Способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры

 

Сущность изобретения: cогласно данному способу изготовления вакуумной дугогасительной камеры металлизированные торцы цилиндрического изолятора соединяют с металлическими дискообразными фланцами с центральными отверстиями. В отверстие нижнего фланца, изготовленного из железо-никелевого или железо-никель-кобальтового сплава вставляют неподвижный медный токоввод с контактом на торце из дугостойкого материала. В отверстие верхнего фланца, изготовленного из меди, вставляют сильфон, выполненный из железо-хромового сплава. На нижнем конце сильфона устанавливают подвижный медный токоввод с контактом на торце. Контакты изолируют от цилиндрического изолятора металлическим экраном, сориентированным соосно с нижним фланцем, после чего между всеми соединительными элементами камеры вставляют твердый припой на основе серебра. 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии изготовления вакуумной дугогасительной камеры.

Известен способ изготовления вакуумных дугогасительных камер, по которому пайкой твердым припоем изготавливают отдельно друг от друга изоляционный корпус с фланцами в виде пластин, неподвижной и подвижной токоввод с контактами, герметизируется камера путем введения и приварки сильфона. Откачка камеры осуществляется через штенгельную трубку при t 450^oС с последующим перекрыванием. (Патент США N 3996437, H 01 H 33/66 от 7.12.1976 г.).

Недостатками известного способа является низкая технологичность, выраженная в дополнительных операциях сварки и откачки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предполагаемому изобретению является способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры, при котором цилиндрический изолятор, выполненный из керамики, торцы которого металлизированы, соединяют с металлическими торцовыми пластинами из железо-никелевого или железо-никель-кобальтового сплава, имеющими одинаковый коэффициент теплового расширения с изолятором и снабженными в центре отверстиями, в отверстие нижней торцевой пластины вставляют сильфон, выполненный из железо-хромового сплава, на верхнем конце которого устанавливают подвижный контакт медный стержень и на его верхнем конце размещают подвижный контакт из сплава меди, в отверстие верхней торцовой пластины вставляют неподвижный контактный медный стержень и на его верхнем конце размещают подвижный контакт из сплава меди, после чего между всеми соединительными элементами камеры вставляют твердый припой на основе золота или меди, производят нагрев и пайку при t 950 1000^oС при давлении меньшем, чем 10^-5: 10^-6 мм рт.ст. (авт. св. СССР N 1080765 H 01 H 33/66 от 15.03.84).

Недостатками известного способа, принятого за прототип, является также нетехнологичность процесса, выраженная в высокой t пайки 950 1000 ^oС, которая ведет к повышенным энергозатратам.

Целью настоящего изобретения является повышение технологичности процесса изготовления камеры путем снижения t пайки камеры в едином печном цикле до 800 900^oС, снижения энергозатрат.

Указанная цель обеспечивается тем, что для снижения t растекания припоя по соединению с сильфоном, сопрягаемые с сильфоном детали изготавливаются из меди, так как t растекания расплавленных припоев по меди значительно ниже, чем по железо-хромовым сплавам. Присутствие меди создает благоприятные условия для получения капиллярных вакуумноплотных паяных соединений при более низкой t. В качестве твердого припоя для пайки камеры предлагается использовать сплав на основе серебра с t пайки 800 900^oС.

На чертеже в разрезе показана вакуумная дугогасительная камера, состоящая из цилиндрического изолятора 1, нижнего металлического торцевого фланца 2 из железо-никелевого или железо-никель-кобальтового сплава, в отверстие которого вставлен неподвижный контактный медный стержень 3, на верхнем конце которого установлен контакт 4 из дугостойкого материала, верхнего металлического фланца 5 из меди, в отверстие которого вставлен сильфон 6 из железо-хромового сплава, на втором конце которого установлен подвижный медный стержень 7 с контактом 8. Контакты изолированы от цилиндрического изолятора металлическим экраном 9, сориентированным соосно с нижним фланцем. Между соединяемыми деталями укладывается припой из серебряного сплава (не показан). Собранную камеру помещают в вакуумную печь и производят откачку воздуха до давления 10 ^-5 10^-6 мм рт.ст. Затем при том же давлении повышают t до 450^oС, чем обеспечивают обезгаживание изделия, после чего, продолжая нагрев до 800 900^oС, осуществляют пайку, обуславливающую вакуумную герметизацию камеры.

Практически для изготовления камер использовался припой в виде эвтектики медь-серебро (ПСР 72) с t пайки 880^oС.

Формула изобретения

Способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры, согласно которому металлизированные торцы цилиндрического керамического изолятора соединяют с металлическими дискообразными фланцами с центральными отверстиями, в отверстие одного из фланцев вставляют сопрягаемый с ним неподвижный медный токоввод с неподвижным контактом из дугостойкого материала на торце, в отверстие другого фланца вставляют сопрягаемый с ним сильфон из железохромового сплава, на одном конце которого устанавливают подвижный медный токоввод с подвижным контактом на торце, контакты изолируют от указанного цилиндрического изолятора металлическим экраном, который ориентируют соосно с нижним из указанных фланцев, после чего между всеми соединяемыми элементами камеры вставляют твердый припой и производят нагрев камеры при пониженном давлении, отличающийся тем, что сопрягаемый с сильфоном фланец изготавливают из меди, в качестве твердого припоя используют сплав на основе серебра, а нагрев производят до температуры пайки 800 900^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1