Способ изготовления электролюминесцентной панели

 

Изобретение относится к электролюминесцентным источникам света, в частности к способу изготовления электролюминесцентных индикаторных панелей. Технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления крупномасштабных панелей с высоким качеством свечения и повышении производительности процесса производства. Для этого в способе, предусматривающем создание электролюминесцентной пленки путем нанесения и сушки слоя люминофора в изоляционном материале на лицевой стороне проводящего слоя, служащего электродом определенной формы, формирование проводящей пленки путем непрерывного нанесения и сушки диэлектрического слоя на другом проводящем слое, соединение люминесцентной и проводящей пленок под давлением при нагреве и формирование излучающей области индикаторной панели, герметизацию излучающей области защитными пленками, разделение на отдельные структуры и герметизацию краев структур, согласно изобретению, между проводящей пленкой, выполненной прозрачной, и электролюминесцентной пленкой размещают шину подачи электропитания, выполненную из металлической фольги со слоем изоляционного адгезива, прикрепленным к одной боковой стороне металлической фольги со стороны электролюминесцентной пленки, при этом пленки и шину подачи электропитания соединяют путем вытягивания из рулона через пару валков. Кроме того, в люминесцентной пленке могут быть сформированы сквозные отверстия, при этом шину подачи питания размещают между указанными пленками в положении, соответствующем сквозным отверстиям, используемым для монтажа выводов. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к электролюминесцентным источникам света, в частности к способу изготовления электролюминесцентной индикаторной панели.

Известен способ изготовления электролюминесцентной индикаторной панели, включающий формирование рулона из люминесцентной пленки, выполненной из люминофоров, погруженных в диэлектрический материал, размещенный на металлической фольге, формирование рулона из прозрачной проводящей пленки на прозрачной диэлектрической основе, соединение электролюминесцентной и прозрачной проводящих пленок при пропускании через пару нагретых валков с последующей герметизацией объединенного тела защитными пленками, разрезание на отдельные структуры, герметизацию краев и присоединение выводов [1] Однако данный способ не пригоден для изготовления крупномасштабных электролюминесцентных источников, в частности индикаторных панелей значительной протяженности, в силу отсутствия в них специальных средств подачи питания, компенсирующих падение напряжения питания, подводимого к выводам, по длине панели.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления индикаторной люминесцентной панели [2] согласно которому при формировании панели электролюминесцентную пленку создают путем нанесения и сушки слоя люминофора на прозрачной изоляционной пленке, на лицевой стороне которой сформирована прозрачная проводящая пленка электрод определенной формы. Диэлектрическую пленку формируют путем непрерывного нанесения и сушки диэлектрического слоя на металлической фольге. Люминесцентную и диэлектрическую пленки соединяют под давлением, формируя излучающую область индикаторной панели. Излучающую область герметизируют защитными пленками. После разрезания на отдельные структуры края также герметизируют.

Этот известный способ также не предназначен для изготовления электролюминесцентных панелей значительной протяженности без существенного ухудшения яркости свечения в изготавливаемых по данному способу панелях.

Задачей изобретения является создание способа изготовления электролюминесцентной панели, свободного от недостатков известных решений и обеспечивающего возможность изготовления крупномасштабных панелей и повышение производительности процесса производства вышеуказанных панелей.

Указанный результат достигается тем, что в способе изготовления электролюминесцентной панели, включающем создание электролюминесцентной пленки путем нанесения и сушки слоя люминофора в изоляционном материале на лицевой стороне проводящего слоя, служащего электродом определенной формы, формирование проводящей пленки путем непрерывного нанесения и сушки диэлектрического слоя на другом проводящем слое, соединение люминесцентной и проводящей пленок под давлением при нагреве и формирование излучающей области индикаторной панели, герметизацию излучающей области защитными пленками, разделение на отдельные структуры и герметизацию краев структур, согласно изобретению, между проводящей пленкой, выполненной прозрачной, и электролюминесцентной пленкой размещают шину подачи электропитания, выполненную из металлической фольги со слоем изоляционного адгезива, прикрепленным к одной боковой стороне металлической пленки со стороны электролюминесцентной пленки, при этом пленки и шину подачи электропитания соединяют путем вытягивания из рулона через пару валков.

При этом предпочтительным является то, что в люминесцентной пленке формируют сквозные отверстия с заданными интервалами, шину подачи питания размещают между указанными пленками в положении, соответствующем сквозным отверстиям, после соединения пленок структуру режут на части заданной длины по меньшей мере с одним сквозным отверстием, осуществляют монтаж выводов и их соединение с прозрачной проводящей пленкой через сквозные отверстия, а герметизацию проводят влагонепроницаемой пленкой.

Благодаря тому, что используется шина подачи электропитания, выполненная из металлической пленки, эта шина имеет высокую удельную электрическую проводимость, вследствие чего появляется возможность изготовления крупномасштабных электролюминесцентных индикаторов панелей, имеющих высокий коэффициент полезного действия системы электропитания. Кроме того, пленка люминесцирующей основы и прозрачная проводящая пленка формируются в рулон, т.е. создаются условия реализации непрерывного производственного процесса изготовления упомянутых крупномасштабных электролюминесцентных индикаторных панелей с высокой производительностью.

Изобретение поясняется на примерах его осуществления, иллюстрируемых чертежами, на которых показано следующее: фиг. 1 перспективное изображение пленки люминесцирующей основы, выполненной согласно первому примеру осуществления способа, соответствующего изобретению; фиг. 2 перспективное изображение прозрачной проводящей пленки, выполненной согласно первому примеру осуществления способа, соответствующего изобретению; фиг. 3 перспективное изображение, иллюстрирующее процесс производства люминесцирующей структуры, согласно первому примеру осуществления способа соответствующего изобретению; фиг.4 перспективное изображение люминесцирующей структуры, изготовленной согласно первому примеру осуществления способа, соответствующего изобретению; фиг.5 и 6 перспективное изображение и поперечное сечение, иллюстрирующие монтаж металлической фольги для электропитания, согласно первому примеру осуществления способа, соответствующего изобретению; фиг.7 вид сзади, иллюстрирующий герметизацию структуры, полученной согласно первому примеру осуществления способа, соответствующего изобретению; фиг.8 поперечное сечение по линии 1-1 на фиг.7; фиг. 9 перспективное изображение пленки иллюстрирующей основы, выполненной согласно второму примеру осуществления способа, соответствующего изобретению;
фиг. 10 перспективное изображение части пленки люминесцирующей основы, полученной согласно третьему примеру осуществления способа, соответствующего изобретению;
фиг. 11 перспективное изображение, иллюстрирующее процесс производства люминесцирующей структуры согласно третьему примеру осуществления способа, соответствующего изобретению;
фиг. 12 перспективное изображение люминесцирующей структуры, изготовленной согласно третьему примеру осуществления способа, соответствующего изобретению;
фиг.13 поперечное сечение, иллюстрирующее выполнение герметизации согласно третьему примеру осуществления способа, соответствующего изобретению;
На фиг. 1 показано перспективное изображение пленки 1 люминесцирующей основы, выполненной согласно первому примеру осуществления способа, соответствующего изобретению. Эта пленка 1 люминесцирующей основы создается нанесением на металлическую пленку 2 люминесцирующего слоя 3. Металлическая пленка 2, например удлиненная алюминиевая пленка, используется в качестве электрода подложки электролюминесцентной индикаторной панели. Люминесцирующий слой 3 выполняется из люминофора в изоляционном материале.

На фиг.2 показано перспективное изображение прозрачной проводящей пленки 4, выполненной согласно первому примеру осуществления способа, соответствующего изобретению. Эта прозрачная проводящая пленка 4 формируется нанесением на прозрачную пленку 5, например полиэтилентерефталатную пленку, прозрачной проводящей пленки 6 из оксида индия-олова.

Пленка 1 люминесцирующей основы и прозрачная проводящая пленка 4 формируются в рулоны. Рулоны пленок 1 и 4 устанавливаются, как показано на фиг. 3, так, чтобы люминесцирующий слой 3 пленки 1 люминесцирующей основы был обращен к пленке 6 прозрачной проводящей пленки 4. Эти пленки 1 и 4 пропускают через пару валков (А и В на фиг.3) с размещением между обращенными друг к другу слоями шины 7. В результате из пленок 1 и 4 формируется объединенная структура при нагреве под давлением. Шина 7 располагается между пленками 1 и 4 с одной боковой стороны этих пленок. Шина 7 выполняется из металлической фольги, например из медной, фосфористо-бронзовой или алюминиевой.

Объединенная люминесцирующая структура 8, полученная таким образом, показана на фиг. 4. Как показано, шина 7 располагается между пленкой 1 люминесцирующей основы и прозрачной проводящей пленкой 4.

Объединенную люминесцирующую структуру 8 затем разрезают на части, имеющие требуемые размеры по длине. Как показано на фиг.5 и 6, изоляционная клейкая с обеих сторон лента 9 крепится к торцевой части шины 7. Металлическая фольга 10 подачи электропитания крепится на эту ленту 9, причем фольга выполнена из меди, алюминия или фосфористой бронзы. Лента 9 располагается под шиной 7, а металлическая фольга 10 поверх шины 7.

Затем, как показано на фиг.7 и 8, выводы 11 соединяют с металлической пленкой 2 пленки 1 люминесцирующей основы и с металлической фольгой 10 подачи электропитания. Это расположение выводов 11 является общепринятым для обычных электролюминесцентных индикаторных панелей и поэтому более подробно здесь не рассматриваются. И наконец, полученная объединенная люминесцирующая структура 8 герметизируется влагонепроницаемой пленкой 12.

Электролюминесцентная индикаторная панель, изготовленная, как описано выше, имеет шину 7 из металлической пленки, размещенную внутри панели. Даже если используется узкая и тонкая шина, достаточная удельная проводимость обеспечивается без значительного падения напряжения, в силу чего могут изготавливаться люминесцирующие экраны с большой эффективной площадью для крупномасштабных панелей.

Люминесцирующая структура 8 может затем разрезаться на любые желаемые размеры, в соответствии с необходимыми размерами изготовленной электролюминесцентной индикаторной панели.

На фиг.9 представлено перспективное изображение шины, выполненной согласно второму примеру осуществления способа, соответствующего изобретению. В этом случае шина 7 выполняется из металлической фольги 7a, например медной, фосфористо-бронзовой или алюминиевой, и слой изоляционного адгезива 7b. Эту шину 7 располагают между пленкой 1 люминесцирующей основы и прозрачной проводящей пленкой 4 аналогичным образом, как описано со ссылками на фиг.3, для формирования объединенной люминесцирующей структуры 8. Слой 7b изоляционного адгезива обращен к люминесцирующему слою пленки 1 люминесцирующей основы.

Когда люминесцирующую структуру 8 разрезают на части требуемой длины, металлическая фольга 7a может изгибаться, разрезаться неровно, приводиться в состояние контакта с металлической пленкой 2 пленки 1 люминесцирующей основы. Слой 7b изоляционного адгезива препятствует возникновению такого нежелательного контакта и, таким образом, гарантируют высокую надежность изготавливаемой электролюминесцентной индикаторной панели.

Фиг.10 иллюстрирует третий пример осуществления способа, соответствующего изобретению. Пленка 1 люминесцирующей основы в этом варианте также формируется из слоя металлической пленки 2 и люминесцирующего слоя 3, как в ранее рассмотренных примерах осуществления способа, соответствующего изобретению. Однако в этом случае вдоль одной боковой стороны пленки 1 люминесцирующей основы формируют сквозное отверстие 13.

Пленка 1 люминесцирующей основы и прозрачная проводящая пленка 4, каждая в виде рулона, устанавливается, как показано на фиг.11, так, чтобы люминесцирующий слой 3 пленки 1 люминесцирующей основы был обращен к пленке 6 прозрачной проводящей пленке 4. Пленки 1 и 4 пропускаются через пару валкой A, B, причем между упомянутыми пленками располагается шина 7, и при нагреве под давлением в результате формируется объединенная структура. Шина 7 располагается между пленками 1 и 4 в положении, соответствующем размещению сквозных отверстий 13.

Объединенная люминесцирующая структура 14, образованная таким образом, показана на фиг. 12. Как показано, шина 7 открыта в области сквозных отверстий 13.

Затем объединенная люминесцирующая структура 14 разрезается на части необходимой протяженности. Как показано на фиг.13, объединенная люминесцирующая структура 14 герметизируется влагонепроницаемой пленкой 12 в процессе нагрева, завершающего изготовление электролюминесцентной индикаторной пленки. В процессе разрезания люминесцирующей структуры 14 каждая часть должна включать по меньшей мере одно сквозное отверстие 13.

Поскольку люминесцирующая структура 14, разрезанная на части, имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие 13 и шина 7 открыта для доступа через него, вывод 11 прозрачной проводящей пленки 4 может непосредственно соединяться с открытой для контакта частью шины 7, что обеспечивает простоту соединения.

Как описано выше, согласно настоящему изобретению, пленка люминесцирующей основы и прозрачная проводящая пленка формируют объединенную люминесцирующую структуру, при этом шина подачи питания из металлической пленки располагается между упомянутыми пленками. Удельная электрическая проводимость шины подачи питания поэтому значительно повышается при меньшем падении напряжения, благодаря чему становится возможным изготовление удлиненных электролюминесцентных индикаторных панелей. При этом в пленке люминесцентной основы могут формироваться сквозные отверстия с определенным интервалом вдоль одной из ее боковых сторон так, чтобы шина была открыта для контакта через такое отверстие.

Кроме того, электролюминесцентные индикаторные панели различных размеров могут легко производится из рулонов двух пленок, благодаря чему повышается производительность процесса производства.

Формула изобретения

1. Способ изготовления электролюминесцентной панели, включающий создание электролюминесцентной пленки путем нанесения и сушки слоя люминофора в изоляционном материале на лицевой стороне проводящего слоя, служащего электродом определенной формы, формирование проводящей пленки путем непрерывного нанесения и сушки диэлектрического слоя на другом проводящем слое, соединение люминесцентной и проводящей пленок под давлением при нагреве и формирование излучающей области индикаторной панели, герметизацию излучающей области защитными пленками, разделение на отдельные структуры и герметизацию краев структур, отличающийся тем, что между проводящей пленкой, выполненной прозрачной, и электролюминесцентной пленкой размещают шину подачи электропитания, выполненную из металлической фольги со слоем изоляционного адгезива, прикрепленным к одной боковой стороне металлической фольги со стороны электролюминесцентной пленки, при этом пленки и шину подачи электропитания соединяют путем вытягивания из рулона через пару валков.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в люминесцентной пленке формируют сквозные отверстия с заданными интервалами, шину подачи питания размещают между указанными пленками в положении, соответствующем сквозным отверстиям, после соединения пленок структуру режут на части заданной длины С по крайней мере одним сквозным отверстием, осуществляют монтаж выводов и их соединение с прозрачной проводящей пленкой через сквозное отверстие, а герметизацию проводят влагонепроницаемой пленкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13