Способ получения резиновых смесей

 

ОПИСАНИЕ 2ИОУЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Воюа Соаетскиа

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15Х!1.1963 (№ 847384/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1968. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 5 17.1968

Кл. 39Ь, 5/05

МПК С 08d

УДК 678.049.17(088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий ори Ссаате Министров

СССР

ABT0pbt изобретения

Т. И. Федорищев. Н, А. Рябинин, P. П. Русакова и М. П. Мальцев

Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ром как для полярных, так и неполярных каучуков.

Например, смолу вводят в состав резиновой смеси, следующего состава, %:

Показатели

2,5

0,66

20,00

1,00

1,50

2,0

0,3

2,0

Результаты испытаний следующие:

Смесь 1 Смесь 11

0,30 0.49

Показатели

Пластичность по Каррезю ру

Известно получение резиновых смесей с применением в качестве мягчителя смолы, полученной из сосновых пород древесины. Однако себестоимость этого мягчителя высока и производство его требует больших трудовых и материальных затрат.

Для указанных недостатков предложено получать резиновые смеси, где в качестве мягчителя применяют смолу лиственных пород древесины.

Сырьем для производства такого мягчителя служит сырая отстойная смола, выделенная в результате термического разложения лиственной древесины (береза, осина и другие породы) на современных промышленных установках, содержащая в своем составе 10 — 20% высших жирных и ароматических кислот, 20—

35% фенолов, 30 — 60% нейтральных соединений. Легкие масла из смолы отгоняют вакуумом, контролируя конец отгонки содержанием водорастворимь|х кислот (не более 0,35%, в расчете на уксусную) и летучих веществ (убыль в весе при выдержке мягчителя при

150 С в течение часа не более 6%). В случае получения древесной смолы в виде суммарной, отстойную смолу тщательно отделяют от растворимой путем отстаивания.

Смола, полученная из лиственных пород древесины, является хорошим пластификатоНатуральный каучук

Сера

Альтакс

Канта кс

Тиурам

Цинковые белила

Стеарин

Антил юкс

Неозон Д

Сантофлекс А

Канифоль

Смола лиственная

2ю Продукт 4010 A

Фталевый ангидрид

Рубракс

Сажа типа ХАФ

Сажа канальи

100

2,5

0,35

0,35 — 0,66

10,00

3,0

2,00

0,50

2,00

1,0

3,0

1,0

0,5

24,0

24,0

211073

0,23

0,53

21 по сопротивлению разрыву по относительному удлинению

0,62

0,81

252

766

Предмет изобретения

38

Составитель 3. )Кильцова

Редактор Н. Абрамкина Техред Л. К. Малова Корректоры: О. Б. Тюрина и С. А. Башлыкова

Заказ 579i7 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Ыосква, Центр, пр. Серова, д 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Модуль при 300 /о удл., 104 кг/смз

Сопротивление разрыву, 249 кг/смв

Относительное удлине- 554 ние в/о

Остаточное удлине- 26 ние, /о

Сопротивление раздиру, 121 кг/см

Твердость 62

Коэффициент теплового старения (100 С за

72 час) Способ получения резиновых смесей с применением мягчителя, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента, в качестве мягчителя применяют смолу, полученную термическим разложением лиственных пород древесины с содержанием летучих не более

6%.