Способ получения катализаторов синтезааммиа'ка

 

ВОеовтом 1

И4йеввФ ю "Фввф еан41

4вв4лвтртека МЬЛ

С А

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

2lOIO3

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 12q, 11/22

Заявлено 30.Х1.1966 (№ 1115812 23-4) с присоединением заявки ¹

МПК В 01j

УДК 66.097.3:661.53 (088.8) Приоритет

Опубликовано 10.IV.1970. Бюллетень ¹ 14

Хсмитет по делам ттзобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 24Х11.1970

Авторы изобретения Л. И. Козлов, В. С. Соболевский, Д. Б. Чистозвонов и В. П. Лыткин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ СИНТЕЗА

АММ И А КА

Известен способ получения гранулированных катализаторов синтеза аммиака плавлением железа или его окислов с промоторами в тиглях с водяным охлаждением или в электрических печах сопротивления с последующим охлаждением расплавленной массы в грапуляторе с активирующей жидкостью либо в вихревой газовой камере.

С целью получения катализаторов синтеза аммиака в форме сферических гранул с равномерным распределением промоторов в массе катализатора, предложено исходную смесь, состоящую из окислов железа с промоторами, прессовать в стержни и плавить в зоне зысоких температур, например в пламени вольтовой дуги или плазменной горелки, с последующим охлаждением падающих гранул катализатора известными способами; в грануляторе с активирующей жидкостью либо в вихревой камере. Процесс можно вести непрерывно.

При этом получают до 95% нужной гранулометрической фракции катализатора.

Пример 1. Из природного или искусственного магнетита приготовляют шихту следующего состава (в %): магнетит 92, окись алюминия 4, окись калия 1, окись кальция 3, кроме того, в состав шихты входит окись кремния, содержащаяся в природных обогащенных магнетитах в пределах 1 % . Окись калия получают добавлением 15 г поташа на 1 кг каталпзатора. B случае приготовления катализатора из искусственного магнетита в состав ш IxTbl вводят окись кремния. Приготовленную шихту тщательно перемешивают. К полу I(. нной массе добавляют до 50 с.è клея БФ-4в предварительно разведенного в 120 слтз этилового спирта, и снова тщательно перемешивают.

Из полученной катализаторной массы формируют стержни диаметром 15 — 20,тт.тв и длиной

10 200 — 300 лтт. После прокалки при 150 — 200 С стержни готовы, затем их вставляют в барабан автоматической подачи, зажигают на угольных электродах вольтову дугу, в пламя которой непрерывно подают стержни. Обра15 зующиеся гранулы катализатора помещают в гранулятор с активирующей жидкостью, содержащей 60% поташа и 40% жидкого калийного стекла, разведенного на конденсате, или в вихревую газовую камеру, в которой пред20 варительно создают «кипящий слой» катализатора. Катализатор отсеивают от пыли. 1 кг гранулированного катализатора при подаче одного стержня получают в течение 10 лик.

Пример 2. Шихта из природного магнети25 та и активаторов, введенных в виде нитратов алюминия, кальция, калия в таком же процентном отношении, что и в примере 1, тщательно перемешивают. Полученную массу нагревают до 80 С и заполняют ее в заранее под3Q готовленные формы. Затем массу прокалива210103 ют при температуре около 500 С в течение 5—

7 час. Из стержней катализаторной массы поАктивность катализатора, Условия опыта

КД-22

ГК-2

15,9

20,3

21,4

19,1

15,6

16,9

20,8

20,2

18,6

15,1

Составитель E. Петухова

Техред Л. Я. Левина Корректор Л. Б. Бадылама

Редаi,iop Л. Ушакова

Заказ 1995/1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР

Москва Ж-35. Раушская наб, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

P — 300 кг/см2, объемная скорость 30000

1 час, температура, С:

550 лучают катализатор так, как описано в примере 1.

Активность катализаторов, полученных по предложенному (КД-22) и по известному (ГК-2) способам приведена в таблице, Предмет изобретения

Способ получения катализаторов синтеза аммиака путем плавления смеси окислов же10 леза с промоторами, отличающийся тем, что, с целью получения катализаторов в виде сферических гранул с равномерным распределением промоторов в массе катализатора, исходную смесь формуют в стержни и плавят в

15 зоне высоких температур, например в пламени вольтовой дуги.