - 89^oС с выдержкой 15 20 с.

123. Способ по п.1, отличающийся тем, что после тепловой обработки молоко или сливки сгущают и/или сушат.

124. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сгущенного молока с сахаром в пастеризованную молочную смесь вносят сахар, предварительно растворенный в воде.

125. Способ по пп. 1 и 124, отличающийся тем, что при охлаждении продукта в процессе кристаллизации вносят затравку.

126. Способ по пп. 1 и 125, отличающийся тем, что в качестве затравки используют мелкокристаллический рафинированный молочный сахар, специальные препараты лактозы, пересыщенные растворы лактозы, водорастворимые высокомолекулярные органические вещества в кристаллическом состоянии, смешиваемые с лактозой.

127. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сливок сгущенных с сахаром в сливки вводят сахар, предварительно растворимый в воде.

128. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кофе со сгущенным молоком и сахаром в молочную смесь вносят экстракт кофе и сахарный сироп.

129. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кофе со сгущенными сливками в сливки вносят кофе и сахарный сироп.

130. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве какао со сгущенным молоком и сахаром какао-порошок могут вносить в предварительно подготовленный сахарный сироп при 85 87^oС с последующим смешиванием какао-сахарного сиропа с молочной смесью.

131. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве какао со сгущенными сливками и сахаром какао-порошок вносят в предварительно подготовленный сахарный сироп при 85 87^oС с последующим смешиванием какао-сахарного сиропа со сливками.

132. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сгущенного молока с глюкозо-фруктозным сиропом последний вносят в молочную смесь.

133. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве молочных смесей для детского и диетического питания "Деталакт", "Солнышко" обезжиренное молоко в количестве 55 60% могут направлять на выработку белково-углеводной смеси, а 40 50% на приготовление молочно-жировой эмульсии.

134. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве молочных продуктов для детского питания и диетического питания в качестве белково-углеводных компонентов используют КСБ-УФ/ЭД, СД-ЭД, рафинированный молочный сахар, солодовый экстракт и другие, которые затем смешивают с подогретым до 72 76^oС обезжиренным молоком.

135. Способ по п. 133, отличающийся тем, что молочно-жировую эмульсию готовят путем смешивания обезжиренного молока с температурой 64 66^oС жирами и жирорастворимыми витаминами с температурой 61-71^oС.

136. Способ по пп.1 и 108, отличающийся тем, что при производстве молочных смесей для детского питания и диетического питания гомогенизацию молочно-жировой эмульсии проводят на поршневом двухступенчатом гомогенизаторе до размера частиц не более 5 мкм.

137. Способ по пп.1 и 108, отличающийся тем, что пастеризацию молочно-жировой смеси проводят при 72 76^oС с последующим смешиванием с белково-углеводородной смесью в течение 60 65 мин.

138. Способ по пп.1, 108, 112, отличающийся тем, что в полученную нормализованную смесь вносят водорастворимые витамины и минеральные соли.

139. Способ по пп.1, 108, 113, отличающийся тем, что сгущение полученной нормализованной смеси проводят до содержания сухих веществ 40 49%
140. Способ по пп.108 и 113, отличающийся тем, что сгущенную нормализованную смесь подвергают распылительной сушке.

141. Способ по п.115, отличающийся тем, что после распылительной сушки температура продукта соответствует 18 22^oС.

142. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве молочных продуктов для детского и диетического питания типа "Ладушка" обезжиренное молоко делят на две равные части, одну из которых направляют на приготовление молочно-белково-углеводной смеси, а другую на выработку молочно-жировой эмульсии.

143. Способ по п.117, отличающийся тем, что молочно-белково-углеводную смесь готовят путем внесения белковых и углеводных компонентов в подогретое обезжиренное молоко или чистую воду с последующей пастеризацией смеси при 72
76^oС и охлаждением.

144. Способ по п. 117, отличающийся тем, что молочно-жировую эмульсию готовят смешиванием сливок, кокосового масла, кукурузного масла, свиного сала и других жиров в различных комбинациях с последующим внесением витаминов А, D₂, Е, пастеризацией полученной витаминизированной жировой смеси при 61 71^oС и перемешиванием.

145. Способ по пп.1, 117, 119, отличающийся тем, что обезжиренное молоко подогревают и смешивают с подогретой витаминизированной жировой смесью.

146. Способ по пп.1 и 117, отличающийся тем, что гомогенизации подвергают молочно-жировую эмульсию с последующей пастеризацией, охлаждением и смешиванием с белково-углеводными компонентами с получением молочной основы.

147. Способ по пп.1, 117, 121, отличающийся тем, что нормализации подвергают полученную молочную основу, вносят в нее водорастворимые витамины, минеральные соли.

148. Способ по пп.1, 117, 122, отличающийся тем, что тепловой обработке и сгущению подвергают полученную молочную основу.

149. Способ по пп.1, 117, 123, отличающийся тем, что после сгущения молочную основу высушивают в распылительной сушильной установке.

150. Способ по пп.1, 117, 124, отличающийся тем, что сухую молочную основу смешивают с пищевыми компонентами до равномерного растворения в продукте всех составляющих его ингредиентов.

151. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве молочных продуктов детского и диетического питания типа "Малыш", "Энпиты", каши "Колосок" и "Новинка" в сгущенное молоко вносят растительное масло с жирорастворимыми витаминами, препарат железа и перемешивают.

152. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сгущенное молоко наряду с растительным маслом, жирорастворимыми витаминами, препаратом железа вносят поваренную соль.

153. Способ по пп. 1, 126 и 127, отличающийся тем, что гомогенизации подвергают полученную сгущенную смесь с последующей сушкой молочной основы.

154. Способ по п.126, отличающийся тем, что полученную сухую молочную основу смешивают с различными пищевыми компонентами.

155. Способ по пп.154, отличающийся тем, что в качестве пищевых компонентов для смеси "Малыш" используют муку для детского и диетического питания, сахарную пудру, для молочной каши "Новинка" концентрат сывороточный белковый, муку для детского и диетического питания, для энпитов-казецит обычный, сухое обезжиренное молоко, глюкозу, кровь сухую, крахмал кукурузный.

156. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве низколактозных, безлактозных продуктов и смесей для энтерального питания "Инпитап" из полученного обезжиренного молока вырабатывают 20%-ный раствор казецита или гидролизата казеина, в который вносят сначала смесь жиров - топленое коровье масло, кукурузное масло, жирорастворимые витамины А, D₂, Е, а затем часть углеводных добавок сахар-песок рафинированный в виде 40%-ного сахарного сиропа, солодовый экстракт или раствор кукурузной патоки, минеральные соли.

157. Способ пп.1 и 131, отличающийся тем, что гомогенизированную смесь подвергают распылительной сушке и последующему охлаждению молочной основы до 18 22^oС.

158. Способ по пп. 131 и 132, отличающийся тем, что молочную основу смешивают с различными сухими пищевыми компонентами.

159. Способ по п.133, отличающийся тем, что в качестве пищевых компонентов используют сахар-песок в виде сахарной пудры, сухую кукурузную патоку, муку для детского и диетического питания, водорастворимые витамины.

160. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сухих кисло-молочных продуктов детского питания полученное обезжиренное молоко нагревают, сгущают до массовой доли сухих веществ 30 32% охлаждают до температуры сквашивания и затем вносят закваску чистых культур молочно-кислых бактерий и сквашивают.

161. Способ по пп.1 и 135, отличающийся тем, что сквашенное сгущенное обезжиренное молоко смешивают со сливками, кукурузным маслом, жирорастворимыми и водорастворимыми витаминами, солодовым экстрактом с получением кисло-молочной основы.

162. Способ по пп.1, 135 и 136, отличающийся тем, что гомогенизации подвергают полученную кисло-молочную основу с последующей распылительной сушкой.

163. Способ по п.137, отличающийся тем, что полученную сухую кисло-молочную основу смешивают с сахарной пудрой и кукурузным крахмалом.

164. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве сухого цельного молока используют молоко кислотностью не выше 20^oТ.

165. Способ по п.1, отличающийся тем, что нормализацию молока проводят обезжиренным молоком, пахтой или сливками.

166. Способ по пп. 1 и 139, отличающийся тем, что пастеризацию молока могут проводить при температуре не ниже 90^oС без выдержки.

167. Способ по пп. 1 и 139, отличающийся тем, что сгущение пастеризованного молока проводят до содержания сухих веществ 43 52%
168. Способ по пп. 1 и 139, отличающийся тем, что после гомогенизации сгущенное молоко подвергают сушке.

169. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сухого молока "Смоленское" используют цельное молоко кислотностью не выше 20^oТ, сливки, имеющие кислотность плазмы не выше 26^oТ и содержащие не более 40% жира, а также обезжиренное молоко кислотностью не выше 20^oТ.

170. Способ по пп.1 и 144, отличающийся тем, что тепловую обработку нормализованного молока проводят при 100 115^oС.

171. Способ по пп.1 и 144, отличающийся тем, что при сгущении температуру кипения продукта поддерживают в диапазоне 42 69^oС, постепенно снижая ее.

172. Способ по пп.1 и 144, отличающийся тем, что сгущение осуществляют до содержания сухих веществ 45 50%
173. Способ по пп.1 и 144, отличающийся тем, что сгущенное молоко подвергают сушке при температуре воздуха, подаваемого на сушку, 145 - 175^oС.

174. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сухих молочных продуктов с повышением содержанием жира сухие сливки или сухие высокожирные сливки, пастеризации подвергают сливки при 85 87^oС без выдержки.

175. Способ по пп.1 и 149, отличающийся тем, что сгущение сливок проводят до концентрации сухих веществ 42 46%
176. Способ по пп.1 и 149, отличающийся тем, что плотность сливок, сгущенных до 42 46% при 54 56^oС, составляет 1070 1080 кг/м³.

177. Способ по пп.1 и 149, отличающийся тем, что гомогенизацию сливок проводят при давлении (50 60)·10⁵ Па.

178. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве сухих быстрорастворимых молочных продуктов используют поверхностно-активные вещества.

179. Способ по пп.1 и 153, отличающийся тем, что для получения продукта, содержащего 25% жира, нормализацию осуществляют с учетом внесения добавок в количестве не более 0,05%
180. Способ по пп. 1 и 153, отличающийся тем, что тепловую обработку молока производят при 100 115^oС.

181. Способ по пп.1 и 153, отличающийся тем, что сгущение ведут до содержания сухих веществ 48 50%
182. Способ по пп. 1 и 153, отличающийся тем, что после гомогенизации сгущенное молоко сушат при температуре входящего воздуха 145 175^oС, выходящего 65 75^oС.

183. Способ по пп.1 и 153, отличающийся тем, что молочный порошок обрабатывают в листантайзере при 65 110^oС.

184. Способ по пп.1 и 153, отличающийся тем, что в процессе тепловой обработки в продукт вносят смесь поверхностно-активных веществ и молочного жира.

185. Способ по пп.153 и 158, отличающийся тем, что после обработки в листантайзере полученное быстрорастворимое молоко пропускают через вибрационное сито и подают в контейнеры.

186. Способ подготовки и хранения к реализации молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского и диетического питания, включающий доставку и размещение затаренных продуктов в контейнерах, установку их штабелями, выдержку, подготовку к реализации и транспортировку потребителю, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по доставке, и/или приемке, и/или взвешиванию, и/или охлаждению, и/или подготовке к реализации, и/или хранению, и/или транспортировке осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, которое выполняют в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих, и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершаются либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещаются с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение молока, сливок, молочных продуктов и смесей для детского питания осуществляют не более 12 месяцев при температуре не выше 10^oС в герметичной таре, а в негерметичной не более 8 месяцев в тех же температурных условиях.

187. Способ по п.186, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85 - 1,7 м.

188. Способ по пп. 186 и 187, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

179. Способ по пп.186-188, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0-1,6 его ширины.

190. Способ по пп.186-189, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

191. Способ по пп.186-189, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

192. Способ по п.191, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

193. Способ по пп.191 и 192, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

194. Способ п. 190, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголков профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

195. Способ по п. 194, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

196. Способ по пп.190, 192-195, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

197. Способ по п.186, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

198. Способ по пп.186 и 197, отличающийся тем, что нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой, и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

199. Способ по пп.190 198, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

200. Способ по пп.190-199, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

201. Способ по п.200, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответственно соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

202. Способ по пп.190 201, отличающийся тем, что по крайней мере нижние и верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

203. Способ по пп.186 202, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде систем жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

204. Способ по п.203, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

205. Способ по п. 204, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

206. Способ по п.205, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

207. Способ по п.204, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

208. Способ по пп. 186 207, отличающийся тем, что ограждение торцовой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

209. Способ по пп.186 208, отличающийся тем, что ограждение стенок выполняют с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину сетку.

210. Способ по пп.186 209, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

211. Способ по пп.186 210, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

212. Способ по пп.186 211, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионно-стойкого материала.

213. Способ по п.212, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

214. Способ по пп.186 210, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

215. Способ по пп. 186 214, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением и без него.

216. Способ по п.215, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

217. Способ по п. 186, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

218. Способ по пп.186-217, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

219. Способ по пп.217 и 218, отличающийся тем, что примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

220. Способ по пп. 186, 217 219, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стен переменный радиус кривизны.

221. Способ по пп.186 220, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее, чем в два яруса.

222. Способ по п. 221, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

223. Способ по п.186, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

224. Способ по пп.186 и 223, отличающийся тем, что штыри могут жестко прикрепляться к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

225. Способ по п.224, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

226. Способ по пп.186, 223 225, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

227. Способ по пп.186, 223 226, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

228. Способ по пп.186, 223 225, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

229. Способ по пп.186, 223 225, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, и/или составными из указанных профилей.

230. Способ по пп.186, 223 225, отличающийся тем, что часть штырей по крайней мере на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

231. Способ по пп.186, 223 225, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

232. Способ по пп.186, 223 225, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

233. Способ по пп.186, 223 232, отличающийся тем, что штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы выполняют из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

234. Способ по пп.186, 223 232, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

235. Способ по п.233, отличающийся тем, что по крайней мере штыри, или торцевые пластины, или скобы выполняют из металлопласта.

236. Способ по п.186, отличающийся тем, что при складировании затаренное сырье и/или продукты пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

237. Способ по п.236, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3 1/15 от высоты стойки.

238. Способ по пп.236 и 237, отличающийся тем, что ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

239. Способ по пп.236 238, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 1,2 высоты стойки.

240. Способ по п.239, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

241. Способ по пп.236 240, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

242. Способ по пп.236 241, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соответствующими конструктивными элементами ближних к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры.

243. Способ по п. 186, отличающийся тем, что часть упакованных в тару продуктов по крайней мере перед складированием в камеры объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей часть подвесного и/или навесного средства.

244. Способ по п.243, отличающийся тем, что упакованные в тару продукты, объединенные в пакеты, хранят, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

245. Способ по пп.243 и 244, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

246. Способ по пп.243 и 244, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой ленты.

247. Способ по пп.243 и 244, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

248. Способ по пп. 243 247, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее, чем одной монтажной петлей.

250. Способ по пп.243, 244, 249, отличающийся тем, что пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

251. Способ по п.250, отличающийся тем, что одновременно или последовательно зацепляют к подъемному механизму не менее двух пакетов.

252. Способ по п.251, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

253. Способ по п. 244, отличающийся тем, что если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства и/или подвесного, то их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

254. Способ по п.244, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

255. Способ по пп.186 222, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения.

256. Способ по пп.186 222, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

257. Способ по пп.186 222, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами качения.

258. Способ по пп.255 257, отличающийся тем, что по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

259. Способ по пп. 255 257, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

260. Способ по пп. 255 257, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

261. Способ по пп.255 257, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

262. Способ по пп. 255 261, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

263. Способ по пп.255 262, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

264. Способ по пп.255 261, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

265. Способ по пп.255 262, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

266. Способ по пп.186 222, отличающийся тем, что поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

267. Способ по пп.186 222, отличающийся тем, что опорные элементы присоединяют к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

268. Способ по пп.186 222, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

269. Способ по п.268, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

270. Способ по пп.186 222, 255 269, отличающийся тем что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

271. Способ по п.186, отличающийся тем, что выдержку сгущенного молока и сливок с сахаром в герметической таре осуществляют не более 12 месяцев при температуре не выше 10^oС, в негерметической не более 8 месяцев.

272. Способ по п.186, отличающийся тем, что выдержку кофе со сгущенным молоком и сахаром проводят не более 3 месяцев.

273. Способ по пп. 186, 271 и 272, отличающийся тем, что при выдержке сгущенного молока с сахаром, сгущенных сливок с сахаром, кофе и какао со сгущенным молоком и сахаром относительная влажность воздуха составляет 85%
274. Способ по п. 186, отличающийся тем, что выдержку кофе и какао со сгущенными сливками и сахаром осуществляют не более 3 месяцев при 0 - 20^oС и относительной влажности воздуха не выше 75%
275. Способ по п. 186, отличающийся тем, что молочные продукты для детского питания выдерживают при 1 10^oС относительной влажности воздуха не выше 75% и не более 45 сут.

276. Способ по п.186, отличающийся тем, что пастеризованное молоко выдерживают при 0 8^oС не более 36 ч.

277. Способ по пп.186, отличающийся тем, что пастеризованные сливки выдерживают при температуре не более 8^oС в течение не более 36 ч.

278. Способ по п.186, отличающийся тем, что выдержку стерилизованного молока в бутылках осуществляют при 1 20^oС не более 2 месяцев.

279. Способ по п.186, отличающийся тем, что выдержку стерилизованного молока в пакетах из комбинированного материала проводят при 1 20^oС не более 10 сут.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45