Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц

 

Использование: изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки СОЖ в процессе технологических операций, когда образуются мелкодисперсные ферромагнитные частицы. Сущность изобретения: в устройстве для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, содержащем емкость для очищаемой жидкости с подводящим и отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями, оси которого имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего и отводящего патрубков, валик цепи приводного бесконечного цепного конвейера снабжен с одной стороны головкой, с другой - наконечником с поперечной канавкой и кольцом, на наружной и внутренней поверхностях которого выполнены канавки, а с торца кольца - выточка, ось магнитного стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком, на внутренней поверхности которого выполнена канавка, при этом кольцо соединено с валиком цепи и колпачком посредством установки скоб в канавки на наконечнике, внутренней и наружной поверхностях кольца и колпачке, в выточке кольца установлен вкладыш, а между внутренними пластинами и торцами свободно вращающегося ролика, между внутренними и наружными пластинами со стороны головки валика установлены конические уплотнительные шайбы, причем на поверхности валика цепи выполнена продольная канавка, длина которой меньше длины втулки. 2 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки СОЖ при шлифовании, хонинговании, суперфинишировании и других операциях, когда образуются ферромагнитные частицы.

Известно устройство для очистки жидкостей фирмы "Монтанус" (ФРГ) - магнитный цепной фильтр МКФ, содержащее емкость для очищаемой жидкости с подводящими и отводящими патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с жесткозакрепленными на нем магнитными стержнями и приспособление для очистки стержней [1] Недостатками устройства является низкая надежность и ремонтопригодность его в процессе эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц [2] выбранное в качестве прототипа. Устройство содержит емкость для очищаемой жидкости с подводящим и отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости бесконечного цепного конвейера с жесткозакрепленными на нем магнитными стержнями, оси которых имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего и отводящего патрубков.

Недостатками данного устройства являются низкая надежность и ремонтопригодность его в процессе эксплуатации, вызванная перекосом и поломкой магнитных стержней, оси которых жестко соединены с валиком цепи, из-за неравномерного растяжения и сжатия цепи на различных участках ее движения или износа в процессе работы.

Изобретение решает задачу повышения надежности и ремонтопригодности устройства для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц в процессе эксплуатации.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, содержащем емкость для очищаемой жидкости с подводящим и отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями, оси которых имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего и отводящего патрубков, валик цепи приводного бесконечного цепного конвейера снабжен с одной стороны головкой, с другой наконечником с поперечной канавкой и кольцом, на наружной и внутренней поверхностях которого выполнены канавки, а с торца кольца выточка, ось магнитного стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком, на внутренней поверхности которого выполнена канавка, при этом кольцо соединено с валиком цепи и колпачком посредством установки скоб в канавки на наконечнике, внутренней и наружной поверхностях кольца и колпачке, в выточке кольца установлен вкладыш, а между внутренними пластинами и торцами свободно вращающегося ролика, между внутренними и наружными пластинами со стороны головки валика установлены конические уплотненные шайбы, причем на поверхности валика цепи выполнена продольная канавка, длина которой меньше длины втулки.

Эти признаки являются существенными для достижения задачи изобретения, т.к.

1. Валик цепи приводного бесконечного цепного конвейера снабжен с одной стороны головки, с другой наконечником с поперечной канавкой. Это необходимо для того, чтобы цепь была разборной, что повышает ремонтопригодность магнитной системы в целом.

2. Наконечник снабжен кольцом, на наружной и внутренней поверхности которого выполнена канавка, для обеспечения возможности соединения валика цепи с колпачком магнитного стержня.

3. С торца кольца выполнена выточка для установки в нее вкладыша.

4. Ось магнитного стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком для обеспечения гибкости соединения металлического стержня с валиком цепи в случае перекоса магнитных стержней из-за неравномерного растяжения и сжатия цепи на различных участках ее движения или износа в процессе эксплуатации, а также повышения надежности и ремонтопригодности устройства в целом.

5. На внутренней поверхности колпачка выполнена канавка для обеспечения возможности соединения оси магнитного стержня с валиком цепи.

6. Кольцо соединено с валиком цепи, установленным во втулку, и колпачком посредством установки скоб в канавки на наконечнике, валике, внутренней и наружной поверхности кольца и колпачке для обеспечения соединения оси магнитного стержня с валиком цепи, повышения надежности и ремонтопригодности магнитной системы в процессе эксплуатации.

7. В выточке кольца установлен вкладыш для обеспечения гибкости соединения и уменьшения трения при повороте магнитного стержня относительно оси валика цепи.

8. Между внутренними пластинами и торцами свободно вращающегося ролика, а также между внутренними и наружными пластинами со стороны головки валика установлены конические уплотнительные шайбы для предотвращения попадания СОЖ и различных примесей из нее в зазор между валиком и втулкой, а также между втулкой и роликом цепи и предотвращения вытекания из этих зазоров смазки, что обеспечивает надежную работу устройства для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц.

Следует отметить, что смазка набивается в зазор между втулкой и роликом, в канавку валика и зазор между валиком и втулкой перед сборкой цепи.

9. На поверхности валика цепи выполнена продольная канавка для помещения в нее смазки. Длина канавки меньше длины втулки для обеспечения условий удержания смазки в канавке и исключения возможности в процессе работы устройства вытекания смазки из канавки.

Таким образом, все признаки, указанные в формуле изобретения, необходимы в совокупности для достижения задачи изобретения.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц; на фиг. 2 чертеж соединения валика цепи с осью магнитного стержня.

Устройство состоит из емкости 1 для СОЖ, бесконечного цепного конвейера 2 с магнитными стержнями 3, закрепленными на нем так, что их оси параллельны осям подводящего 4 и отводящего 5 патрубков, устройства 6 для очистки магнитных стержней с лотком 7 для сбора очищенных со стержней частиц и приводом 8, рассеивающих сеток 9. Валик 10 цепи приводного бесконечного цепного конвейера 2 снабжен с одной стороны головкой 11, с другой - наконечником 12 с поперечной канавкой 13 и кольцом 14. На наружной и внутренней поверхности кольца 14 выполнена канавка 15, а с торца кольца 14 - выточка 16. Ось 17 магнитного стержня 3 снабжена сферическим наконечником 18 с колпачком 19. На внутренней поверхности колпачка 19 выполнена канавка 20. Кольцо 14 соединено с валиком 10 цепи и колпачком 19 посредством установки скоб 21 в канавки 13, 15, 20 на наконечнике 12, внутренней и наружной поверхности кольца 14 и колпачке 19. В выточке 16 кольца 14 установлен вкладыш 22. Между внутренними пластинами 23 и торцами 24 свободно вращающегося ролика 25, а также между внутренними пластинами 23 и наружными пластинами 26 со стороны головки 11 валика 10 цепи установлены конические уплотнительные шайбы 27. На поверхности валика 10 цепи выполнена продольная канавка 28. Валик 10 цепи установлен во втулку 29.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненная СОЖ подается в емкость 1 через подводящий патрубок 4. Сетка 9 гасит скорость потока и распределяет его по высоте емкости 1. Проходя вдоль магнитных стержней 3, СОЖ очищается от ферромагнитных частиц и отводится через патрубок 5. Магнитные стержни 3 выносят осевшие на них загрязнения в зону устройства 6 для очистки магнитных стержней 3. После очистки магнитных стержней 3 загрязнения падают в лоток 7. Т.к. цепной конвейер 2 выполнен зигзагообразным, в процессе эксплуатации происходит неравномерное растяжение и сжатие цепи на различных участках ее движения, а также износ цепи в процессе работы.

Для исключения поломок магнитных стержней 3 из-за их перекоса и износа цепи в процессе работы, а также повышения ремонтопригодности магнитной системы валик 10 цепи приводного бесконечного цепного конвейера 2 установлен во втулку 29 и снабжен с одной стороны головкой 11, с другой наконечником 12 с поперечной канавкой 13 и кольцом 14. На наружной и внутренней поверхности кольца 14 выполнена канавка 15, а с торца кольца 14 выточка 16. Ось 17 магнитного стержня 3 снабжена сферическим наконечником 18 с колпачком 19. На внутренней поверхности колпачка 19 выполнена канавка 20. Кольцо 14 соединено с валиком 10 цепи и колпачком 19 посредством установки скоб 21 в канавки 13, 15, 20 на наконечнике 12, внутренней и наружной поверхности кольца 14 и колпачке 19. В выточке 16 кольца 14 установлен вкладыш 22. Между внутренними пластинами 23 и торцами 24 свободно вращающегося ролика 25, а также между внутренними пластинами 23 и наружными пластинами 26 со стороны головки 11 валика 10 цепи установлены конические уплотнительные шайбы 27. На поверхности валика 10 цепи выполнена продольная канавка 28.

Данная конструкция цепи, осей 17 металлических стержней 3 и их соединения обеспечивает смещение и поворот оси 17 магнитного стержня 3 относительно валика 10 цепи при неравномерном растяжении и сжатии цепи на различных участках ее движения или износа, что исключает поломку магнитных стержней и повышает ремонтопригодность (за счет возможности замены деталей цепи и магнитных стержней без полной разборки магнитной системы) устройства для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц в процессе эксплуатации.

Таким образом, применение предлагаемого устройства для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц по сравнению с прототипом [2] обеспечивает высокую надежность и ремонтопригодность за счет исключения возможности поломок магнитных стержней из-за неравномерного растяжения и сжатия цепи на различных участках ее движения или износа в процессе эксплуатации.

Литература 1.Заявка ФРГ N 2710005, B 01 D 35/06, 1978.

2.Патент РФ N 2027473, B 01 D 35/06, B 03 C 01/00, БИ, N3, 1995.1

Формула изобретения

Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, содержащее емкость для очищаемой жидкости с подводящим и отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями, оси которых имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего и отводящего патрубков, отличающееся тем, что валик цепи приводного бесконечного цепного конвейера снабжен с одной стороны головкой, с другой наконечником с поперечной канавкой и кольцом, на наружной и внутренней поверхностях которого выполнены канавки, а с торца кольца выточка, ось магнитного стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком, на внутренней поверхности которого выполнена канавка, при этом кольцо соединено с валиком цепи и колпачком посредством установки скоб в канавки на наконечнике, внутренней и наружной поверхностях кольца и колпачке, в выточке кольца установлен вкладыш, а между внутренними пластинами и торцами свободно вращающегося ролика, между внутренними и наружными пластинами со стороны головки валика установлены конические уплотнительные шайбы, причем на поверхности валика цепи выполнена продольная канавка, длина которой меньше длины втулки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2