Ручное устройство для маркировки

 

Использование: изобретение относится к ручным устройствам для маркировки и клеймения деталей, заготовок и узлов. Сущность: корпус устройства выполнен в виде опорной плиты и жестко крепится на маркируемой детали эксцентриковым прижимом, установленным в кронштейнах опорной плиты со стороны маркируемой детали и взаимодействующим со сменным подпятником, размещенным в направляющих кронштейнов. Обойма с пуансонами установлена неподвижно в окне, выполненном в опорной плите против сменного подпятника. Накатной ролик выполнен в виде бандажа на наружной боковой поверхности ведомого коронного колеса планетарной передачи, служащей приводом перемещения накатного ролика. Упомянутое коронное колесо одной стороной с помощью подшипника установлено на неподвижном коронном колесе этой же планетарной передачи, а второй стороной - в подшипнике, закрепленном в боковой стенке корпуса привода перемещения накатного ролика. Неподвижное коронное колесо закреплено в противоположной боковой стенке корпуса привода, при этом обе боковые стенки корпуса упомянутого привода жестко соединены между собой кожухом и снабжены каждая опорными элементами в виде катков, расположенных с внутренней стороны корпуса у нижних кромок боковых стенок и установленных в направляющих на соответствующих боковых сторонах опорной плиты, на которой закреплена зубчатая рейка, входящая в зацепление с дополнительным зубчатым венцом на наружной боковой поверхности ведомого коронного колеса. Передняя торцевая и боковые стенки обоймы пуансонов выполнены с наружными опорными выступами у их верхнего края. Длина окна в опорной плите для установки обоймы с пуансонами выполнена не меньше диагонали части боковой стенки под опорным выступом на ней, а в гнездах в нижней части задней торцевой стенки окна в опорной плите установлены подпружиненные штифты - баномы, концы которых выведены в полость окна и при установке обоймы с пуансонами прижимают ее к передней торцевой стенке окна. На задней торцевой стенке обоймы пуансонов ниже наружных опорных выступов на ее боковых стенках выполнен наружный фиксирующий выступ, входящий при установке обоймы в паз (выборку) в задней торцевой стенке окна в опорной плите и плотно прилегающий к верхней стенке упомянутого паза. В передней и задней торцевых стенках окна в опорной плите для установки обоймы с пуансонами по продольной оси окна установлены по одному фиксируемому упору в виде винта, плоские торцы которых выведены из опорной плиты по меньшей мере на величину допустимого износа по высоте маркировочных знаков на рабочих торцах пуансонов, размещены в одной плоскости с контактной торцевой поверхностью маркировочных знаков и служат опорной поверхностью устройства. Устройство может иметь выдвижную линейку с упором для торца или кромки маркируемой детали и фиксатор положения линейки. Устройство позволяет осуществлять маркировку как цилиндрических деталей, в том числе и в форме полого цилиндра, так и плоских, расширить интервал типоразмеров маркируемых одним устройством деталей, обеспечить высокое качество маркировки, надежность и удобство в эксплуатации при незначительном усложнении конструкции. 4 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ручным (переносным) устройствам для маркировки и клеймения деталей, заготовок и узлов при их изготовлении и упрощения за счет этого последующей сборки изделий.

Устройства для маркировки в технике известны. Известно, в частности, ручное устройство для маркировки деталей цилиндрической формы, в том числе и в виде полого цилиндра - трубчатой формы, содержащее расположенные в корпусе опоры для фиксации устройства на детали с возможностью перемещения вдоль ее образующей, выполненные в виде роликов с вогнутой боковой поверхностью, рабочий инструмент в виде накатного ролика с лыской, на цилиндрической части боковой поверхности которого выполнены маркировочные знаки, и привод поворота накатного ролика, служащий одновременно приводом перемещения корпуса устройства в процессе маркировки и выполненный в виде связанной с накатным роликом рукоятки. При этом корпус устройства состоит из двух охватывающих деталь боковых стенок, соединенных у одного (нижнего) края осями двух опорных роликов, а у противоположного (верхнего) края - осью накатного ролика, причем стенки корпуса выполнены составными по высоте из двух частей, соединенных между собой с возможностью регулировки их действующей высоты с помощью упругих элементов [1].

Несмотря на относительную простоту этого известного устройства в конструктивном отношении, оно не лишено ряда существенных недостатков: - расстояние от торцов маркируемой детали до первого знака маркировки и длина прямого участка детали после нанесения последнего знака должны быть равны по меньшей мере половине межосевого расстояния опорных роликов, т.к. при более ограниченной их длине нанесение маркировки на деталь затрудняется или становится вообще невозможным; - колебания диаметра деталей даже одного типоразмера в пределах установленного поля допусков требуют постоянного контроля и соответствующей корректировки действующей высоты боковых стенок корпуса для обеспечения заданной глубины вдавливания в деталь знаков маркировки; - необходимость изменения даже одного знака маркировки требует замены накатного ролика; - усилие на рукоятке привода перемещения накатного ролика (и корпуса устройства) зависит от ряда факторов, в том числе от механических характеристик материала детали, размера накатного ролика, длины рукоятки привода, требуемой глубины вдавливания знаков маркировки, рабочей поверхности самих знаков и может достигать значительной величины; - не позволяет осуществлять маркировку плоских деталей.

Указанные недостатки существенно снижают производительность работ при выполнении маркировки деталей, усложняют обслуживание устройства в эксплуатации, ограничивают область его применения и при этом не гарантируют требуемое качество маркировки и надежность устройства в эксплуатации.

Более близким к заявляемому по техническому существу (прототипом) является ручное устройство для маркировки деталей в виде полого цилиндра, содержащее корпус, средства его установки на маркируемой детали вдоль образующей наружную боковую поверхность, привод перемещения корпуса с шарнирно закрепленным в нем накатным роликом и инструмент для выполнения маркировки в виде комплектов сменных пуансонов с маркировочными знаками на их рабочем торце, размещенных в обойме с проходным каналом, располагаемой вдоль образующей наружную боковую поверхность маркируемой детали без непосредственной связи с корпусом и остающейся неподвижной относительно детали в процессе перемещения корпуса с накатным роликом, взаимодействующим в процессе маркировки с тыльными торцами пуансонов [2].

Конкретная узкая область применения этого устройства для маркировки деталей только в форме полого цилиндра (типа труб) определяет конструктивные особенности выполнения ряда его основных узлов (собственно корпуса, средств установки устройства на маркируемой детали с жесткой их фиксацией на внутренней цилиндрической поверхности детали, привода перемещения корпуса с накатным роликом и др.). Несмотря на значительные преимущества этого устройства в эксплуатации по сравнению с описанным ранее [1], оно тоже имеет некоторые существенные недостатки: - еще более ограниченная область применения - только для маркировки деталей в виде полого цилиндра; - ограниченный интервал типоразмеров маркируемых одним устройством деталей (по их наружному и внутреннему диаметрам); - отсутствие связи (соединения) корпуса устройства и обоймы с пуансонами, что требует их раздельной установки и снятия с маркируемых деталей и в известной мере усложняет пользование устройством.

Данное изобретение решает техническую задачу обеспечения маркировки предлагаемым новым устройством не только деталей цилиндрической формы или в форме полого цилиндра, но и плоских деталей, расширения интервала типоразмеров маркируемых одним устройством деталей, упрощения работы с устройством при одновременном повышении производительности, сохранении высокого качества маркировки, надежности устройства в эксплуатации, упрощения необходимых регулировок и обслуживания устройства в эксплуатации.

Решение указанных выше технических задач обеспечивается тем, что в ручном устройстве для маркировки деталей, заготовок и узлов при их изготовлении, содержащем корпус, средства его установки на маркируемой детали, инструмент для выполнения маркировки в виде размещенного в проходном канале обоймы комплекта сменных пуансонов с маркировочным знаком на рабочем торце каждого из них, взаимодействующих в процессе маркировки своими тыльными торцами с накатным роликом, снабженным приводом перемещения, а рабочими торцами - с поверхностью маркируемой детали при неподвижной относительно последней самой обоймы пуансонов, - в соответствии с данным изобретением корпус устройства выполнен в виде опорной плиты и жестко крепится на маркируемой детали, например, эксцентриковым зажимом, установленным в приливах на концах кронштейнов в опорной плите со стороны маркируемой детали и взаимодействующим со сменным подпятником, размещенным в направляющих пазах на обращенных друг к другу сторонах упомянутых приливов; обойма с пуансонами установлена неподвижно в окне, выполненном в опорной плите против сменного подпятника; накатной ролик выполнен в виде бандажа на наружной боковой поверхности ведомого коронного колеса планетарной передачи, служащей приводом перемещения накатного ролика, упомянутое коронное колесо установлено одной стороной с помощью подшипника на неподвижном коронном колесе этой же планетарной передачи, закрепленном в боковой стенке корпуса привода перемещения накатного ролика, а второй стороной - в подшипнике, закрепленном в противоположной боковой стенке корпуса упомянутого привода, при этом обе боковые стенки корпуса привода перемещения накатного ролика жестко соединены между собой кожухом и снабжены каждая расположенными с внутренней стороны корпуса у нижней их кромки опорными элементами, например катками, установленными в направляющих на соответствующих боковых сторонах опорной плиты, на которой закреплена зубчатая рейка, входящая в зацепление с дополнительным зубчатым венцом на наружной боковой поверхности ведомого коронного колеса.

Решение поставленных технических задач обеспечивается также тем, что в заявляемом устройстве передняя торцевая и боковые стенки обоймы пуансонов выполнены с наружными опорными выступами у их верхнего края, длина окна в опорной плите устройства для установки обоймы пуансонов выполнена не меньше диагонали части боковой стенки под опорным выступом на ней, а в задней торцевой стенке окна в опорной плите устройства предусмотрены гнезда и в них установлены подпружиненные прижимные штифты - баномы, концы которых выведены в полость окна и при установке обоймы прижимают ее к передней торцевой стенке окна в опорной плите устройства. При этом на задней торцевой стенке обоймы пуансонов ниже наружных опорных выступов на ее боковых стенках выполнен наружный фиксирующий выступ, длина которого превышает разность длины окна в опорной плите для установки обоймы пуансонов и длины самой обоймы, а в задней торцевой стенке окна в опорной плите над гнездами с прижимными штифтами выполнен паз (выборка) для заведения указанного фиксирующего выступа при установке обоймы в опорной плите, при этом часть фиксирующего выступа обоймы остается в полости гнезда (выборки) в задней торцевой стенке окна в опорной плите устройства и плотно прилегает к верхней стенке последнего.

Решению поставленных технических задач способствует выполнение в опорной плите устройства от ее торцевых сторон продольных вырезов шириной не меньше ширины окна для обоймы пуансонов, обеспечивающих оптимальную толщину передней и задней торцевых стенок упомянутого окна, в которых по продольной оси окна установлены по одному фиксирующему упору в виде винта, плоские торцы которых выведены из опорной плиты (по меньшей мере) на величину допустимого износа по высоте маркировочных знаков на рабочих торцах пуансонов, размещены в одной плоскости с контактной торцевой поверхностью маркировочных знаков и служат опорной поверхностью устройства при его установке на маркируемой детали, при этом нижний край обоймы на должен выступать из опорной плиты, а длина наружного опорного выступа у верхнего края передней торцевой стенки обоймы превышает толщину передней торцевой стенки окна в опорной плите устройства. Повышению эксплуатационных качеств устройства способствует наличие выдвижной линейки с упором для торца или кромки маркируемой детали и фиксатора положения линейки.

Действительно, предложенное выполнение корпуса устройства не ограничивает форму и существенно расширяет диапазон размеров маркируемых деталей. Предложенное крепление устройства на маркируемых деталях с помощью простейшего эксцентрикового зажима, установленного в приливах на концах кронштейнов в опорной плите и взаимодействующего со сменным подпятником, размещенным в направляющих пазах, обеспечивает простоту установки и жесткость крепления (двойной клин) устройства на маркируемой детали как в форме цилиндра, в т.ч. и полого, так и на плоской. Максимальный размер маркируемых одним устройством деталей по их наружному диаметру или толщине определяется размерами кронштейнов, а каждый из входящих в комплект легкосъемных подпятников, отличающихся высотой их вертикальной стойки, обеспечивает установку устройства на деталях определенного диапазона размеров по диаметру или толщине в пределах двойного эксцентриситета (2е₁) эксцентрикового зажима. Предложенная установка обоймы с пуансонами в корпусе устройства - опорной плите - путем выполнения в опорной плите окна указанной формы и размеров и соответствующая доработка конструкции обоймы обеспечивают ее постоянное фиксированное положение, простоту установки и извлечения, что существенно упрощает работу с устройством в процессе выполнения маркировки и повышает качество маркировки. Выполнение накатного ролика в виде бандажа на наружной боковой поверхности коронного колеса планетарной передачи, служащей приводом перемещения накатного ролика, конструктивное выполнение корпуса привода, его установка и кинематическая связь с опорной плитой устройства обеспечивают существенное уменьшение усилия на рукоятке привода накатного ролика в процессе маркировки без его проскальзывания на тыльных торцах пуансонов при одновременном силовом уравновешивании системы "неподвижный корпус (опорная плита) устройства - подвижный накатной ролик". Это не только упрощает работу с устройством, но и повышает его надежность и долговечность в эксплуатации, производительность работ при маркировке. Выполнение в заявленном устройстве предложенного соотношения размеров длины окна в опорной плите под установку обоймы с пуансонами и длины самой обоймы позволяет осуществить установку последней при меньшем отводе накатного ролика с приводом к задней поперечной стороне опорной плиты, а значит уменьшить длину опорной плиты и общий вес устройства. Уменьшает общий вес устройства и выполнение указанных продольных вырезов в опорной плите от ее поперечных (торцевых) сторон, что облегчает работу с устройством и его обслуживание. Указанная установка в передней и задней торцевых стенках окна в опорной плите для размещения обоймы с пуансонами фиксируемых упоров упрощает выполнение необходимых регулировок при обслуживании устройства на всех стадиях его эксплуатации по мере износа маркировочных знаков, позволяет сохранить требуемую глубину их вдавливания и высокое качество маркировки. Наличие выдвижной линейки с упором на свободном конце и фиксатора положения линейки позволяет выполнять маркировку деталей практически на любом требуемом расстоянии первого знака маркировки от торца или кромки маркируемой детали, что расширяет технологические возможности устройства. При этом минимальное значение указанного расстояния определяется размерами и расположением некоторых элементов устройства и равно расстоянию между осями первого пуансона у задней торцевой стенки обоймы и фиксируемого упора (винта) в задней торцевой стенке окна в опорной плите.

Таким образом, отличительные признаки заявляемого устройства в разной совокупности обеспечивают решение каждой из указанных ранее технических задач.

Поскольку изобретение в сравнении с прототипом [2] имеет указанные в формуле отличительные признаки, оно может быть признано соответствующим критерию изобретения "новизна". Отсутствие сведений об известности использования отличительных признаков заявляемого устройства в этой же или в смежных областях техники для решения аналогичных задач делает его соответствующим критерию "изобретательский уровень". Отсутствие препятствий технического, технологического или иного порядка для реализации заявляемого устройства и сам факт его изготовления и использования обеспечивают соответствие его критерию изобретения "промышленная применимость".

Следовательно, заявленное устройство является охраноспособным.

Сущность изобретения поясняют приводимые ниже описание конкретных примеров его осуществления, что не исключает и другие варианты его реализации в рамках формулы изобретения, и чертежи, на которых представлены: на фиг.1 - заявляемое устройство в рабочем положении, разрез по оси привода накатного ролика (опорные катки корпуса привода и их крепление условно вынесены в плоскость сечения);
на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, поясняющий особенности конструкции некоторых других элементов устройства;
на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.2, поясняющий форму опорной плиты устройства (по ее периметру) и взаимное расположение отдельных узлов и элементов;
на фиг. 4 - вид В по фиг.2, поясняющий один из возможных вариантов выполнения и установки упора для ограничения перемещения корпуса привода накатного ролика;
на фиг. 5 - разрез Г-Г по фиг.2, поясняющий один из возможных вариантов выполнения узла ограничения перемещения в направляющих сменного подпятника и вариант выполнения его прижимной поверхности в форме части цилиндрической (криволинейной) поверхности;
на фиг.6 - разрез Г-Г по фиг.2, показывающий вариант выполнения сменного подпятника с плоской прижимной поверхностью и увеличенной высотой вертикальной стойки при неизменных размерах кронштейнов.

Устройство содержит корпус в виде опорной плиты 1 с выполненными вдоль одной из ее боковых сторон на обращенной к маркируемой детали плоскости кронштейнами 2, снабженными приливами 3 на концах. В соосно расположенных отверстиях в приливах 3 установлен эксцентриковый прижим 4 врезного типа, который от осевого смещения удерживается одним из известных способов, например с помощью шайб 5, закрепленных на его торцах. Через одну из шайб 5 выведен хвостовик 6 эксцентрикового прижима 4 и на нем закреплена рукоятка 7 поворота эксцентрикового прижима 4 вокруг установочной оси 8, расположенной, параллельно опорной плите 1. На обращенных друг к другу сторонах приливов 3 oт их верхних торцевых поверхностей перпендикулярно опорной плите 1 выполнены направляющие пазы, выходящие в полость отверстий в приливах 3 для установки эксцентрикового прижима 4, в которых торцевыми участками вертикальной стойки подвижно установлен сменный подпятник 9. Ширина упомянутых направляющих пазов в приливах 3 соответствует толщине вертикальной стойки подпятника 9, их глубина должна быть не меньше полуразности длины вертикальной стойки подпятника 9 и расстояния между обращенными друг к другу сторонами приливов 3 на концах кронштейнов 2, при этом длина вертикальной стойки подпятника 9 должна оставаться несколько меньше длины рабочей части эксцентрикового прижима 4. Диаметр рабочей части эксцентрикового прижима 4 выполнен меньше наружного диаметра его опорных концевых участков 10 по крайней мере на величину двойного эксцентриситета "е₁" эксцентрикового прижима 4, т.е. на 2е₁. При установке в набавляющие пазы приливов 3 сменных подпятников 9 последние своей нижней опорной поверхностью взаимодействует с рабочей частью эксцентрикового прижима 4 по ее образующей и при повороте прижима 4 вокруг установочной оси 8 перемещаются в вертикальном направлении в пределах указанной выше величины 2е₁. По этой причине каждый из комплекта сменных подшипников 9 конкретного устройства отличается один от другого высотой "Н" его вертикальной стойки (см. фиг.5 и 6), т.е. на величину двойного эксцентриситета 2е₁ эксцентрикового прижима 4 или кратную ей, что позволяет одним устройством с полным комплектом сменных подпятников 9 маркировать детали в интервале их типоразмеров, определяемом размерами кронштейнов 2, а точнее - максимальной величиной зазора между прижимной поверхностью сменного подпятника 9 с наименьшей высотой "Н" его вертикальной стойки и опорной поверхностью устройства. Устройство может иметь несколько комплектов сменных подпятников 9, отличающихся формой их прижимной поверхности в зависимости от формы маркируемых деталей в нормальном сечении: с продольным пазом в форме равнобедренного треугольника (призмы - как на фиг.1) или части цилиндрической (криволинейной) поверхности (фиг.5) - для маркировки деталей "Д" в форме цилиндра или полого цилиндра, плоской (фиг.6) - для маркировки плоских деталей "Е", но может иметь при необходимости и иную форму в соответствии с особым конкретным профилем маркируемой детали. Обойма 11 для размещения комплекта сменных пуансонов 12 выполнена, как и в прототипе [2], в виде пластины с проходным каналом, размеры которого определяются количеством и размерами самих пуансонов 12. Для фиксации сменных пуансонов 12 в обойме 11 и удобства их замены в одной из боковых стенок обоймы 11 по всей длине проходного канала для пуансонов 12 выполнены продольная прорезь 13 (в нижней части стенки) и прилегающее к ней углубление на внешней поверхности этой стенки над прорезью, в котором одним концом закреплены пластинчатые пружины 14, а их свободный конец отогнут в прорезь, выполнен V-образной формы и через упомянутую прорезь введен в паз на обращенной к прорези грани пуансона 12. Упомянутый паз у всех пуансонов 12 выполнен на одном уровне от маркировочных знаков на рабочих торцах пуансонов и обеспечивает расположение их контактных поверхностей в одной плоскости. Высота обоймы 11 должна быть меньше полной длины пуансонов 12 по крайней мере на величину максимальной глубины вдавливания маркировочных знаков в поверхность маркируемой детали плюс величина допустимого износа маркируемых знаков по высоте, при этом рабочие торцы пуансонов должны выступать из обоймы от ее нижнего края как минимум на величину допустимого износа маркировочных знаков по высоте. Изменение маркировочных знаков осуществляется заменой соответствующих пуансонов 12 в обойме 11 так же, как и в прототипе [2]. В отличие от прототипа, в заявляемом устройстве обойма 11 устанавливается и фиксируется непосредственно в корпусе устройства - в опорной плите 1, для чего в последней выполнено окно, расположенное против сменного подпятника 9, причем продольная ось этого окна, продольная ось прижимной поверхности подпятника 9 и установочная ось 8 эксцентрикового прижима 4 расположены параллельно и лежат в одной плоскости, перпендикулярной плите 1. Постоянное заданное положение обоймы 11 по высоте в окне опорной плиты 1 обеспечивают наружные опорные выступы 15 и 16 у верхнего края соответственно боковых и передней торцевой стенок обоймы. Длина окна в опорной плите 1 под установку обоймы 11 выполнена не меньше диагонали части ее боковой стенки под наружным опорным выступом 15. Для фиксации обоймы 11 в окне опорной плиты 1 в задней торцевой стенке 17 упомянутого окна, преимущественно в нижней ее части, выполнены гнезда и в них установлены на пружине 18, сжатой регулировочным винтом 19, штифты 20 (баномы), концы которых выведены в полость окна в опорной плите 1 и при установке обоймы 11 с пуансонами 12 обеспечивают ее прижатие к передней торцевой стенке 21 окна в опорной плите 1. Кроме того, на задней торцевой стенке обоймы 11 ниже наружных опорных выступов 15 на ее боковых стенках выполнен наружный фиксирующий выступ 22, длина которого превышает разность длины окна в опорной плите 1 для установки обоймы 11 с пуансонами 12 и длины самой обоймы 11, а в задней торцевой стенке 17 окна в опорной плите 1 над гнездами с прижимными штифтами 20 выполнен паз 23 (выборка) для заведения фиксирующего выступа 22 при установке обоймы 11. Глубина упомянутого паза 23 не должна быть меньше длины фиксирующего выступа 22, часть которого после установки обоймы 11 остается в полости паза 23 в задней торцевой стенке 17 окна в опорной плите 1 и плотно прилегает к верхней стенке упомянутого паза 23. Опорная плита 1 от ее передней и задней торцевых сторон выполнена с продольными вырезами 24 и 25 соответственно, при этом ширина указанных выступов не меньше ширины окна в опорной плите 1 для установки обоймы 11 с пуансонами 12. Вырезы 24 и 25 обеспечивают оптимальную толщину соответственно передней 21 и задней 17 торцевых стенок окна в опорной плите 1. В передней 21 и задней 17 торцевых стенках окна по его продольной оси установлены по одному упору в виде винта 26, плоские торцы которых выведены из опорной плиты 1 по меньшей мере на величину допустимого износа по высоте маркировочных знаков на рабочих торцах пуансонов 12, установлены в одной плоскости с контактной поверхностно маскировочных знаков и служат опорной поверхностью устройства при его установке на маркируемой детали ("Д" или "Е"). После установки упоров 26 и регулировки их положения относительно опорной плиты 1 упоры 26 фиксируются стопорными винтами 27. Для удобства установки обоймы 11 с пуансонами 12 в окне в опорной плите 1 длина выступа 16 у верхнего края передней торцевой стенки обоймы 11 может быть выполнена больше толщины передней торцевой стенки 21 окна в опорной плите 1. Накатной ролик устройства, взаимодействующий в процессе маркировки деталей с тыльными торцами пуансонов 12, выполнен в виде бандажа 28 на наружной боковой поверхности ведомого коронного колеса 29 известной в технике планетарной передачи [3], служащей приводом его перемещения. Упомянутое коронное колесо 29 установлено одной стороной с помощью подшипника 30 на неподвижном коронном колесе 31 этой же планетарной передачи. Неподвижное коронное колесо 31 закреплено в боковой стенке 32 корпуса привода перемещения накатного ролика. Второй стороной ведомое коронное колесо 29 установлено в подшипнике 33, размещенном во втулке крышки 34, закрепленной в противоположной боковой стенке 35 корпуса привода перемещения накатного ролика 28. Зубчатый венец 36 внутреннего зацепления ведомого коронного колеса 29 может быть изготовлен отдельно, как показано на чертежах, и жестко закреплен в ведомом коронном колесе 29 одним из известных способов. Зубчатые венцы неподвижного 31 и ведомого 29 коронных колес находятся в зацеплении с шестерней-сателитом 37, установленной с помощью подшипника 38 на эксцентриковой части 39 ведущего вала 40, служащего водилом планетарной передачи, при этом зубчатые венцы неподвижного 31 и ведомого 29 коронных колес отличаются числом зубьев (по меньшей мере на один). Ведущий вал 40 (водило) с помощью подшипников закреплен в неподвижном 31 и ведомом 29 коронных колесах, установленных соосно, а конец его выведен через осевое отверстие в крышке 34 и посредством рычага 41 соединен с рукояткой 42. На наружной боковой поверхности ведомого коронного колеса 29 скреплен дополнительный зубчатый венец 49 внешнего зацепления, входящий в зацепление с зубчатой рейкой 44, закрепленной на опорной плите 1 устройства. Противоположные боковые стенки 32 и 35 корпуса привода перемещения накатного ролика 28 жестко соединены между собой кожухом 45 и на каждой из них с внутренней стороны корпуса у нижней кромки закреплены по два опорных элемента 46 преимущественно в виде катков. На боковых сторонах опорной плиты 1 выполнены продольные пазы и по меньшей мере одна направляющая канавка 47 в верхней стенке упомянутых пазов, как показано на фиг. 1, в нижней стенке или в обоих стенках (эти варианты в чертежах не показаны). В указанные пазы по направляющим канавкам 47 введены опорные элементы 46 корпуса привода перемещения накатного ролика 28. Для исключения самопроизвольного разделения корпуса привода перемещения накатного ролика 28 от опорной плиты 1 устройство снабжено упорами 48, закрепленными, например, на переднем и заднем торцах верхней стенки продольного паза на одной из боковых сторон опорной плиты 1. Упоры 48 могут быть выполнены в виде угловых кронштейнов и закреплены винтами 49, как показано в чертежах, и взаимодействовать с соответствующей стенкой корпуса привода перемещения накатного ролика в крайних положениях корпуса, но могут иметь и другое конструктивное исполнение. Для выполнения маркировки деталей на определенном расстоянии первого знака от торца или кромки маркируемой детали устройство может быть снабжено выдвижной линейкой с упором для торца или кромки детали. Выдвижная линейка может быть выполнена, например, в виде цилиндрического стержня 50, установленного в продольном канале в опорной плите 1. Выходящий из заднего торца опорной плиты 1 конец стержня 50 имеет двойной изгиб под прямым углом каждый и на его конце закреплена пластина 51, служащая упором для торца или кромки маркируемой детали. Верхний край пластины 51 должен располагаться от нижней плоскости опорной плиты 1 на расстоянии не менее величины допустимого износа маркировочных знаков на рабочих торцах пуансонов 12 и при любом положении стержня 50 оставаться параллельно плоскости опорной плиты 1. Для этого стержень 50 на большей части его длины выполнен с лыской 52, которая взаимодействует с плоским торцом фиксатора положения стержня 50, выполненного в виде винта 53. Для уменьшения общих габаритов устройства продольный вырез 25 от задней торцевой стороны опорной плиты 1 может быть выполнен увеличенной ширины и иметь укороченный по высоте выступ 54, прилегающий к задней торцевой стенке 17 окна в опорной плите 1. Через этот выступ 54 и выполнен продольный канал в опорной плите 1 для установки линейки-стержня 50, а с нижней стороны выступа 54 - резьбовое отверстие в нем для установки винта 53, фиксирующего стержень 50 в требуемом положении и исключающего его поворот вокруг продольной оси. При необходимости винт 53 вывинчивается до полного выхода его из канала в опорной плите 1 для стержня 50 и последний либо полностью удаляют из опорной плиты 1, либо после достаточного выдвижения из канала поворачивают на угол 180^o вокруг продольной оси и в таком положении фиксируют винтом 53. Это позволит ставить клеймо в любом месте плоской детали вдоль одной из ее боковых кромок или в удобном месте по длине прямого участка цилиндрической детали. Для ограничения перемещения подпятника 9 в направляющих приливов 3 на концах кронштейнов 2 и исключения выпадения подпятника 9 при переносе устройства и работе с ним по крайней мере в одной торцевой стенке вертикальной стойки подпятника 9 по ее оси симметрии выполнен паз 55, в который входит конец винта 56, установленного по резьбе в приливе 3 над отверстием в нем для опорного концевого участка 10 эксцентрикового прижима 4. Размер паза по длине и его положение по высоте вертикальной стойки всех подпятников 9 одного устройства одинаково и обеспечивает свободу перемещения подпятника 9 в пределах двойного эксцентриситета эксцентрикового прижима 4.

Работа устройства заключается в следующем. Перед выполнением маркировки проверяют соответствие сменного подпятника 9 размеру и форме маркируемых деталей, соответствие пуансонов 12 в обойме 11 требуемому набору знаков маркировки, возможность выполнения маркировки на требуемую глубину вдавливания знаков в маркируемую деталь и соответствие положения выдвижной линейки 50 с упором 51 заданному удалению первого знака маркировки от торца или кромки маркируемой детали. Для замены подпятника 9 другим, соответствующим форме и/или размеру маркируемой детали, винт 56 вывинчивают до полного выхода его конца из паза 55 в торцевой стенке вертикальной стойки подпятника 9. После смены подпятника 9 винт 56 снова ввинчивают до требуемого заглубления его конца в паз 55. Замена отдельных пуансонов 12 на пуансоны с требуемыми знаками маркировки осуществляется после извлечения обоймы 11 из опорной плиты 1. Для этого вначале поворачивают в соответствующую сторону рукоятку 42 привода накатного ролика 28, при этом начинает поворачиваться ведомое коронное колесо 29 с зубчатым венцом 43 внешнего зацепления, взаимодействующим с неподвижной зубчатой рейкой 44 и обеспечивающим перемещение корпуса привода к задней торцевой стороне опорной плиты 1 (со стороны выхода выдвижной линейки 50 с упором 51) до контакта стенки 35 корпуса привода с упором 48. Во время перемещения корпуса привода накатного ролика 28 опорные катки 46 на боковых стенках 32 и 35 корпуса перемещаются в продольных пазах на боковых сторонах опорной плиты 1 с направляющей канавкой 47. После такого отвода корпуса привода накатного ролика 28 нажатием на опорный выступ 16 у верхнего края передней торцевой стенки обоймы 11 смещают ее к задней торцевой стенке 17 окна в опорной плите 1, утапливая баномы 20 и сжимая пружины 18, затем отводят опорный выступ 16 от опорной плиты 1, поворачивая обойму 11 на задних торцах опорных выступов 15 у верхней кромки боковых стенок обоймы 11 и выводя передний торец обоймы из окна в опорной плите 1. Продолжая удерживать обойму 11 за опорный выступ 16 у верхнего края ее передней торцевой стенки или за боковые стенки, обойму 11 извлекают из окна в опорной плите 1. Замену пуансонов выполняют также, как и в прототипе [2]: требуемый пуансон устанавливают соосно на заменяемый и нажимают на устанавливаемый пуансон вдоль его оси. Пластинчатая пружина 14, удерживающая в обойме 11 заменяемый пуансон 12, будет отжата, и требуемый пуансон займет место заменяемого. Когда паз на грани устанавливаемого пуансона подойдет к V-образному выступу на отжатом конце пружины 14, последний войдет в паз пуансона и зафиксирует его положение в обойме 11. После необходимой замены пуансонов обойму 11 устанавливают в окно для нее в опорной плите 1. Для этого обойму 11 задним торцом с фиксирующим выступом 22 заводят в окно в опорной плите 1 и, удерживая ее в наклонном положении, смещают к задней торцевой стенке 17 окна в опорной плите 1. При этом обойма 11 торцевыми кромками опорных выступов 15 у верхнего края ее боковых стенок будет опираться на опорную поверхность вдоль боковых стенок окна в опорной плите 1. При смещении обоймы 11 в указанном положении до упора в заднюю торцевую стенку 17 окна в опорной плите 1 фиксирующий выступ 22 на задней торцевой стенке обоймы пойдет в паз 23 задней торцевой стенки 17 окна в опорной плите 1. Поворачивая обойму 11 на задних горцах опорных выступов 15 у верхнего края ее боковых стенок, вводят обойму 11 в окно для нее в опорной плите 1 до упора в плиту всей опорной поверхностью выступов на передней торцевой и боковых стенках обоймы. При этом обойма 11 своей задней торцевой стенкой будет взаимодействовать с торцами баномов 20, утапливая их и сжимая пружины 18, под действием усилия которых обойма 11 с пуансонами 12 будет смещена к передней торцевой стенке 21 окна в опорной плите 1 и прижата к ней. Проверку возможности выполнения маркировки на требуемую глубину вдавливания знаков маркируемую деталь осуществляют по отсутствию зазоров (или допустимой их величине) между опорной поверхностью устройства и контактными торцами маркировочных знаков на рабочих торцах пуансонов 12 с помощью плоской пластины (должна входить в комплект устройства) или путем контрольной установки устройства на немаркированной детали при отведенном положении накатного ролика 28, т.е. в отсутствие его контакта с тыльными торцами пуансонов 12. При установке устройства на немаркированной детали или прижатии пластины к торцам упоров 26 в передней и задней торцевых стенках (21 и 17 соответственно) окна в опорной плите 1 проверяют с помощью щупов наличие и величину зазоров между контактными торцами маркировочных знаков и деталью или пластиной. Для устранения зазоров или допустимого ограничения их величины отпускают стопорные винты 27 и вворачивают винты 26 в опорную плиту 1 поворотом их на одинаковый угол. Операцию проводят в несколько приемов, постепенно выбирая зазор. После такой регулировки упоры (винты) 26 снова фиксируют стопорными винтами 27. Требуемое положение первого знака маркировки от торца или кромки маркируемой детали обеспечивают соответствующей установкой упора 51 изменением положения линейки 50 (стержня). Для этого отпускают стопорный винт 53, производят необходимую установку упора 51 прямым измерением расстояния от упора до оси ближайшего пуансона 12 или по делениям на линейке 50, которые в показанном варианте ее конструктивного выполнения в виде стержня могут быть нанесены на лыске 52 (см. фиг.3), и фиксируют установленные положения стопорным винтом 53. После такой проверки и подготовки устройства приступают к выполнению маркировки деталей. Устройство устанавливают на маркируемой детали (типа "Д" - фиг.1 и 2, или типа "Е" - фиг. 6) до упора ее торца или кромки в упор 51 линейки 50 и поворотом эксцентрикового прижима 4 с помощью рукоятки 7 прижимают деталь к опорной поверхности устройства - торцам выходящих из опорной плиты 1 упоров 26. Затем рукояткой 42 начинают вращать ведущий вал 40 (водило) планетарной передачи, служащей приводом перемещения накатного ролика 28, выполненного в виде бандажа на наружной боковой поверхности ведомого коронного колеса 29, связанного зубчатым венцом 43 внешнего зацепления с зубчатой рейкой 44, неподвижно закрепленной на опорной плите 1. Это вызовет перемещение корпуса привода накатного ролика 28 с самим роликом относительно опорной плиты 1, при этом опорные катки 46 корпуса привода будут перемещаться в продольных пазах на боковых сторонах опорной плиты 1 по направляющим канавкам 47. При "наезде" накатного ролика 28 на тыльные торцы пуансонов 12 произойдет вдавливание маркировочных знаков на рабочих торцах пуансонов 12 в маркируемую деталь ("Д" или "Е") на установленную глубину, равную разности радиуса накатного ролика 28 плюс полная длина пуансона 12 и радиуса накатного ролика 28 плюс расстояние от поверхности накатного ролика до опорной поверхности устройства - торцов упоров 26. Произойдет маркировка изделия. Глубина вдавливания знаков маркировки не зависит ни от размеров и форм детали, ни от установленного допуска на ее размеры и регулируется при наладке (подготовке) устройства. Поскольку перемещение накатного ролика 28 создает в конечном итоге осевую силу, то противодействующая ей будет сила, создаваемая зубчатым венцом 43 с рейкой 44 на опорной плите, т.е. теоретически осевой сдвиг опорной плиты 1 так же, как и проскальзывание накатного ролика 28 при "наезде" на первый и последующие пуансоны 12, отсутствует, что обеспечивает высокую четкость нанесения знаков маркировки. Поскольку трение качения на нажимном ролике 28 сравнительно невелико, крутящий момент, который может испытывать обойма 11 с пуансонами 12 при наезде накатного ролика 28 на последний в ряду пуансон и который направлен перпендикулярно продольной оси опорной плиты 1, будет незначительным. Однако даже при случайном резком повышении его значения отрыв и смещение обоймы 11 с пуансонами 12 при этом полностью исключены, т.к. обойма 11 имеет на задней торцевой стенке фиксирующий выступ 22, введенный в паз 23 в задней торцевой стенке окна в опорной плите 1 и упирающийся в опорную плиту 1. Это также исключает возможность нарушения качества нанесенных на деталь знаков маркировки при обратном ходе накатного ролика 28 с приводом перемещения в общем корпусе относительно опорной плиты 1, который выполняют после окончания маркировки вращением рукоятки 42 в обратную сторону. После возвращения нажимного ролика 28 с приводом его перемещения в общем корпусе в исходное положение (крайнее правое по фиг. 2) рукояткой 7 отпускают эксцентриковый прижим 4 и снимают устройство с детали. Для маркировки очередной детали такого же типоразмера повторяют все описанные выше операции, кроме подготовительных. При переходе на маркировку деталей другого типоразмера или другой номенклатуры выполняют и все подготовительные операции или только часть из них, например смену подпятников и пуансонов.

Таким образом, предлагаемое устройство в сравнении с известными аналогичного назначения, в том числе и с прототипом, обеспечивает простоту, надежность и удобство в эксплуатации при высоком качестве выполнения маркировки, позволяет маркировать детали как цилиндрической формы в нормальном сечении, так и плоские и в более широком диапазоне их типоразмеров.

Источники информации
1. Авт. свид. СССР 316496 с приоритетом от 18.05.70 г., МКИ: B 21 C 51/00; В 44 В 3/00.

2. Патент РФ 2116149 с приоритетом от 27.11.96 г., МКИ B 21 C 51/00 - прототип.

3. Планетарные передачи. Справочник под ред. В.Н. Кудрявцева и Ю.Н. Кирдяшева. - Л.: Машиностроение, 1977, с. 13-14, табл. 1.1, вариант 6.

Формула изобретения

1. Ручное устройство для маркировки, содержащее корпус, средства его установки на маркируемой детали, инструмент для выполнения маркировки в виде размещенного в проходном канале обоймы комплекта сменных пуансонов с маркированным знаком на рабочем торце каждого из них, взаимодействующих в процессе маркировки своими тыльными торцами с накатным роликом, снабженным приводом перемещения, а рабочими торцами - с поверхностью маркируемой детали при неподвижной относительно последней самой обоймы пуансонов, отличающееся тем, что корпус устройства выполнен в виде опорной плиты и жестко крепится на маркируемой детали, например, эксцентриковым зажимом, установленным в приливах на концах кронштейнов в опорной плите со стороны маркируемой детали и взаимодействующим со сменным подпятником, размещенным в направляющих пазах на обращенных друг к другу сторонах упомянутых приливов, обойма с пуансонами установлена неподвижно в окне, выполненном в опорной плите против сменного подпятника, накатной ролик выполнен в виде бандажа на наружной боковой поверхности ведомого коронного колеса планетарной передачи, служащей приводом перемещения накатного ролика, упомянутое коронное колесо установлено одной стороной с помощью подшипника на неподвижном коронном колесе этой же планетарной передачи, закрепленном в боковой стенке корпуса привода перемещения накатного ролика, а второй стороной - в подшипнике, закрепленном в противоположной боковой стенке корпуса указанного привода, при этом обе боковые стенки корпуса привода перемещения накатного ролика жестко соединены между собой кожухом и снабжены каждая расположенными с внутренней стороны корпуса у нижней их кромки опорными элементами, например катками, установленными в направляющих на соответствующих боковых сторонах опорной плиты, на которой закреплена зубчатая рейка, входящая в зацепление с дополнительным зубчатым венцом на наружной боковой поверхности ведомого коронного колеса, причем диаметр начальной окружности указанного венца равен наружному диаметру бандажа ведомого коронного колеса планетарной передачи.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что передняя торцевая и боковые стенки обоймы пуансонов выполнены с наружным опорным выступом у их верхнего края, длина окна в опорной плите устройства для установки обоймы пуансонов выполнена не меньше диагонали части боковой стенки под опорным выступом на ней, а в задней торцевой стенке окна в опорной плите предусмотрены гнезда и в них установлены подпружиненные прижимные штифты - баномы, концы которых выведены в полость окна и при установке обоймы с пуансонами прижимают ее к передней торцевой стенке окна в опорной плите устройства.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что на задней торцевой стенке обоймы пуансонов ниже наружных опорных выступов на ее боковых стенках выполнен наружный фиксирующий выступ, длина которого превышает разность длины окна в опорной плите для установки обоймы пуансонов и длины самой обоймы, а в задней торцевой стенке окна в опорной плите над гнездами с прижимными штифтами выполнен паз (выборка) для заведения указанного фиксирующего выступа при установке обоймы в опорной плите, при этом часть фиксирующего выступа обоймы после установки остается в полости паза (выборки) в задней торцевой стенке окна в опорной плите устройства и плотно прилегает к верхней стенке последнего.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что опорная плита устройства от ее торцевых сторон выполнена с продольными вырезами шириной не меньше ширины окна для обоймы пуансонов, обеспечивающими оптимальную толщину передней и задней торцевых стенок упомянутого окна, в которых по продольной оси окна установлены по одному фиксирующему упору в виде винта, плоские торцы которых выведены из опорной плиты (по меньшей мере) на величину допустимого износа по высоте маркировочных знаков на рабочих торцах пуансонов, размещены в одной плоскости с контактной торцевой поверхностью маркировочных знаков и служат опорной поверхностью устройства при его установке на маркируемой детали, при этом нижний край обоймы не должен выступать из опорной плиты, а длина наружного опорного выступа у верхнего края передней торцевой стенки обоймы превышает толщину передней торцевой стенки окна в опорной плите устройства.

5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что оно содержит выдвижную линейку с упором для торца или кромки маркируемой детали и предусмотрен фиксатор положения линейки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6