Устройство "волтайр" для опрессовки пластичных материалов

 

Использование: при производстве шин и других резинотехнических изделий при опрессовке пластичных материалов. Сущность изобретения: на основании смонтирован корпус с выполненным на нем каналом для подачи рабочего агента с впускным отверстием и расположенной по наружному торцу корпуса кольцевой разгрузочной канавкой и каналами для отвода рабочего агента, сообщающимися с канавкой. На корпусе закреплена своим наружным бортом эластичная диафрагма, охватывающая корпус и смонтированная своим внутренним бортом между корпусом и основанием с образованием опрессовочной полости. На поверхности опрессовочной камеры выполнены кольцевые выступы для взаимодействия с пластичным материалом, имеющие в сечении пилообразную форму, причем выступы наклонены от центра симметрии устройства к его периферии. 1 ил.

Изобретение относится к производству шин и резиновых технических изделий и может быть использовано для опрессовки пластичных материалов при их сборке, например для опрессовки пятки вентиля на камерном рукаве.

Известно устройство для опрессовки пластичных материалов, содержащее смонтированный на основании корпус с выполненным на нем каналом для подачи рабочего агента с впускным отверстием и расположенной по наружному торцу корпуса кольцевой разгрузочной канавкой и каналами для отвода рабочего агента, сообщающимися с канавкой, и закрепленную на корпусе своим наружным бортом эластичную диафрагму, охватывающую корпус и смонтированную своим внутренним бортом между корпусом и основанием с образованием опрессовочной полости (SU, авт.св. N 1305053, кл. 1329 D 30/00, 1987 г.).

Известное устройство не позволяет получить надежное качество опрессовки из-за отсутствия направленного вытеснения в атмосферу возможных пузырьков воздуха из стыка между пластичными материалами.

Техническим результатом изобретения является обеспечение качественной опрессовки пластичных материалов.

Для достижения технического результата в устройстве для опрессовки пластичных материалов, содержащем смонтированный на основании корпус с выполненным на нем каналом для подачи рабочего агента с впускным отверстием и расположенной по наружному торцу корпуса кольцевой разгрузочной канавкой и каналами для отвода рабочего агента, сообщающимися с канавкой, и закрепленную на корпусе своим наружным бортом эластичную диафрагму, охватывающую корпус и смонтированную своим внутренним бортом между корпусом и основанием с образованием опрессовочной полости, согласно изобретению на поверхности опрессовочной камеры выполнены кольцевые выступы для взаимодействия с пластичным материалом, имеющие в сечении пилообразную форму, причем выступы наклонены от центра симметрии устройства к его периферии.

На чертеже изображен общий вид устройства в рабочем состоянии.

Устройство содержит смонтированный на основании 1 корпус 2 с выполненным в нем каналом 3 для подачи рабочего агента с впускным отверстием 4, закрепленную на корпусе 2 своим наружным бортом посредством крепежного средства 5 и внутренним бортом посредством крепежного средства 6 эластичную диафрагму 7. По наружному торцу корпуса 2 выполнена кольцевая разгрузочная канавка 8, которая сообщается с каналами 9 для отвода рабочего агента в атмосферу. У наружного торца корпуса 2 выполнен замкнутый кольцевой поясок 10 для натяга диафрагмы 7. Корпус 2 имеет торцевую канавку 11, сообщающуюся с впускным отверстием 4. Диафрагма 7 имеет кольцевые выступы 12, имеющие в сечении пилообразную форму, взаимодействующие с опрессовываемыми материалами. Выступы 12 наклонены от центра симметрии устройства к его периферии для направленного вытеснения возможных пузырьков воздуха из стыка пластичных материалов в атмосферу (в рассматриваемом случае наружу).

Устройство при опрессовке пятки 13 вентиля 14 работает следующим образом.

После установки вентиля 14 на камерный рукав 15 вентиль подают в зону опрессовки. Устройство перемещают вертикально вниз и прижимают пятку 14 к камерному рукаву 16 через диафрагму 7 и выступы 12. Одновременно с опусканием устройства в диафрагму 7 через канал 3 подают рабочий агент, например сжатый воздух. Рабочий агент, выходя из впускного отверстия 4, попадает в торцевую канавку 11. При этом благодаря наполнению диафрагмы 7 корпус 2 поднимается до тех пор, пока давление рабочего агента не преодолеет усилие натяга диафрагмы 7 по пояску 10. После этого давление мгновенно стравливается в разгрузочную канавку 8, а оттуда в атмосферу, корпус 2 резко опускается, далее цикл наполнения диафрагмы 7 через впускное отверстие 4 повторяется, происходит вибрация (пульсация) корпуса 2 и выступов 12 диафрагмы 7.

При этом благодаря периодическому наполнению диафрагмы 7 выступы 12 периодически расходятся при наполнении диафрагмы и сходятся при стравливании рабочего агента из диафрагмы, выступы при этом вытесняют пузырьки воздуха из стыка пятки 13 вентиля 14 и рукава 15 в атмосферу благодаря тому, что при движении в сторону наклона выступов 12 создается большее давление на пятку 13.

В течение заданного времени опрессовки прекращают подачу рабочей среды в канал 3, устройство поднимают и переводят в исходную позицию. Далее цикл работы повторяется.

Площадь торцевой канавки 11 выбирают исходя из необходимой силы возбуждения вибрации, которая равна произведению площади торцевой канавки на давление рабочей среды.

В случае применения нескольких выступов 12, когда этого требует большая площадь опрессовываемых материалов, шаг расположения выступов 12 выбирают в пределах амплитуды вибрации, чтобы подвергнуть активному воздействию всю площадь опрессовываемых материалов без застойных зон.

Устройство может быть использовано для опрессовки пластичных материалов различной формы.

Формула изобретения

Устройство для опрессовки пластичных материалов, содержащее смонтированный на основании корпус с выполненными на нем каналом для подачи рабочего агента с впускным отверстием и расположенной по наружному торцу корпуса кольцевой разгрузочной канавкой и каналами для отвода рабочего агента, сообщающимися с канавкой, и закрепленную на корпусе своим наружным бортом эластичную диафрагму, охватывающую корпус и смонтированную своим внутренним бортом между корпусом и основанием с образованием опрессовочной полости, отличающееся тем, что на поверхности опрессовочной камеры выполнены кольцевые выступы для взаимодействия с пластичным материалом, имеющие в сечении пилообразную форму, причем выступы наклонены от центра симметрии устройства к его периферии.

РИСУНКИ

Рисунок 1