Способ эксплуатации технологического оборудования
Изобретение относится к области технологии эксплуатации (Э) технологического оборудования (ТО), используемого при добыче, транспортировке и хранении нефти и газа. Способ эксплуатации ТО включает входной контроль технического состояния ТО перед началом его Э. При этом из параметров, определяющих техническое состояние, выделяют реперные точки (РТ), в том числе содержащие граничные значения с созданием исходной базы данных для контроля за деградационными процессами в ТО в течение всего периода Э. Далее проводят сервисное обслуживание, технический мониторинг, включая диагностику, в ходе которой также выявляют характеристику изменения параметров РТ оборудования в зависимости от режима и периода Э. Технический мониторинг проводят через заданный интервал времени без остановки технологического процесса. По значениям параметров РТ производят оценку регрессивных процессов, анализ условий Э и сопоставление реальных значений параметров РТ с первоначально определенными входным контролем. Если контролируемые параметры ТО соответствуют условиям Э, определяют возможность продолжения Э, а, если нет, определяют необходимость проведения досрочной диагностики. В ходе диагностики производят совокупную оценку реального технического состояния ТО, определяют условия продолжения Э оборудования и риск его Э, включая условия безопасной Э в конкретных условиях. В результате диагностики определяют необходимость капитального ремонта или признания ТО негодным для дальнейшей Э. При признании ТО годным для дальнейшей Э по оценке риска эксплуатации ТО разрабатывают декларацию промышленной безопасности. В результате достигается повышение надежности получаемых данных при проведении оценки технического состояния путем получения полноценной достоверной информации.
Изобретение относится к области технологии эксплуатации технологического оборудования, например пневмогидравлических агрегатов и трубопроводного оборудования, используемых при добыче, транспортировке и хранении нефти и газа.
Известен способ оценки технического состояния и остаточного ресурса пневмогидравлических агрегатов, преимущественно фонтанной арматуры скважин, включающий измерение и/или определение, и/или проверку текущих параметров, нахождение отклонения этих параметров относительно исходных, например паспортных, данных, сопоставление их с пороговыми значениями и реальными параметрами (см., патент Российской Федерации №2068553, МПК 6 F 04 В 51/00, опубл. 27.10.1996).
Данный способ позволяет проводить диагностирование пневмогидравлических агрегатов, в частности центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса. Однако данный способ не позволяет выявить в полной мере состояние пневмогидравлического агрегата, что сужает область использования данного способа.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса, включающий проведение диагностики, характеризующей состояние машины, сравнение полученных диагностических признаков с их предварительно полученными граничными значениями, отображение текущего состояния машин и комплексное управление процессом диагностики, формирование граничных значений признаков диагностики, определение причин вывода машин в резерв или в ремонт с выявлением причин вывода, выявление изменения деградации технического состояния машин и выделение из группы машин одной стадии реального технического состояния машины наихудшего состояния (см., например, патент Российской Федерации №2103668, МПК 6 G 01 М 15/00, опубл. 27.01.1998)
Данный способ позволяет проводить диагностику технологических объектов и машин. Однако данный способ не дает возможности представить полную картину состояния объектов в период его эксплуатации с учетом особенностей эксплуатации и в полной мере оценить риск дальнейшей эксплуатации объектов с составлением декларации промышленной безопасности их эксплуатации.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение надежности данных технического состояния путем получения достоверной полноценной информации о техническом состоянии исследуемого технологического объекта.
Указанная задача решается за счет того, что способ эксплуатации технологического оборудования включает входной контроль технического состояния оборудования перед началом его эксплуатации, при этом из параметров, определяющих техническое состояние, выделяют реперные точки, в том числе содержащие граничные значения с созданием исходной базы данных для контроля за деградационными процессами в оборудовании в течение всего периода эксплуатации, проводят сервисное обслуживание, в ходе которого проводят регламентные работы по эксплуатации, технический мониторинг, в ходе которого определяют возможность продолжения эксплуатации в течение ранее намеченного срока, определяют необходимость компенсирующих мероприятий с выработкой рекомендаций по технологии проведения сервисного обслуживания и применению расходных материалов в течение выше указанного ранее намеченного срока эксплуатации и диагностику, в ходе которой также выявляют характеристику изменения параметров реперных точек технологического оборудования в зависимости от режима эксплуатации и периода его эксплуатации, причем технический мониторинг проводят через заданный интервал времени без остановки технологического процесса, при этом по значениям параметров реперных точек производят оценку регрессивных процессов, анализ условий эксплуатации и сопоставление реальных значений параметров реперных точек с первоначально определенным входным контролем и, если контролируемые параметры оборудования соответствуют условиям эксплуатации, определяют возможность продолжения эксплуатации, а, если контролируемые параметры не соответствуют условиям эксплуатации, определяют необходимость проведения досрочной диагностики, в ходе которой производят совокупную оценку реального технического состояния технологического оборудования, определяют условия продолжения эксплуатации оборудования и риск его эксплуатации, включая условия безопасной эксплуатации в конкретных условиях, причем в результате диагностики определяют компенсирующие мероприятия, обеспечивающие восстановление эксплуатационных свойств оборудования, в том числе необходимость капитального ремонта или признания оборудования негодным для дальнейшей эксплуатации, а при признании оборудования годным для дальнейшей эксплуатации по оценке риска эксплуатации оборудования, используемого в технологическом процессе для опасных производственных объектов, разрабатывают декларацию промышленной безопасности.
Эксплуатация технологического оборудования связана с необходимостью обеспечения его надежности, которая, в свою очередь, связана с техническим уровнем инжинирингового обеспечения оборудования, которое включает следующую совокупность этапов: входной контроль, сервисное обслуживание, технический мониторинг и диагностику.
Проведенные исследования показали, что только комплексный систематизированный подход к анализу технологического оборудования в период их эксплуатации дает достоверную картину и позволяет безопасно его эксплуатировать, что практически полностью исключает возможность возникновения аварийных ситуаций.
Указанная выше система инжинирингового обеспечения должна содержаться в определенной информационной среде, позволяющей планомерно контролировать состояние технологического оборудования и своевременно принимать необходимые меры.
Важно отметить, что необходимо проводить входной контроль технологического оборудования перед началом его эксплуатации и контроль технического состояния, поскольку это позволяет создать исходную базу данных и выделить из них базовые - реперные точки параметров оборудования с выделением граничных значений параметров.
Следующим важным моментом эксплуатации оборудования является проведение его сервисного обслуживания. Этот момент особенно актуален, поскольку в ходе сервисного обслуживания, кроме регламентных работ, проводится технический мониторинг, который позволяет определить возможность дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования в течение намеченного срока. Здесь же определяется необходимость в компенсирующих мероприятиях и необходимый объем расходных материалов в течение указанного выше срока эксплуатации. Таким образом поэтапное сервисное обслуживание показывает не только текущее состояние оборудования, но и дает представление о перспективе дальнейшей эксплуатации этого оборудования. Позволяет оценить предстоящие материальные издержки такой эксплуатации. В данном случае речь идет о текущем контроле за оборудованием и технический мониторинг проводится без остановки технологического процесса.
Далее важной составляющей эксплуатации технологического оборудования является его диагностика, которая выявляет характер происходящих в оборудовании изменений и соответствие этих изменений режимам эксплуатации оборудования. Контроль за условиями эксплуатации в сочетании с контролем за деградационными процессами, протекающими в течение всего периода эксплуатации, позволяет выяснить целесообразность использования именно этого оборудования в реально существующих режимах его эксплуатации. Таким образом, в ходе указанного контроля выявляется характер изменения параметров реперных точек, причем важно, что указанные изменения параметров учитывают конкретные условия эксплуатации, что в конечном итоге позволяет провести оценку регрессивных процессов, которые протекают в объектах, путем проведения сопоставительного анализа с параметрами реперных точек, полученными в ходе входного контроля.
Указанная выше совокупность действий дает ответ на вопрос о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации технологического оборудования и, при необходимости, определяются сроки досрочной диагностики. В конечном итоге делается вывод о признании данного конкретного оборудования годным или негодным для дальнейшего использования.
Таким образом, созданы условия для проведения комплексной совокупной оценки реального технического состояния, что, в свою очередь, дало возможность определить не только условия продолжения эксплуатации технологического оборудования, но и риск такой эксплуатации. Создана основа для разработки технически обоснованной декларации промышленной безопасности эксплуатируемого оборудования.
В результате решена поставленная в изобретении задача - повышение надежности получаемых данных при проведении оценки технического состояния путем получения достоверной полноценной информации о техническом состоянии исследуемого оборудования, что и позволило создать условия для безопасной эксплуатации технологического оборудования.
Описываемый способ эксплуатации оборудования, например трубопроводного оборудования или оборудования для добычи нефти и газа, реализуется следующим образом.
После определения перечня используемого оборудования в соответствии с описываемым способом проводят контроль технического состояния и входной контроль оборудования перед началом его эксплуатации, при этом из параметров, определяющих техническое состояние, выделяют реперные точки, в том числе содержащие граничные значения с созданием исходной базы данных для контроля за деградационными процессами в оборудовании в течение всего периода эксплуатации.
Следующим этапом работы является проведение сервисного обслуживания, в ходе которого проводят регламентные работы по эксплуатации и технический мониторинг, в ходе которого определяют возможность продолжения эксплуатации в течение ранее намеченного срока. Кроме того, определяют необходимость компенсирующих мероприятий с выработкой рекомендаций по технологии проведения сервисного обслуживания и применению расходных материалов в течение выше указанного ранее намеченного срока эксплуатации и диагностику, в ходе которой также выявляют характеристику изменения параметров реперных точек технологического оборудования в зависимости от режима эксплуатации и периода его эксплуатации. Технический мониторинг проводят через заданный интервал времени без остановки технологического процесса, при этом по значениям параметров реперных точек производят оценку регрессивных процессов, анализ условий эксплуатации и сопоставление реальных значений параметров реперных точек с первоначально определенными входным контролем. Если контролируемые параметры оборудования соответствуют условиям эксплуатации определяют возможность продолжения эксплуатации, а если контролируемые параметры не соответствуют условиям эксплуатации, определяют необходимость проведения досрочной диагностики. В ходе последней производят совокупную оценку реального технического состояния технологического оборудования, определяют условия продолжения эксплуатации оборудования и риск его эксплуатации, включая условия безопасной эксплуатации в конкретных условиях. Важно, что в результате диагностики определяют компенсирующие мероприятия, обеспечивающие восстановление эксплуатационных свойств оборудования, в том числе необходимость капитального ремонта или признания оборудования негодным для дальнейшей эксплуатации. При признании оборудования годным для дальнейшей эксплуатации по оценке риска эксплуатации оборудования, используемого в технологическом процессе для опасных производственных объектов, разрабатывают декларацию промышленной безопасности.
Настоящее изобретение может быть использовано для организации научно обоснованного процесса эксплуатации технологических объектов, которые используются в различных технологических процессах.
Способ эксплуатации технологического оборудования, включающий входной контроль технического состояния оборудования перед началом его эксплуатации, при этом из параметров, определяющих техническое состояние, выделяют реперные точки, в том числе содержащие граничные значения, с созданием исходной базы данных для контроля за деградационными процессами в оборудовании в течение всего периода эксплуатации, проводят сервисное обслуживание, в ходе которого проводят регламентные работы по эксплуатации, технический мониторинг, в ходе которого определяют возможность продолжения эксплуатации в течение ранее намеченного срока, определяют необходимость компенсирующих мероприятий с выработкой рекомендаций по технологии проведения сервисного обслуживания и применению расходных материалов в течение вышеуказанного ранее намеченного срока эксплуатации и диагностику, в ходе которой также выявляют характеристику изменения параметров реперных точек технологического оборудования в зависимости от режима эксплуатации и периода его эксплуатации, причем технический мониторинг проводят через заданный интервал времени без остановки технологического процесса, при этом по значениям параметров реперных точек производят оценку регрессивных процессов, анализ условий эксплуатации и сопоставление реальных значений параметров реперных точек с первоначально определенными входным контролем и, если контролируемые параметры оборудования соответствуют условиям эксплуатации, определяют возможность продолжения эксплуатации, а если контролируемые параметры не соответствуют условиям эксплуатации, определяют необходимость проведения досрочной диагностики, в ходе которой производят совокупную оценку реального технического состояния технологического оборудования, определяют условия продолжения эксплуатации оборудования и риск его эксплуатации, включая условия безопасной эксплуатации в конкретных условиях, причем в результате диагностики определяют компенсирующие мероприятия, обеспечивающие восстановление эксплуатационных свойств оборудования, в том числе необходимость капитального ремонта или признание оборудования негодным для дальнейшей эксплуатации, а при признании оборудования годным для дальнейшей эксплуатации по оценке риска эксплуатации оборудования, используемого в технологическом процессе для опасных производственных объектов, разрабатывают декларацию промышленной безопасности.
