Способ изготовления мостовидных зубных протезов

 

Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Способ изготовления мостовидных зубных протезов заключается в том, что изготавливают огнеупорную и гипсовую модель зубов по оттиску, формируют каркас, наносят на него керамику и обжигают, при этом каркас формируют путем нанесения на огнеупорную модель увлажненного порошка из ситаллового стекла, подсушивают и обжигают в вакуумной печи при температуре 950 - 1000^oC в течение 10 - 15 мин, затем охлаждают до комнатной температуры, припасовывают полученный каркас на гипсовой модели, покрывают его керамикой до соответствующих форм зубов и обжигают в вакуумной печи. Способ позволяет повысить прочность протезов и придать им биологическую инертность в организме, что позволит проводить протезирование.

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.

Известен способ изготовления зубных протезов, включающий изготовление модели зубного ряда, формирование каркаса и коронковой части путем послойного нанесения на модель протезируемого зуба металлокерамического материала.

Недостатком известного способа является низкая прочность протезов и изменение цвета керамики в результате воздействия на нее металлического порошка.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления мостовидных протезов из фарфора, включающий препарирование зубов, получение огнеупорной и гипсовой моделей зубов по оттиску, моделирование культей отсутствующих зубов с покрытием их и обточенных зубов платиновой фольгой, которую покрывают грунтовым слоем фарфоровой массы, затем колпачки с фарфоровой массой снимают и отжигают в вакуумной печи с последующим охлаждением до комнатной температуры. Колпачки с фарфоровой массой устанавливают на модель, склеивают липким воском между собой, устанавливают на основание из огнеупорной массы и выжигают воск в печи. Промежутки между керамическими колпачками поочередно заполняют грунтовой фарфоровой массой и обжигают в вакуумной печи с последующим охлаждением до комнатной температуры. Из полученного каркаса удаляют платиновую фольгу и припасовывают на гипсовую модель, покрывают слоями керамики до получения соответствующей формы зуба и обжигают в вакуумной печи.

Недостатком известного способа является низкая механическая прочность зубного протеза, так как каркас получают путем нанесения хрупкого грунтового слоя керамической массы.

Задачей изобретения является повышение прочности протеза при сохранении его биологической инертности.

Поставленная задача решается тем, что в способе, включающем получение огнеупорной и гипсовой модели зубов по оттиску, формирование каркаса с нанесением на него керамики и обжига, отличием является то, что каркас формируют путем нанесения на огнеупорную модель увлажненного порошка из ситаллового стекла с последующим подсушиванием и обжигом в вакуумной печи при температуре 950 - 1000^oC в течение 10 - 15 мин, охлаждением до комнатной температуры и припасовкой каркаса на гипсовой модели с покрытием его керамикой до соответствующих форм зубов и обжигом в вакуумной печи.

Необходимо отметить, что в данном способе происходит спекание порошка из ситталлового стекла и его кристаллизация в ситалл. Ситалловое стекло при спекании на огнеупорной массе не дает усадки при обжиге, а последующая его кристаллизация в ситалл обеспечивает высокие прочностные свойства каркаса на изгиб.

Способ осуществляют следующим образом.

Препарируют опорные зубы пациенту, снимают двойной оттиск силиконовой массой, по которому отливают модели из гипса и огнеупорной массы. Модель из огнеупорной массы прокаливают в печи при температуре 1100^oC в течение 5 мин и охлаждают до комнатной температуры. Порошок из ситаллового стекла увлажняют дистиллированной водой до полного насыщения, затем полученную суспензию наносят на культи зубов толщиной 0,5 - 0,7 мм и моделируют промежуточную часть зуба. После просушки ситалловой суспензии при температуре 200^oC в течение 3 мин помещают ее в вакуумную печь. Нагрев ведут со скоростью 70 град/мин с выдержкой в течение 7 мин, далее вакуум отключают, охлаждают до 200^oC со скоростью 70 град/мин. При этом происходит монолитное спекание порошка ситаллового стекла и кристаллизация его в ситалл. Полученный каркас снимают с огнеупорной модели, остатки огнеупорной массы в каркасе удаляют, припасовывают его на гипсовую модель и моделируют форму зубов в протезе из зубных керамических масс последующим обжигом в вакуумной печи.

Предлагаемый способ изготовления мостовидных зубных протезов полностью исключает металл, что придает ему полную биологическую инертность в организме. Наличие ситаллового каркаса повышает прочность мостовидного протеза, при этом прочность его на изгиб составляет 350 - 400 МПа, что позволяет проводить протезирование как передних, так и боковых зубов.

Формула изобретения

Способ изготовления мостовидных зубных протезов, включающий получение огнеупорной и гипсовой моделей зубов по оттиску, формирование каркаса с нанесением на него керамики и обжига, отличающийся тем, что каркас формируют путем нанесения на огнеупорную модель увлажненного порошка из ситаллового стекла с подсушиванием и обжигом в вакуумной печи при температуре 950 - 1000^oC в течение 10 - 15 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры и припасовкой полученного каркаса на гипсовой модели с покрытием его керамикой до соответствующих форм зубов и обжигом в вакуумной печи.