Стенд для разборки гидроцилиндров

 

Использование: при ремонте гидроцилиндров, например строительных машин и механизмов. Сущность изобретения: на горизонтальной станине 1 с направляющими неподвижно смонтирована стойка 3. Захват 4 для корпуса разбираемого гидроцилиндра 15 выполнен подвижным и снабжен штангой 5, фиксируемой пальцем 14 в стойке 3. Силовой гидроцилиндр 8, выполненный телескопическим и двустороннего действия, установлен на тележке 7, а шток его прикреплен к каретке 9 с дополнительной подвижной стойкой 10 для крепления штока 18 разбираемого гидроцилиндра 15. Промежуточный телескопический элемент 20 гидроцилиндра 8 снабжен дополнительной кареткой 21. Соосно с цилиндром 8 установлен дополнительный силовой гидроцилиндр 11. Стойка 10 снабжена прицепной тележкой 39 с призмой 40 для установки и крепления штока 18. Призма 6 для установки и крепления гидроцилиндра 15 установлена с возможностью перестановки. Призмы 6 и 40 выполнены с регулируемыми по высоте ложементами. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для разборки механизмов и может быть использовано для разборки и сборки гидроцилиндров в процессе их ремонта, например гидроцилиндров строительных машин и механизмов и др.

Известен стенд для сборки гидроцилиндров, содержащий станину в виде рамы и перемещающийся по раме механизм установки и перемещения одной из собираемых деталей, например штока гидроцилиндра, включающий тележку с ложементом и приводом, а также механизм установки другой собираемой детали, например корпуса цилиндра, и механизм взаимной ориентации собираемых деталей с приводом вертикального перемещения [1] Такой стенд не может быть использован для разборки гидроцилиндров и их испытаний на герметичность.

Известно также устройство для сборки и запрессовки деталей типа вал-втулка, содержащее станину с неподвижной стойкой и с упором для собираемой детали, призму для установки одной из собираемых деталей, например втулки, силовой гидроцилиндр для перемещения тележки с ложементом для другой собираемой детали, например вала [2] Такое устройство не может быть использовано для разборки гидроцилиндров.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство (стенд) для разборки гидроцилиндров со штоком и поршнем, содержащее горизонтальную станину с неподвижной стойкой, имеющей захват для крепления за проушину корпуса разбираемого гидроцилиндра, тележку с силовым гидроцилиндром, перемещающим по станине, призму для фиксации разбираемого гидроцилиндра [3] У такого стенда усилие для распрессовки при извлечении штока из корпуса передается от корпуса силового гидроцилиндра 3 на корпус разбираемого гидроцилиндра 7 через посредство призмы 5, имеющей полухомуты для зажима корпусов цилиндров в виде скобы 8.

Такие зажимы по гладкой цилиндрической поверхности корпусов ненадежны, учитывая, что при разборке гидроцилиндров тяжелой строительной техники усилие распрессовки достигает 100 тнс. Кроме того, призма 5 работает на изгиб и должна быть весьма громоздкой и тяжелой.

На таком стенде невозможно разобрать гидроцилиндр, имеющий ход поршня больше хода поршня у силового цилиндра, особенно, если у разбираемого цилиндра имеется "закус" прокладки у поршня, когда усилие распрессовки действует на всей длине хода штока.

Стенд не может быть использован для сборки гидроцилиндров после ремонта, т. к. нет поддерживающего и центрирующего приспособления для штока. Отсутствие такого приспособления вносит неудобства и при разборке цилиндра, т. к. по мере выхода поршня со штоком из корпуса возможно падение штока и повреждения.

Нет возможности проведения гидроиспытаний на герметичность цилиндра после ремонта, т. е. известный стенд узко специализированное устройство с ограниченными функциональными возможностями.

Сущность изобретения состоит в том, что известный стенд для разборки гидроцилиндров, содержащий горизонтальную станину с направляющими, неподвижно смонтированную на ней стойку, тележку с силовым гидроцилиндром двустороннего действия, установленную в направляющих станины с возможностью перемещения, а также призму для размещения и фиксации разбираемого гидроцилиндра и захват для штока последнего, снабжен кареткой, установленной в направляющих станины с возможностью перемещения, смонтированной на каретке дополнительно стойкой, несущей захват для штока разбираемого гидроцилиндра, расположенного соосно основному гидроцилиндру, дополнительным силовым гидроцилиндром двустороннего действия, корпус которого закреплен на станине, а шток соединен с корпусом основного силового гидроцилиндра, захватом для крепления в нем корпуса разбираемого гидроцилиндра с закрепленной в нем штангой, размещенной свободным концом в основной стойке, основной силовой гидроцилиндр выполнен телескопическим и установлен вместе с дополнительным гидроцилиндром внутри станины, а его внутренний шток шарнирно соединен с кареткой, при этом направляющие станины выполнены в виде горизонтальных полок на боковых стенках станины, а штанга и призма, которая расположена на станине, установлены с возможностью регулировочного перемещения относительно соответственно основной стойки и основания и фиксации в рабочих положениях относительно последних. Стенд снабжен дополнительной кареткой для размещения внутреннего штока основного силового гидроцилиндра, установленной в направляющих станины с возможностью перемещения.

Стенд снабжен установленной с возможностью перемещения в направляющих станины прицепной тележкой и смонтированной на ней призмой для установки и фиксации штока разбираемого гидроцилиндра, при этом прицепная тележка соединена с дополнительной стойкой посредством гибкой связи, выполненной, например, в виде цепи регулирующей длины. Призма для размещения и фиксации разбираемого гидроцилиндра и призма для штока последнего выполнены регулируемым по высоте.

Обеспечение возможности крепления разбираемого гидроцилиндра за проушины штока и корпуса обеспечивает возможность распрессовки деталей с любым усилием, например, до 100 тнс, что имеет место на практике в случае "закуса" прокладки уплотнения поршня или штока в корпусе.

Такое выполнение стенда создает технический результат, состоящий в том, что функциональные возможности стенда расширяются как за счет возможности разборки широкой номенклатуры гидроцилиндров разных типоразмеров как по диаметру корпуса, так и по строительной длине, а также и за счет возможности обратной сборки цилиндров после ремонта и испытания их на герметичность.

Наличие у захвата для корпуса разбираемого гидроцилиндра штанги, фиксируемой относительно неподвижной стойки станины, а также наличие еще одного захвата для штока разбираемого гидроцилиндра у дополнительной подвижной стойки, прикрепленной к каретке с приводом от силового телескопического гидроцилиндра, позволяет производить разборку и сборку гидроцилиндров увеличенной строительной длины. Этому же способствует выполнение силового гидроцилиндра телескопическим с опорной кареткой у пpомежуточной телескопического элемента (гидроцилиндра). Кроме того, разборка гидроцилиндров увеличенной длины стала возможной благодаря наличию дополнительного силового гидроцилиндра, соосного с телескопическим гидроцилиндром, и наличие переставляемой по станине опорной призмы.

Сборка гидроцилиндров на стенде стала возможной благодаря тому, что силовой гидроцилиндр выполнен двойного действия, а также благодаря наличию подвижной опоры для штока цилиндра в виде призмы, установленной на прицепной тележке к подвижной стойке.

Выполнение опорных призм подвижными в вертикальном направлении обеспечивает необходимую точность центровки штока и корпуса цилиндра при сборке, а также возможность установки на стенд гидроцилиндров разного диаметра.

Выполнение направляющих станины в виде горизонтальных полок на боковых стенках станины, служащих направляющими для каретки, упрощает конструкцию станины.

Наличие каретки у промежуточного телескопического элемента силового гидроцилиндра исключает возможность изгиба оси телескопического гидроцилиндра при разборке цилиндров и защемление поршня.

Наличие прицепной тележки у дополнительной подвижной стойки с призмой для установки штока и крепления его упрощает разборку цилиндра и сборку его, т. к. свободный конец штока с поршнем фиксируется от падения, а при сборке обеспечивается его центрирование с корпусом.

На фиг.1 показан общий вид стенда в исходном положении; на фиг.2 то же, в положении окончания выпрессовки штока из корпуса; на фиг.3 сечение А А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б Б фиг.1; на фиг.5 сечение В В фиг.1; на фиг. 6 сечение Г Г фиг.1; на фиг.7 сечение Д Д фиг.1; на фиг.8 - сечение Е Е фиг.4; на фиг.9 узел I на фиг.2; на фиг.10 сечение Ж Ж фиг.9.

Стенд для разборки гидроцилиндров содержит горизонтальную станину 1 с бортами 2, имеющими отогнутые во внутрь края, например, из параллельно установленных широкополочных балок из швеллера или двутавра, неподвижную стойку 3, подвижный захват 4 со штангой 5, призму 6, тележку 7 для силового гидроцилиндра 8, каретку 9 с подвижной стойкой 10, а также дополнительный силовой гидроцилиндр 11, соосный с цилиндром 8, и гидропривод 12 с насосом и баком, установленный под станиной.

Неподвижная стойка 3 установлена на станине в торце ее и связана с захватом 4 с помощью штанги 5, переставляемой в отверстии стойки с переменным вылетом. Причем штанга снабжена рядом отверстий 13, за которые она фиксируется в стойке пальцем 14.

Подвижный захват 4 с жестко прикрепленной к нему штангой 5 установлен на станине с возможностью осевого перемещения. При этом полки балок 2 служат направляющими для захвата, тележка 7 для силового гидроцилиндра выполнена в виде каретки с катками, перемещающимися по направляющим станины.

Разбираемый гидроцилиндр 15 устанавливается в призму 6 и крепится к ней откидной скобой 16, а корпус цилиндра за проушину крепится к захвату 4 пальцем 17, шток 18 разбираемого гидроцилиндра за проушину крепится к подвижной стойке 10 с помощью пальца 19.

Силовой гидроцилиндр 8 телескопического типа двустороннего действия с тележкой 7 и кареткой 9, а также дополнительный силовой гидроцилиндр 11 установлены внутри станины. При этом полки балок 2 станины служат верхней и нижней направляющими для катков кареток 7 и 9.

Промежуточный гидроцилиндр (телескопический элемент) 20 силового гидроцилиндра снабжен опорой 21 в виде каретки с катками, также перемещающимися по направлению станины, а проушина 22 штока силового гидроцилиндра прикреплена к каретке 9 с помощью пальца 23.

Дополнительный силовой гидроцилиндр 11 с одной стороны шарнирно прикреплен к станине 1 в торце ее с помощью пальца 24 за проушину 25 корпуса, а с другой стороны он также шарнирно с помощью пальца 26 прикреплен за проушину 27 штока к вилке 28 на корпусе силового гидроцилиндра 8.

Призма 6 для установки и крепления разбираемого гидроцилиндра 15 содержит ложемент 29, к которому шарнирно прикреплены с двух сторон тяги 30, другие концы которых также шарнирно прикреплены к гайкам 31, перемещающимся на стяжном винте 32 с правой и левой резьбой, причем винт прикреплен к плите 33 с помощью корпусов подшипников скольжения 34.

Призма фиксируется относительно станины с помощью прижима 35, взаимодействующего с полками 2 снизу.

Прижим выполнен подвижным в вертикальном направлении и перемещается с помощью винтов 36 с гайками 37, устанавливаемых в прижиме и нанизанных на направляющие штока 38, имеющиеся у ложемента 29.

Подвижная стойка 10 снабжена прицепной тележкой 39 для установки поддерживающей подвижной опоры 40 для штока 18, содержащей призму 41 и скобу 42. Опора установлена на тележке с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью винтов 43, прикрепленных к призме 41, и гаек 44, прикрепленных к тележке.

Катки 45 тележки перемещаются в направляющих 46, а сама тележка связана со стойкой 10 гибкой связью 47, например, в виде цепи переменной длины, регулируемой за счет накидывания соответствующего звена цепи на крючок 48 у стойки 10.

Габариты станины по длине выбирают из условия полного выхода из корпуса цилиндра 15 штока 18 с крышкой 49 и поршнем 50.

Стенд работает следующим образом.

Перед установкой на стенд гидроцилиндра 15 для разборки его стенд приводят в исходное положение и готовят к работе в следующем порядке.

Силовые цилиндры 8 и 11 приводят в полностью сжатое положение, а захват 4 по отношению к стойке 10 переставляют и фиксируют штангу 5 в стойке 3 с помощью пальца 14 исходя из фактического расстояния между центрами отверстий у проушин гидроцилиндра 15, причем это расстояние может быть равно строительной длине цилиндра или имеет любое промежуточное значение в случае "закуса" уплотнения поршня или штока. Призму 6 передвигают на станине 1 так, чтобы ремонтируемый цилиндр опирался на ложемент 29 в зоне ближе к крышке 49, т.е. со стороны выхода штока 18 и в этом положении призму фиксируют относительно станины, для чего гайками 37 поджимают призму 35 к направляющим 2.

Гидроцилиндр 15 укладывают на призму 6, корпус его зажимают скобой 16 и с помощью винта 32 регулируют положение от гидроцилиндра соосно с осью пальца 14 у захвата 4. Фиксируют цилиндр за проушины корпуса пальцем 14.

Перемещением штока силового гидроцилиндра 8 совмещают отверстие в подвижной стойке 10 с отверстием проушины у штока 18 и фиксируют шток относительно подвижной стойки пальцем 19.

Включают силовой цилиндр 8 и шток 22 перемещает каретку 9 со стойкой 10 вправо. При этом шток 18 выходит из корпуса цилиндра 15 и по мере выхода на примерно 2/3 длины его фиксируют на ложементе 40 прицепной тележки 39 в следующем порядке.

Тележку смещают в сторону от стойки 10 до упора ложемента 41 в крышку 49 цилиндра и крепят гибкую связь 47 к стойке 10 в предварительно натянутом состоянии.

Включают в работу гидроцилиндр 8, а при необходимости и гидроцилиндр 11 и окончательно выпрессовывают шток до полного выхода из корпуса поршня 50.

Для сборки гидроцилиндра 15 корпус его устанавливают на призму 6 и крепят проушину к захвату 4. При этом захват и призма должны быть установлены в положение окончания разборки данного гидроцилиндра. Особое внимание обращают на параллельность оси цилиндра направляющим 2.

Устанавливают и крепят шток 18 с крышкой 49 и поршнем 50. При этом шток должен быть закреплен скобой 42 к призме, а цепь 47 освобождают. При этом тележка перемещается вместе со штоком.

Силовые гидроцилиндры 8 и 11 реверсируют и при втягивании их штоков, шток 18 собираемого цилиндра должен входить в корпус с минимальным усилием. Давление масла в силовых гидроцилиндрах должно быть 0,5 0,7 МПа.( Cм. Гологорский Е. Г. Колисниченко В.В. Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных машин; Учебное пособие для ПТУ М; Высш. шк. 1991, с. 222.) В случае повышения давления дальнейшая сборка прекращается, давление в цилиндрах сбрасывается до выявления причины его повышения и устранения "закусов" или пере

Дата прекращения действия патента: 01.12.1995

Номер и год публикации бюллетеня: 30-1998

Извещение опубликовано: 27.10.1998        

---