Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала

 

Использование: касается извлечения золота, серебра и платиновых металлов из материалов, их содержащих, а главным образом - в доводочных операциях при обогащении золотосодержащего сырья. Сущность: концентрат смешивают с коллектором на основе галлия в присутствии щелочи при температуре 25-40 ^oC. Коллектор дополнительно содержит 6-8 % олова, что понижает температуру его плавления и краевой угол смачивания. Смешивание производят в соотношении 5:1 - 1:1. Полученную смесь охлаждают до 0- 17 ^oC перед промывкой водой, что соответствует ее отвердению, исключающему вынос частиц благородных металлов и их безвозвратные потери. А перед фильтрацией подогревают до температуры плавления коллектора. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано при извлечении золота, серебра и платиновых металлов из материалов, их содержащих.

Преимущественно применяется в доводочных операциях при обогащении золотосодержащего сырья.

Известны способы извлечения с применением следующих реагентов для растворения золота: щелочные растворы цианида натрия или калия, кислые растворы тиомочевины, хлорная вода /1/.

Известен также способ извлечения с применением ртути для избирательного смачивания в процессе извлечения частиц золота /2/.

Однако используемые реагенты представляют собой сильнейший яд и оказывают весьма вредное воздействие на окружающую среду и особенно на организм человека.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому является способ извлечения, по которому в качестве коллектора для извлечения серебра из материалов, его содержащих, используют жидкий галлий /3/.

Взаимодействие серебра с галлием происходит при нагреве до температуры 40-60 ^oC в течение 30 мин, затем проводят отделение серебра от коллектора промывкой и фильтрацией.

Таким образом, при извлечении серебра с использованием галлия необходим нагрев, что затрудняет использование данного коллектора в различных климатических условиях. Кроме того, сравнительно высокий краевой угол смачивания снижает растворяющую способность коллектора галлия в отношении благородных металлов, что в свою очередь снижает извлечение благородных металлов. Операция промывки сопровождается механическими потерями частиц благородных металлов, непрочно связанных с коллектором, что также приводит к снижению извлечения благородных металлов.

Сущность изобретения заключается в создании способа извлечения благородных металлов, включающего смешивание концентрата с коллектором на основе галлия с добавкой олова, охлаждение полученной смеси перед промывкой и подогрев до температуры плавления коллектора перед фильтрацией. Смешивание с коллектором при добавлении олова и при указанном соотношении снижает температуру плавления в краевой угол смачивания и тем самым увеличивает растворяющую способность коллектора в отношении благородных металлов и их извлечение. Охлаждение полученной смеси перед промывкой способствует ее отвердению, исключающему вынос частиц благородных металлов и их безвозвратные потери, что также приводит к повышению извлечения благородных металлов.

Сущность изобретения характеризуется совокупностью существенных признаков, включающих операцию смешивания концентрата с коллектором на основе галлия в присутствии щелочи при температуре 25-40 ^oC. Коллектор дополнительно содержит олово, что понижает температуру его плавления и краевой угол смачивания. Концентрат смешивают с коллектором в соотношении 5:1 1:1, выбранное из следующих соображений: большей скорости извлечения и полноты извлечения золота и благородных металлов.

Введение в коллектор менее 6 и более 8 олова повышает температуру плавления коллектора и уменьшает извлечение золота, увеличивает энергозатраты.

Охлаждение полученной смеси до 0-17 ^oC перед промывкой и подогрев до температуры плавления коллектора перед фильтрацией происходит за счет промывки смеси водой с соответствующей температурой.

Возможность осуществления изобретения приведена ниже.

Для опытов использовали гравитационный концентрат золота, вес навесок составлял 500 г, а содержание золота в них 10 г. В опыте по прототипу навеску в отношении гравиконцентрат коллектор 5,5 1 помещали в стеклянную колбу, куда добавляли 0,05 м раствора едкого натра. Колбу с раствором закрепляли на встряхивателе, а затем производили встряхивание. Процесс вели при температуре 50 ^oC в течение 30 мин. После прекращения процесса проводили отделение золота от коллектора промывкой и фильтрацией и анализ на содержание золота. Извлечение золота составило 82 В опытах по предлагаемому способу навеску гравикоцентрата того же состава, что и в прототипе, смешивают с коллектором в количестве от 100 до 500 г и содержащем дополнительно к галлию олова от 6 до 8 Полученную смесь помещают в стеклянную емкость и перемешивают 15 мин, вращая ее на валках. Затем добавляют 0,3 л 0,2-го раствора едкого натра и продолжают перемешивать еще 20 мин. Температуру опытов варьируют от 25 до 40 ^oC. Полученную смесь охлаждают до 0-17 ^oC в течение 10 и 30 мин соответственно.

Далее смесь промывают водой с такой температурой, до которой охлаждали смесь в количестве 1 л. Механически отделяют пустую породу от затвердевшего коллектора, который помещают в стеклянную емкость и добавляют 0,4 л 0,2%-го раствора едкого натра, нагретого до 40 ^oC. При этом коллектор расплавляется, полученную смесь фильтруют через два слоя плотной ткани. Фильтрат коллектора взвешивают и используют в последующих опытах. Осадок заливают раствором азотной кислоты, при этом растворяется коллектор, прилипший к золотникам. Образовавшийся осадок золота промывают водой при комнатной температуре, высушивают и взвешивают.

Результаты опытов приведены в таблице, извлечение золота составило от 96 до 99,3 (в среднем 97). Потери коллектора составили 0,5 от исходной загрузки.

Формула изобретения

Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала, включающий выделение благородных металлов на коллектор, содержащий галлий, в присутствии щелочи, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют концентрат, содержащий благородные металлы, выделение благородных металлов проводят с использованием в качестве коллектора сплава на основе галлия, содержащего 6 8 мас. олова путем смешивания исходного материала с коллектором в соотношении 5 1 1 при 25 40^oС, затем ведут охлаждение полученной смеси до 0 17^oС, промывку ее водой, осуществляют подогрев до температуры плавления коллектора с последующей фильтрацией полученной смеси и очисткой частиц благородных металлов от коллектора.

РИСУНКИ

Рисунок 1