Устройство для настройки выглаживающего инструмента на токарных станках с чпу

Изобретение относится к области технологии машиностроения, настройка инструмента на заданный натяг при его жестком закреплении. Устройство состоит из устройства ЧПУ, содержащего контроллер, соединенный электрической цепью с датчиком обратной связи по положению привода подач и с тиристорным преобразователем, предназначенным для подачи управляющего сигнала на исполнительный электродвигатель привода подач. Устройство для токонепроводящего инструментального материала может включать в устройстве ЧПУ контроллер элктроавтоматики, соединенный с электроконтактным датчиком. Достигаемый технический результат: повышение качества поверхностного слоя за счет высокой точности установки инструмента (ошибка 1-2%). 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для настройки инструмента на заданный натяг при обработке на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) с использованием метода выглаживания с жестким закреплением инструмента.

Известен способ выглаживания, обеспечивающий жесткую кинематическую связь между инструментом и деталью (Смелянский В.М. Исследование процесса алмазного выглаживания с жестким закреплением инструмента. - Дис. канд. техн. наук. - Москва, 1969. – 229 с.). При данной схеме выглаживания основным технологическим параметром, вызывающим силовое воздействие инструмента на поверхность обрабатываемой детали, является глубина внедрения выглаживателя в поверхность детали, т.е. заданный натяг.

Показатели качества поверхностного слоя выглаженной детали (шероховатость и микротвердость) в значительной степени зависят от точности настройки величины заданного натяга. При способе настройки, предложенном Смелянским В.М., ошибка в настройке составляет 6-10%.

Известно устройство для настройки выглаживателей на универсальных токарных станках (Мосталыгин А.Г. Повышение качества наружных цилиндрических поверхностей выглаживанием минералокерамическим инструментом. - Дис. канд. техн. наук. - Курган, 1984. - 168 с., рис.2.14, стр. 86). Устройство состоит из электрической цепи, включающей электрическую лампочку (является индикатором), и понижающего трансформатора. Изолированный от станка инструмент включен в электрическую цепь напряжением 6 В, в которую помимо самого инструмента входят сигнальная электролампочка, понижающий трансформатор и обрабатываемая деталь. При касании инструмента с поверхностью детали загорается электролампочка, и это положение инструмента относительно детали принимается за “нулевой” натяг. Далее устанавливается величина заданного натяга, контролируемая индикатором часового типа.

В указанном устройстве ошибка в настройке инструмента составляет 4-5%. Также его невозможно применить на токарных станках с ЧПУ, т.к. они функционируют в автоматическом режиме работы.

Устройств, содержащих признаки, характеризующие назначение заявляемого устройства для настройки выглаживающего инструмента на станках с ЧПУ, обнаружено не было.

Для настройки выглаживающего инструмента на станках с ЧПУ устройство содержит устройство ЧПУ, содержащее контроллер, соединенный электрической цепью с датчиком обратной связи по положению привода подач и с тиристорным преобразователем, предназначенным для подачи управляющего сигнала на исполнительный электродвигатель привода подач. Для токонепроводящего инструментального материала устройство включает в себя электроконтактный датчик, соединенный с контроллером электроавтоматики в устройстве ЧПУ.

На чертеже показана конструкция заявляемого устройства.

Устройство состоит из электрической цепи, включающей в себя следующие элементы:

электроконтактный датчик 1 касания инструментом детали (для токонепроводящего инструментального материала), соединенный с контроллером электроавтоматики 6;

исполнительный электродвигатель привода подач 2;

тиристорный преобразователь 3, связанный с исполнительным электродвигателем привода подач 2 и контроллером электроприводов 7;

датчик обратной связи по положению привода подач 4 (вращающийся трансформатор, индуктосин, фотоэмиссионный датчик);

устройство ЧПУ 5 (УЧПУ);

контроллер электроавтоматики 6;

контроллер электроприводов 7 (соединенный с датчиком обратной связи по положению привода подач).

Устройство функционирует следующим образом:

В управляющей программе (УП) задается безударный подвод инструмента на скорости быстрого хода к обрабатываемой детали в точку, отстоящую от поверхности детали по координате Х на величину ΔХ=0,5...0,1 мм. Далее в УП задается перемещение по оси X, с минимальной подачей, на величину, гарантированно превышающую ΔХ, чем обеспечивается нулевой натяг. Контроллер приводов 7 формирует соответствующий задающий сигнал Uзад на тиристорный преобразователь 3 по координате X. Электродвигатель 2 начинает отрабатывать заданное перемещение. При этом происходит сравнение заданного перемещения и его фактического значения, получаемого по каналу обратной связи от датчика положения 4, чем обеспечивается величина заданного натяга. Одновременно проверяется состояние датчика касания 1 (для токонепроводящего инструментального материала). Для этого осуществляется опрос датчика или же организуется работа данной системы по прерыванию, чем достигается высокая точность системы.

Замыкание электрической цепи “деталь - инструмент”, электрически изолированной от резцедержателя (для токонепроводящего инструментального материала дискретный сигнал с датчика 1 поступает в контроллер автоматики 6), вызывает:

- прекращение выполнения процедуры интерполяции;

- формирование на привод Uзад=0, а следовательно, останов электродвигателя подачи;

- формирование признака "Конец отработки кадра (КОК)".

Далее в управляющей программе стандартными средствами языка ISO-7bit программируется дополнительное перемещение по координате Х для обеспечения заданной величины натяга.

Заявляемое устройство для настройки инструмента в процессе выглаживания позволяет с высокой точностью устанавливать величину заданного натяга (ошибка в настройке инструмента составляет 1-2%).

1. Устройство для настройки выглаживающего инструмента на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для выглаживания с жестким закреплением инструмента, состоящее из устройства ЧПУ, содержащего контроллер, соединенный электрической цепью с датчиком обратной связи по положению привода подач и с тиристорным преобразователем, предназначенным для подачи управляющего сигнала на исполнительный электродвигатель привода подач.

2. Устройство по п.1, включающее в устройстве ЧПУ для токонепроводящего инструментального материала контроллер электроавтоматики, соединенный с электроконтактным датчиком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическому оборудованию для базирования крупногабаритных обводообразующих деталей (ООД) летательных аппаратов (ЛА) и их механической обработки и может быть использовано в авиакосмический промышленности, обеспечивая при этом бесплазовый метод производства изделий.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к прецизионным позиционирующим средствам, и может быть использовано, например, в прецизионных станках, высокоточных копирующих устройствах, а также в электронной промышленности и других областях техники, преимущественно, для обеспечения дискретности позиционирования объекта в нанометрическом диапазоне при возможности обеспечения общего перемещения этого объекта.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для базирования крупногабаритных обводообразующих деталей, их механической обработки и сборки и может быть использовано в авиакосмической промышленности, обеспечивая при этом бесплазовый метод производства изделий.

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для станков, имеющих накладную головку с автоматической сменой инструментов. .

Изобретение относится к области машиностроения. .

Изобретение относится к процессам механической обработки деталей подшипников. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано как при дробеструйном, так и при ультразвуковом, а также в смешанном виде для обработки металлических деталей, в том числе из высокопрочных сталей.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как при дробеструйной, так и при ультразвуковой, а также смешанном виде обработки деталей, в том числе из высокопрочных сталей, более конкретно к обработке поверхностей деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби.

Изобретение относится к технологическим процессам повышения эксплуатационных свойств деталей путем поверхностной деформации. .

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при точной обработке отверстий в деталях поршневых групп, золотниковых пар и др. .

Изобретение относится к области машиностроения, может быть использовано в металлургической, строительной, горнорудной промышленностях для обеспечения надежной работы направляющих, ползунов, защитных планок и других пар трения, работающих в тяжелых условиях с возвратно-поступательным движением, изготовленных из конструкционных сталей

Изобретение относится к упрочнению боковых рам тележек грузовых вагонов
Наверх