Устройство для установления температурного режима покрывных сред

 

Для влияния на обрабатываемость покрывных сред в механизме нанесения покрытия предусмотрено установление температурного режима покрывной среды. Для предотвращения уменьшения коэффициента полезного действия для элементов, проводящих покрывную среду, предусмотрены устройства подвода или отвода тепла, действующие непосредственно изнутри или снаружи. Оказание влияния на температуру покрывной среды осуществляется за счет измерения температуры внутри или при необходимости на элементах, проводящих покрывную среду. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству для установления температурного режима покрывных сред согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

В механизмах для нанесения покрытий для печатной машины, например в лакировальных механизмах, известно регулирование вязкости покрывной среды с помощью средств для установления температурного режима. Это служит для обеспечения возможности регулирования обрабатываемости покрывных сред для различных видов сред и для различных способов нанесения покрытий. За счет этого расширяется область применения такого механизма для нанесения покрытий.

Из US 5520739 А известно, например, устройство для нанесения покрытий на поверхность с помощью печатного процесса. В нем описано, что из одного единственного питающего резервуара можно подавать покрывной состав в различные системы подачи покрывных составов для процессов печати. Это устройство для подачи покрывного состава описано как реакторный резервуар, в котором можно оказывать влияние на температуру и тем самым на вязкость покрывного состава. Для этого в реакторном резервуаре предусмотрены теплообменник и датчики температуры, а также вискозиметр для определения вязкости покрывного состава.

Описанное устройство имеет тот недостаток, что на покрывной состав можно влиять только перед собственно процессом печати, соответственно процессом нанесения покрытия. На пути между реакторным резервуаром и процессом печати физические свойства покрывного состава могут снова измениться.

Другим недостатком описанного устройства является то, что не все стадии способа охватываются стадиями способа установления температурного режима. Например, необходимо предусмотреть стадии промывки, соответственно очистки механизма нанесения покрытия и содержащихся в нем элементов, транспортирующих покрывной состав, для предотвращения стойкого загрязнения за счет затвердевания покрывного состава. При этом предпочтительно оказывать влияние на температуру процесса очистки. Это невозможно осуществлять с помощью известного устройства.

Сущность изобретения

Поэтому задачей изобретения является обеспечение воздействия на температуру покрывной среды вблизи процесса печати и, с другой стороны, обеспечение того, что процессы очистки также поддерживаются механизмами установления температурного режима.

Решение этой задачи обеспечивается с помощью того, что устройство для установления температурного режима покрывных сред в механизме нанесения покрытия состоит из системы транспортировки листа, формного цилиндра для нанесения покрывной среды на материал для печати, накатного валика для нанесения покрывной среды на формный цилиндр и на расположенную на нем печатную форму, дозировочной системы для регулирования количества передаваемой на накатный валик покрывной среды и системы для подачи покрывной среды в механизм для нанесения покрытия. При этом в устройстве предусмотрены средства для оказания влияния на температуру покрывной среды в зоне путей транспортировки покрывной среды. Один или несколько приходящих в соприкосновение с покрывной средой элементов для дозирования или дозированной транспортировки снабжены устройством для подвода или отвода тепла, при этом элементы для дозирования или дозированной транспортировки выполнены в виде камерной ракели и/или растрового валика и/или накатного валика, и/или дозировочного и/или формного цилиндра. Устройство для подвода или отвода тепла содержит секцию (А) для установления температурного режима на камерной ракели или на дозировочном валике, и/или секцию (В) для установления температурного режима на растровом валике или на накатном валике, и/или секцию (С) для установления температурного режима на формном цилиндре.

Для решения этой задачи установление температурного режима покрывного состава предпочтительно выполняется не в предварительном резервуаре, а непосредственно на месте применения. Пригодными местами для установления температурного режима являются камерная ракель, соединенный с камерной ракелью растровый валик, при необходимости соединенный с растровым валиком или с подобным накатным валиком дозировочный валик. Предпочтительно также выполнять формный цилиндр, переносящий лаковый слой, соответственно покрывную среду, в качестве устройства для установления температурного режима. Можно предусмотреть соответствующим образом внутри каждого валика, соответственно камерной ракели теплообменник. Также соответствующим образом можно измерять температуру на соответствующем элементе, транспортирующем покрывную среду.

Перечень фигур

На чертеже показан механизм нанесения покрытия с устройством для установления температурного режима.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

На чертеже показан механизм нанесения покрытия. Механизм нанесения покрытия содержит печатный цилиндр 1 для направления подлежащего покрытию листа, формный цилиндр 2 для переноса слоя покрывной среды на подлежащий печати лист и дозировочный механизм для создания покрытия. Дозировочный механизм состоит в данном случае из накатного валика, который выполнен в виде растрового валика 3 и для транспортировки покрывной среды равномерно снабжен ячейками. К этому растровому валику примыкает камерная ракель 4, обе ракели которой вместе с корпусом камерной ракели образуют пространство для подачи покрывной среды. Камерная ракель 4 со своими обеими ракелями прижимается к растровому валику 3 и переносит при подаче покрывной среды с помощью насоса покрывную среду в углубления растрового валика 3. При обкатывании растрового валика 3 по поверхности формного цилиндра 2 покрывная среда переносится на закрепленную там печатную форму. Печатная форма может быть выполнена в виде равномерной плоскости, которая перекрывает весь рисунок печатного листа, однако она может быть также предусмотрена только для части печатного листа.

Для обеспечения равномерной обработки самыми различными покрывными средами в механизме нанесения покрытия предусмотрены различные устройства для установления температурного режима.

В зоне камерной ракели 4 в корпусе ракели или на нем может быть установлено устройство А для подвода или отвода тепла любого известного типа. За счет этого можно устанавливать заданную температуру корпуса ракели, включая соединенную с ним ракель, которая передается на покрывную среду, находящуюся в камерной ракели 4. Покрывная среда имеет температуру, которая постоянно меняется. При этом камерная ракель 4 выполнена с возможностью установки в ней температурного датчика, который постоянно измеряет температуру камерной ракели 4. Кроме того, в камерной ракели 4 может быть выполнен датчик температуры, который постоянно измеряет температуру покрывной среды. При установке обоих датчиков возможно непрерывное регулирование. Регулирование обеспечивает при необходимости достаточно большую разницу температур между корпусом ракели и подаваемой покрывной средой для того, чтобы покрывная среда при применении имела желаемую температуру, согласованную с вязкостью и обрабатываемостью, а также при необходимости со способностью к высыханию.

Кроме того, растровый валик 3 выполнен с возможностью оснащения его устройством В для подвода или отвода тепла, известном из красочных аппаратов ротационных печатных машин. Для этого в растровом валике 3 выполнен ряд проточных каналов, через которые с одной стороны на другую проходит жидкость для установления температурного режима. При этом проточные каналы расположены так, что жидкость для установления температурного режима протекает в одном канале в направлении растрового валика 3, а в соседнем канале протекает обратно в противоположном направлении. За счет этого возможно подводить и снова отводить жидкость для установления температурного режима на одной стороне растрового валика 3.

Другая возможность для установления температурного режима состоит в том, что формный цилиндр 2 снабжен устройством С для подвода или отвода тепла, применяемым для растрового валика 3. Для этого в формном цилиндре 2 также предусматриваются проточные каналы, через которые протекает среда для установления температурного режима.

В качестве альтернативного решения, для нанесения покрытия с помощью камерной ракели и растрового валика может быть также предусмотрен валиковый механизм нанесения покрытия. Этот валиковый механизм нанесения покрытия состоит, например, из двух валиков, из которых один является накатным валиком, соответствующим растровому валику 3, а второй дозировочным валиком на месте камерной ракели 4. Подача покрывной среды осуществляется в зазоре между обоими валиками. За счет расположения устройства для установления температурного режима на обоих валиках, при необходимости также только на одном из валиков обеспечивается регулирование температуры передаваемой покрывной среды.

Благодаря описанным в данной связи устройствам для установления температурного режима можно отказаться от так называемого внешнего установления температурного режима покрывной среды в системе транспортировки покрывной среды. Устройства подачи лака выполнены обычного типа. С предусмотренным расположением устройств для установления температурного режима можно естественно комбинировать также наружные устройства для установления температурного режима. Кроме того, возможно устанавливать также температурный режим, предпочтительно нагревать чистящие жидкости, которые наносятся на поверхности, приходящие в соприкосновение с покрывной средой.

Установление температурного режима можно также осуществлять снаружи с помощью излучателей или подачи газообразной среды для установления температурного режима. В этом случае можно особенно эффективно также устанавливать температурный режим для уже дозированных тонких слоев покрывной среды.

Особым преимуществом установления температурного режима камерной ракели 4 является то, что ракельные ножи не могут деформироваться за счет колебаний температуры. Деформация, соответственно изгиб ракели приводит к разной дозировке по ширине ракели, что тем самым предотвращается.

В частности, с помощью указанного выше устройства возможны различные комбинации способов для применения различных процессов нанесения покрытия техники лакирования в листовых офсетных печатных машинах или в машинах только для нанесения покрытия с несколькими механизмами нанесения покрытия. При этом может быть предусмотрено нанесение дисперсного лака на дисперсный лак. Может быть предусмотрено комбинирование дисперсного лака с золотым лаком. Может быть предусмотрено комбинирование дисперсного лака в качестве грунтовочного покрытия с лаком защиты от ультрафиолетового излучения. Наконец, может быть предусмотрено нанесение двух слоев лака для защиты от ультрафиолетового излучения. В случае дисперсного лака установление температурного режима служит для стабилизации свойств лака. В случае лака для защиты от ультрафиолетового излучения установление температурного режима, в частности, за счет нагрева служит для улучшения свойств роспуска, т.е. распределения лака по поверхности.

В связи, например, с водным металлопигментным лаком или металлопигментной печатной краской может быть предусмотрено охлаждение, поскольку этот лак, соответственно эта печатная краска в определенном диапазоне температур имеет оптимальную консистенцию.

Описанную систему можно расширить за счет того, что в валиковых механизмах нанесения лака или в валиковых модулях нанесения покрытия предусмотрено установление температурного режима также в ванне для лака, которая может быть при необходимости предусмотрена аналогично камерной ракели 4, или же устройства для подачи лака в так называемой системе с отжимными валиками, например лакового ножа, погружаемого в запас лака между обоими валиками, образующими систему с отжимными валиками.

Перечень позиций:

1 - печатный цилиндр;

2 - формный цилиндр;

3 - растровый валик;

4 - камерная ракель;

А - устройство для подвода или отвода тепла;

В - устройство для подвода или отвода тепла;

С - устройство для подвода или отвода тепла.

Формула изобретения

1. Устройство для установления температурного режима покрывных сред в механизме нанесения покрытия, состоящем из системы (1) транспортировки листа, формного цилиндра (2) для нанесения покрывной среды на материал для печати, накатного валика для нанесения покрывной среды на формный цилиндр (2), и на расположенную на нем печатную форму, дозировочной системы для регулирования количества передаваемой на накатный валик покрывной среды и системы (4) для подачи покрывной среды в механизм для нанесения покрытия, при этом предусмотрены средства для оказания влияния на температуру покрывной среды в зоне путей транспортировки покрывной среды, отличающееся тем, что один или несколько приходящих в соприкосновение с покрывной средой элементов для дозирования или дозированной транспортировки снабжены устройством для подвода или отвода тепла, при этом элементы для дозирования или дозированной транспортировки выполнены в виде камерной ракели (4), и/или растрового валика (3), и/или накатного валика, и/или дозировочного, и/или формного цилиндра (2), причем устройство для подвода или отвода тепла содержит секцию (А) для установления температурного режима на камерной ракели (4) или на дозировочном валике и/или секцию (В) для установления температурного режима на растровом валике (3) или на накатном валике и/или секцию (С) для установления температурного режима на формном цилиндре (2), что обеспечивает при этом возможность целенаправленного влияния на температуру покрывной среды при дозировании или в дозированном состоянии, по существу, только непосредственно перед нанесением покрытия на материал для печати и возможность нанесения дисперсного лака на дисперсный лак или комбинирование дисперсного лака с золотым лаком или комбинирование дисперсного лака в качестве грунтовочного покрытия с лаком защиты от ультрафиолетового излучения или нанесение двух слоев лака для защиты от ультрафиолетового излучения, а также обеспечивается температурный режим нагрева чистящих жидкостей, которые наносятся на поверхности, приходящие в соприкосновение с покрывной средой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что секция (А; В; С) для установления температурного режима расположена внутри, по меньшей мере, одного из элементов, через которые проходит покрывная среда.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что секция (А; В; С) для установления температурного режима расположена внутри, по меньшей мере, одного из элементов, через которые проходит покрывная среда, в виде проточных каналов, которые выполнены с возможностью протекания через них средства для установления температурного режима.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что секция (А; В; С) для установления температурного режима расположена снаружи, по меньшей мере, одного из элементов, через которые проходит покрывная среда.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что секция (А; В; С) для установления температурного режима расположена снаружи, по меньшей мере, одного из элементов, через которые проходит покрывная среда, в виде излучения или потока среды с установленным температурным режимом, предпочтительно в виде воздуха.

6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что в секциях (А; В; С) для установления температурного режима установлен, по меньшей мере, один соответствующий датчик для измерения температуры покрывной среды.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что в секциях (А; В; С) для установления температурного режима установлен, по меньшей мере, один датчик для измерения температуры элемента, через который проходит покрывная среда.

РИСУНКИ

Рисунок 1