Способ получения n,n,n',n'-тетраметилэтилендиамина

 

Изобретение относится к способам получения N-метилированных аминов, в частности к способу получения N,N,N',N'-тетраметилэтилендиамина, который используется как катализатор в процессе получения пенополиуретанов и в органическом синтезе. Способ заключается во взаимодействии этилендиамина, формальдегида и муравьиной кислоты и отличается тем, что реакцию проводят в присутствии серной кислоты в две стадии, последовательно прибавляя на первой стадии к формальдегиду этилендиамин и серную кислоту, затем на второй стадии постепенно дозируют муравьиную кислоту. Наиболее оптимальное мольное соотношение реагентов этилендиамина, формальдегида, серной кислоты и муравьиной кислоты составляет соответственно 1:4:1:4. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения N-метилированных аминов, в частности к способу получения N,N,N',N'-тетраметилэтилендиамина (ТМЭД), который используется как катализатор в процессе получения пенополиуретанов и в органическом синтезе.

Известно несколько пригодных для промышленного применения способов получения ТМЭД: 1) взаимодействием дихлорэтана с диметиламином при температуре 150oC и давлении 200 атм [1] 2) взаимодействием этиленгликоля с диметиламином при 100-125oC в присутствии сложных катализаторов на основе рутения [2,3] 3) взаимодействием этилендиамина с формалином при 40oC и далее восстановлением промежуточного продукта в присутствии катализатора при температуре 140oC и давлении водорода 300 атм [4] Указанные способы имеют ряд недостатков, которые связаны с использованием катализаторов и высоких давлений. Процессы характеризуются жесткими условиями и большими энергетическими затратами.

Известно также получение метилизированных аминов взаимодействием первичных аминов с формальдегидом и муравьиной кислотой (реакция Эшвейлера-Кларка) [5] Реакцию проводят нагреванием смеси первичного амина, формалина и муравьиной кислоты, причем на одну аминогруппу используют 2,2 моля формальдегида и 5 молей муравьиной кислоты [5,6] Таким образом, применительно к получению ТМЭД на 1 моль этилендиамина требуется 4,4 моля формальдегида и 10 молей муравьиной кислоты.

Реакцию проводят нагреванием смеси всех компонентов на паровой бане до полного прекращения выделения двуокиси углерода [5] Третичные амины могут быть выделены из реакционной смеси добавлением избытка щелочи с последующей экстракцией органическими растворителями или отгонкой.

Недостатком указанного способа является большой расход муравьиной кислоты, дорогого и достаточно дефицитного реагента. Это значительно удорожает процесс. Другим недостатком этого способа является трудность управления процессом, так как при проведении его традиционным способом, то есть нагреванием всех трех компонентов этилендиамина, формалина и муравьиной кислоты, возможны выбросы из-за большого теплового эффекта и одновременного выделения большого объема углекислого газа. Бурное протекание реакции отмечено также, если к смеси муравьиной кислоты и формалина постепенно при охлаждении добавлять первичный амин [6] Недостатком этого способа является также длительность проведения процесса, которая в общем составляет 8 12 ч.

Описанный выше способ [6] выбран в качестве прототипа получения N,N,N', N'-тетраметилэтилендиамина (ТМЭД), который относится к N-метилированным аминам.

Задача предлагаемого изобретения создание более технологичного, безопасного и экономически более выгодного по сравнению с прототипом процесса получения ТМЭД.

Предлагаемый способ получения ТМЭД основан на взаимодействии этилендиамина с формальдегидом и муравьиной кислотой. Но в отличие от прототипа реакцию проводят в присутствии серной кислоты, которая используется в эквимолярном количестве по отношению к этилендиамину.

Кроме того, в отличие от прототипа реакцию проводят постадийно, что обеспечивает безопасное проведение процесса и исключает бурное протекание реакции.

Способ заключается в определенном последовательном прибавлении к формалину вначале этилендиамина, затем серной кислоты. Эта первая стадия процесса проводится при температуре от комнатной до 50oC (процесс экзотермический). Затем на второй стадии процесса полученную реакционную массу нагревают до 70-75oC и постепенно прибавляют к ней муравьиную кислоту, после чего температуру повышают до 90-95oC. Перемешивают реакционную массу при этой температуре в течение 1-2 ч до полного прекращения выделения углекислого газа. Наиболее оптимальное соотношение реагентов в молях в предлагаемом способе этилендиамин формальдегид серная кислота муравьиная кислота составляет 1:4:1:4. После охлаждения реакционную массу обрабатывают избытком 40%-ного водного раствора едкого натра и ТМЭД выделяют в виде водного раствора путем дистилляции щелочной реакционной массы. Выход ТМЭД в расчете на загруженный этилендиамин составляет 80% Предлагаемый способ получения ТМЭД имеет ряд преимуществ по сравнению с прототипом: 1. За счет проведения процесса метилирования в две стадии при определенном порядке смешения исходных реагентов обеспечивается гладкое безопасное проведение процесса; 2. Значительно снижается время проведения процесса с 8-12 ч до 2-3 ч, что улучшает технологичность процесса и приводит к улучшению экономических показателей.

3. Значительно снижается расход муравьиной кислоты с 10 молей до 4 молей без снижения выхода целевого продукта. Это приводит к улучшению экономических показателей процесса, экономии дорогостоящей муравьиной кислоты. Несколько снижается также расход формальдегида с 4,4 молей до 4 молей.

Пример. В четырехгорлый реактор, снабженный мешалкой, капельной воронкой с обводной трубкой, термометром и отводной трубкой, опущенной в склянку с водой, помещают 33 г (0,4 моля) 37%-ного формалина, при перемешивании охлаждают его до 10-15oC, добавляют по каплям 6 г (0,1 моля) этилендиамина, поддерживая температуру не выше 50oC. Смесь перемешивают 1 ч, затем добавляют постепенно 9,8 г (0,1 моля) концентрированной серной кислоты. Смесь нагревают до 70-75oC, постепенно добавляют 20,4 г (0,4 моля) 90%-ной муравьиной кислоты, после чего смесь нагревают до 90-95oC и перемешивают ее при указанной температуре до прекращения выделения CO2 по барботажу (1-2 ч). Смесь охлаждают, добавляют к ней раствор 16 г (0,4 моля) едкого натра в 24 мл воды. Отгоняют примерно 24 мл дистиллята, содержащего 22 г ТМЭД.

Выход ТМЭД 80% в расчете на загруженный этилендиамин.


Формула изобретения

1. Способ получения N, N, N', N' тетраметилэтилендиамина взаимодействием этилендиамина, формальдегида и муравьиной кислоты, отличающийся тем, что реакцию проводят в присутствии серной кислоты в две стадии, последовательно прибавляя на первой стадии к формальдегиду этилендиамин и серную кислоту, затем на второй стадии постепенно дозируют муравьиную кислоту.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мольное соотношение реагентов этилендиамина, формальдегида, серной кислоты и муравьиной кислоты составляет 1 4 1 4.

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 07.05.2011

Дата публикации: 20.03.2012




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения ингибитора солевой коррозии

Изобретение относится к соединениям формулы (I), их стереохимически изомерным формам, их солям, полученным присоединением кислоты или основания, их N-оксидам или их четвертичным аммониевым производным, где пунктирная линия представляет собой необязательную связь; Х отсутствует, когда пунктирная линия представляет собой связь, или Х представляет собой водород или гидроксигруппу, когда пунктирная линия не является связью, R1, R2, R5 и R6 каждый независимо выбирают из водорода, галогена, гидроксигруппы, С1-4алкила, С1-4алкоксигруппы, SO3Н и тому подобных; R3 и R4 каждый независимо выбирают из водорода, галогена, гидроксигруппы, С1-4алкила, С1-4алкоксигруппы, нитрогруппы, аминогруппы, цианогруппы, трифторметила или трифторметоксигруппы; представляет собой радикал формулы (а-1), (а-2), (а-3), (а-4), (а-5), (а-6), (а-7), (а-8), (а-9), (а-10), где А1 представляет собой прямую связь или C1-6алкандиил; А2 представляет собой С2-6алкандиил; R7 - R11 представляет собой водород, C1-6алкил, аминоС1-6алкил и подобные, при условии, что, когда L представляет собой радикал формулы (а-9), R11 отличен от водорода
Изобретение относится к получению алифатических диаминов и полиаминов, которые находят применение в качестве аминных отвердителей эпоксидных смол, в производстве присадок, а также при синтезе полимеров
Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности к получению этилендиамина на основе дихлорэтана и аммиака

Изобретение относится к способу получения новых алканоламинов общей формулы где 1
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения N,N,N'N'-тетраметилэтилендиамина, который находит применение при получении отвердителей эпоксидных смол и полиуретанов, ингибиторов коррозии, смазок, текстильно-вспомогательных веществ, эмульгаторов, дезинфицирующих и бактерицидных средств
Изобретение относится к способу получения смеси этиленаминов

Изобретение относится к способу получения смеси этиленаминов

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения аминов взаимодействием дихлорэтана и аммиака. Получаемый в результате взаимодействия раствор аминогалогеногидрата обрабатывают щелочью с последующим выпариванием и ректификацией. Сточную воду, представляющую собой легкую фракцию, образующуюся на верхней тарелке ректификационной колонны и содержащую около 2% аммиака и около 1% этилендиамина, подвергают электрохимической обработке в трехкамерном мембранном электролизере с ионообменными мембранами при плотности тока 130-500 А/м2 при подаче сточной воды в анодную камеру, щелочи в катодную камеру, воды в среднюю камеру. Из средней камеры выделяют концентрированный раствор этилендиамина с аммиаком, который направляют на получение водного раствора аммиака, используемого в производстве аминов. Способ позволяет уменьшить объем сточных вод, исключить потерю аминов и аммиака со сточными водами. Амины и аммиак извлекаются практически полностью. Сточные воды могут без разбавления сбрасываться в заводскую канализацию. 1 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу превращения гликолевого альдегида со средством аминирования в присутствии водорода, катализатора и растворителя. Катализатор активируют путем восстановления предшественника катализатора или путем восстановления пассивированного катализатора и гликолевый альдегид приводят в контакт с активированным катализатором. Используют для проведения процесса активированный катализатор во время и после восстановления до введения в контакт с гликолевым альдегидом в инертных условиях. Катализатор содержит менее 0,4 мол.% атомов благородного металла, выбранного из группы, состоящей из рутения, родия, палладия, серебра, рения, осмия, иридия, платины, золота и ртути. Предшественник катализатора в качестве каталитически активных компонентов содержит один или несколько оксидов металлов Ni, Со и/или Cu. Превращение осуществляют при температуре от 15 до 350°C под давлением от 10 до 350 бар. Предпочтительным растворителем является тетрагидрофуран или вода. Для процесса обычно используют активированный катализатор, обладающий степенью восстановления 30% или более. При этом активированный катализатор, получаемый путем восстановления пассивированного катализатора, после активирования обладает степенью восстановления, по меньшей мере на 2% превышающей степень восстановления пассивированного катализатора. Способ позволяет упростить процесс за счет возможности восстановления предшественника в том же реакторе, который используют и для реакции с гликолевым альдегидом. Кроме того, способ позволяет повысить выход этаноламина, который является основным продуктом, получаемым в процессе (до 72% и выше вместо 34-44% по известному способу). 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.
Наверх