Пылеулавливающее устройство и пылесос для мокрой и сухой чистки, в котором используется такое устройство

Пылеулавливающее устройство может быть использовано в пылесосе для мокрой и сухой чистки с распылением воды и моющего средства и с последующим всасыванием их вместе с посторонними частицами, которые затем отделяются с помощью пылеулавливающего устройства. Достигаемый пылеулавливающим устройством и пылесосом с таким устройством технический результат состоит в предотвращении возможности перемещения воды в наружное по отношению к пылеулавливающему резервуару пространство и в обеспечении надежного улавливания воды и посторонних частиц и более надежной установки деталей, предусмотренных в резервуаре для воды в пылесосе. Пылеулавливающее устройство содержит пылеулавливающий резервуар, предназначенный для улавливания воды и посторонних частиц по принципу циклонного уловителя и имеющий всасывающий канал, образованный так, что воздух проходит вдоль внутренней периферийной поверхности пылеулавливающей зоны, образованной в нем. Для избирательного ограждения пылеулавливающей зоны предназначена часть для закрытия резервуара, имеющая первый выпускной канал. Направляющий элемент для поплавка имеет внутреннее пространство, сообщающееся с первым выпускным каналом, для открытия или закрытия которого служит поплавок. Вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента для поплавка образовано множество коммуникационных отверстий. Пылеулавливающий фильтр окружает наружную периферийную поверхность направляющего элемента для поплавка для того, чтобы отфильтровывать посторонние частицы из воздуха, проходящего из пылеулавливающей зоны во внутреннее пространство направляющего элемента для поплавка. Образующая преграду для воды стенка окружает по меньшей мере часть, соответствующую всасывающему каналу, с зазором по отношению к наружной периферийной поверхности пылеулавливающего фильтра. В пылеулавливающем резервуаре размещена разделительная пластина для предотвращения перемещения воды в пространство, наружное по отношению к пылеулавливающему резервуару. Пылесос для мокрой и сухой чистки содержит основной корпус, во внутреннем пространстве которого размещены силовой блок для создания всасывающей силы и часть для подачи моющего средства. Пылеулавливающий резервуар установлен внутри основного корпуса и предназначен для отделения воды и посторонних частиц от воздуха, всасываемого через насадок в сборе, и для улавливания отделенной воды и посторонних частиц. Предусмотренный в пылеулавливающем резервуаре поплавок служит для избирательного перекрытия сообщения между пылеулавливающим резервуаром и силовым блоком. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пылесосу, способному выполнять мокрую очистку и, более точно, к пылесосу для мокрой и сухой чистки, при этом вода и моющее средство распыляются и затем всасываются обратно вместе с посторонними частицами, которые, в свою очередь, отделяются посредством пылеулавливающего устройства, предусмотренного в пылесосе.

Описание известного уровня техники

Пылесос представляет собой одно из бытовых электрических устройств, которое может выполнять чистку путем создания большой всасывающей силы в основном корпусе или насадке пылесоса, всасывания загрязнителей, существующих на участке, подлежащем очистке, в основной корпус и улавливания их в нем. В последнее время был создан пылесос, который может выполнять мокрую чистку посредством устройства для мокрой очистки от пыли, установленного на нем, или выполнять мокрую чистку путем замены простого вспомогательного приспособления, такого как насадок в сборе, и неоднократного распыления воды и моющего средства из самого пылесоса и всасывания воды и моющего средства даже при одновременном выполнении базовой функции улавливания сухой пыли и т.п.

На фиг.1 показана конфигурация обычного пылесоса, предназначенного как для мокрой, так и для сухой чистки. Как показано на данной фигуре, узел 2, состоящий из вентилятора и электродвигателя и предназначенный для создания всасывающей силы, предусмотрен в основном корпусе 1 пылесоса. Контейнер 3 для улавливания пыли установлен в основном корпусе 1 для сбора воды и посторонних частиц за исключением воздуха во всосанных частицах. Верхняя часть пылеулавливающего контейнера 3 закрыта закрывающим элементом 4, который выполнен с первым выпускным каналом 5 для обеспечения возможности выпуска только воздуха, проходящего через пылеулавливающий контейнер 3, по данному каналу.

Внешняя вода, посторонние частицы и воздух всасываются через насадок в сборе (непоказанный), соединенный посредством всасывающего шланга 6 с основным корпусом 1, и затем вводятся в пылеулавливающий контейнер 3. Вода и посторонние частицы отделяются от воздуха по принципу циклонного уловителя в пылеулавливающем контейнере 3. В пылеулавливающем контейнере 3 направляющий элемент 7 для поплавка выполнен в месте, соответствующем первому выпускному каналу 5 закрывающего элемента 4. Поплавок 8, предназначенный для избирательного открытия или закрытия первого выпускного канала 5, установлен в направляющем элементе 7 для поплавка. Направляющий элемент 7 для поплавка выполнен перфорированным для образования в нем множества впускных отверстий 7а.

На одной стороне основного корпуса 1 предусмотрен второй выпускной канал 9, по которому воздух, из которого вода и моющее средство удалены наряду с частицами, всосанными через насадок в сборе, выпускается обратно наружу. Второй выпускной канал 9 представляет собой часть, через которую выпускается воздух, который проходит по первому выпускному каналу и через узел 2, состоящий из вентилятора и электродвигателя.

Тем не менее, с устройством по известному уровню техники, описанным выше, связаны следующие проблемы.

В обычном пылесосе вода и посторонние частицы приводятся в вихревое движение с высокой скоростью внутри пылеулавливающего контейнера 3 посредством большой вихревой всасывающей силы. При таком вихревом движении воды и посторонних частиц возникает проблема, связанная с тем, что часть воды разлетается брызгами на поверхность внутренней стенки пылеулавливающего контейнера 3 и затем перемещается непосредственно на направляющий элемент 7 для поплавка.

Вода, поступающая на направляющий элемент 7 для поплавка с высокой скоростью и с большим импульсом, проходит вместе с воздухом в направляющий элемент 7 для поплавка через впускные отверстия 7а направляющего элемента 7 для поплавка. Кроме того, вода оказывает отрицательное воздействие на узел 2, состоящий из вентилятора и электродвигателя, или другие детали внутри основного корпуса 1, когда она проходит по первому выпускному каналу 5 под действием всасывающей силы, действующей со стороны узла 2, состоящего из вентилятора и электродвигателя.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, настоящее изобретение создано для решения вышеуказанных проблем, связанных с известным уровнем техники. Задача настоящего изобретения состоит в предотвращении перемещения воды в пространство, наружное по отношению к пылеулавливающему контейнеру, в пылесосе, предназначенном для мокрой и сухой чистки.

Другая задача настоящего изобретения заключается в обеспечении более надежного улавливания воды и посторонних частиц в пылесосе, предназначенном как для мокрой, так и для сухой чистки.

Дополнительная задача настоящего изобретения заключается в обеспечении более надежной установки деталей, предусмотренных в резервуаре для воды в пылесосе, предназначенном для мокрой и сухой чистки.

В соответствии с вариантом настоящего изобретения для достижения указанных задач разработано пылеулавливающее устройство, содержащее пылеулавливающий резервуар, предназначенный для улавливания воды и посторонних частиц по принципу циклонного уловителя, причем пылеулавливающий резервуар имеет всасывающий канал, образованный так, что воздух проходит вдоль внутренней периферийной поверхности пылеулавливающей зоны, образованной в нем, часть для закрытия резервуара, предназначенную для избирательного ограждения пылеулавливающей зоны, при этом часть для закрытия резервуара имеет первый выпускной канал, направляющий элемент для поплавка, включающий внутреннее пространство, сообщающееся с первым выпускным каналом, поплавок, предназначенный для открытия или закрытия первого выпускного канала, и множество коммуникационных отверстий, образованных вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента для поплавка, пылеулавливающий фильтр, выполненный так, что он окружает наружную периферийную поверхность направляющего элемента для поплавка для того, чтобы отфильтровывать посторонние частицы из воздуха, проходящего из пылеулавливающей зоны во внутреннее пространство направляющего элемента для поплавка, и стенку, образующую преграду для воды и предназначенную для того, чтобы окружать, по меньшей мере, часть, соответствующую всасывающему каналу, с зазором по отношению к наружной периферийной поверхности пылеулавливающего фильтра.

Предпочтительно пылеулавливающая зона разделена на верхнюю и нижнюю части зоны посредством разделительной пластины.

Имеются, по меньшей мере, две разделительные пластины, при этом каждая из разделительных пластин имеет такую конструкцию, при которой продолжение центра вращения ее проходит близко от центра пылеулавливающей зоны, и верхняя поверхность каждой из разделительных пластин выполнена с выступами, предназначенными для обеспечения опоры для пылеулавливающего фильтра.

Выступы выполнены так, что они выступают на заранее заданную высоту как от верхней, так и от нижней поверхностей каждой из разделительных пластин.

Кроме того, пылеулавливающий фильтр установлен вокруг наружной периферийной поверхности направляющего элемента для фильтра, закрепленного на части для закрытия резервуара, предназначенной для ограждения направляющего элемента для поплавка, при этом направляющий элемент для фильтра выполнен с множеством коммуникационных отверстий.

Предпочтительно промежуточные коммуникационные отверстия выполнены вдоль всей промежуточной части наружной периферийной поверхности направляющего элемента для фильтра, и периферийные коммуникационные отверстия выполнены в местах, соответствующих промежуточным коммуникационным отверстиям вдоль всей промежуточной части наружной периферийной поверхности направляющего элемента для поплавка.

Более предпочтительно, если нижние коммуникационные отверстия выполнены вдоль нижнего конца наружной периферийной поверхности направляющего элемента для фильтра, и проходящие в четырех направлениях коммуникационные отверстия выполнены вдоль нижнего конца наружной периферийной поверхности направляющего элемента для поплавка для сообщения с некоторыми из нижних коммуникационных отверстий.

Множество верхних коммуникационных отверстий выполнено в верхних частях наружной периферийной поверхности направляющего элемента для фильтра над промежуточными коммуникационными отверстиями.

Кроме того, стенка, образующая преграду для воды, выполнена в виде дугообразной стенки, имеющей заранее заданную длину, между пылеулавливающим фильтром и всасывающим каналом.

Предпочтительно стенка, образующая преграду для воды, выполнена в виде цилиндра для того, чтобы окружать наружную периферийную поверхность пылеулавливающего фильтра.

Кроме того, защитная часть, выполненная из звукопоглощающего материала, предусмотрена на наружной поверхности стенки, образующей преграду для воды.

Кроме того, стенка, образующая преграду для воды, предусмотрена на части для закрытия резервуара.

Предпочтительно стенка, образующая преграду для воды, выполнена за одно целое с направляющим элементом для поплавка и затем установлена на части для закрытия резервуара.

Более предпочтительно, если стенка, образующая преграду для воды, установлена на направляющем элементе для поплавка с возможностью отсоединения.

Множество направляющих ребер для подъема образовано вертикально на внутренней поверхности стенки направляющего элемента для поплавка.

Направляющие ребра для подъема выступают радиально внутрь на заранее заданную ширину от внутренней поверхности стенки направляющего элемента для поплавка так, что расстояние между вершинами направляющих ребер для подъема является постоянным.

В соответствии с еще одним дополнительным вариантом настоящего изобретения для достижения указанных задач разработан пылесос, предназначенный для мокрой и сухой чистки, содержащий основной корпус, имеющий внутреннее пространство, в котором содержится силовой блок, предназначенный для создания всасывающей силы, и часть для подачи моющего средства, предназначенную для подачи моющего средства, пылеулавливающий резервуар, установленный внутри основного корпуса для отделения воды и посторонних частиц от воздуха, всосанного через насадок в сборе, и улавливания отделенной воды и посторонних частиц, поплавок, предусмотренный в пылеулавливающем резервуаре для избирательного перекрытия сообщения между пылеулавливающим резервуаром и силовым блоком, фильтрующее средство, предназначенное для отфильтровывания посторонних частиц и пропускания только воздуха через него в пылеулавливающем резервуаре, и стенку, образующую преграду для воды и окружающую, по меньшей мере, одну сторону фильтрующего средства для предотвращения перемещения воды непосредственно на фильтрующее средство.

Предпочтительно пылесос дополнительно содержит крышку для основного корпуса, установленную с одной стороны основного корпуса для избирательного ограждения внутреннего пространства основного корпуса.

Более предпочтительно, если крышка для основного корпуса предусмотрена с частью для закрытия резервуара, предназначенной для избирательного ограждения пылеулавливающей зоны пылеулавливающего резервуара, и с соединительным проточным каналом для обеспечения сообщения пылеулавливающей зоны пылеулавливающего резервуара с силовым блоком.

Кроме того, стенка, образующая преграду для воды, выполнена за одно целое с крышкой для основного корпуса.

Кроме того, опорная конструкция дополнительно образована, по меньшей мере, на одном из следующих элементов, на пылеулавливающем резервуаре и/или на фильтрующем средстве, для создания прочной опоры для фильтрующего средства в пылеулавливающем резервуаре.

Опорная конструкция включает ребра, выполненные за одно целое соответственно с разделительной пластиной, предназначенной для разделения внутреннего пространства пылеулавливающего резервуара на верхнюю и нижнюю зоны, и с фильтрующим средством.

При использовании конструкции по настоящему изобретению, подобной вышеуказанной, существуют преимущества, заключающиеся в том, что предотвращается попадание воды на детали внутри основного корпуса пылесоса, предназначенного для мокрой и сухой чистки, и конструктивные элементы пылеулавливающего фильтра и т.п., предусмотренные в пылеулавливающем резервуаре, могут удерживаться более надежно.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеуказанные и другие задачи и признаки настоящего изобретения станут очевидными из нижеприведенного описания предпочтительных вариантов осуществления, представленного совместно с сопровождающими чертежами, на которых:

на фиг.1 изображено сечение, показывающее конструкцию обычного пылесоса;

на фиг.2 изображен выполненный с пространственным разделением элементов, перспективный вид, показывающий пылесос, в котором используется пылеулавливающее устройство согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.3 изображено сечение, схематично показывающее внутреннюю конструкцию пылесоса согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.4 изображен выполненный с пространственным разделением элементов, перспективный вид, показывающий конструкцию пылеулавливающего резервуара пылесоса согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.5 изображен выполненный с пространственным разделением элементов перспективный вид, показывающий конструкции направляющего элемента для поплавка, пылеулавливающего фильтра и направляющего элемента для фильтра пылесоса согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.6 изображено сечение, показывающее конструкции направляющего элемента для поплавка, пылеулавливающего фильтра и направляющего элемента для фильтра пылесоса согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.7 изображено сечение, схематично показывающее внутреннюю конструкцию пылесоса согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.8 изображено сечение, показывающее конструктивные элементы части для закрытия резервуара пылесоса согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.9а изображено сечение, показывающее конструкцию стенки, образующей преграду для воды, в пылесосе согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.9b изображено сечение, показывающее конструкцию стенки, образующей преграду для воды, в пылесосе согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.10 изображено сечение, показывающее конструкцию пылесоса согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.11 изображен выполненный с пространственным разделением элементов, перспективный вид, показывающий конструкции части для закрытия резервуара и пылеулавливающего фильтра согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На Фиг.2 изображен выполненный с пространственным разделением элементов, перспективный вид, показывающий пылесос согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг.3 изображено сечение, схематично показывающее внутреннюю конструкцию пылесоса согласно указанному варианту осуществления настоящего изобретения; на фиг.4 изображен выполненный с пространственным разделением элементов, перспективный вид, показывающий конструкцию пылеулавливающего резервуара пылесоса согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения; и на фиг.5 изображен выполненный с пространственным разделением элементов, перспективный вид, показывающий конструкции пылеулавливающего фильтра и направляющего элемента для фильтра пылесоса согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

Как показано на этих фигурах, заранее определенное внутреннее пространство 11 образовано в основном корпусе 10 пылесоса. Множество деталей, предназначенных для образования пылесоса, установлены во внутреннем пространстве 11 основного корпуса 10. Основной корпус 10 определяет внешний вид внешний вид пылесоса. В основном корпусе 10 предусмотрен силовой блок 12. Силовой блок 12 представляет собой часть, которая создает всасывающую силу, предназначенную для использования при выполнении операций пылесоса. Одна сторона основного корпуса 10, где предусмотрен силовой блок 12, выполнена со вторым выпускным каналом 13, по которому воздух, который проходит через силовой блок 12, выпускается в пространство, наружное по отношению к основному корпусу 10.

Резервуар 14 для моющего средства предусмотрен в основном корпусе 10. Моющее средство, разбавленное водой в заранее заданном соотношении, содержится в резервуаре 14 для моющего средства. Предусмотрен насос 15' для подачи моющего средства и воды, содержащихся в резервуаре 14 для моющего средства, и канал 15 для подачи моющего средства предусмотрен у наружной поверхности основного корпуса 10. Шланг 19 для моющего средства соединен с каналом 15 для подачи моющего средства, так что моющее средство и вода, нагнетаемые посредством насоса 15', могут быть поданы к насадку в сборе.

Часть 16 для присоединения шланга образована на другой стороне основного корпуса 10. Часть 16 для присоединения шланга служит для обеспечения сообщения пространства, наружного по отношению к основному корпусу 10, с внутренним пространством 11 и, более точно, обеспечивает соединение всасывающего канала 22 пылеулавливающего резервуара 20 с всасывающим шлангом 18, который будет описан ниже. Всасывающий шланг 18 служит для перемещения моющего средства, воды и т.п., всосанных через насадок в сборе, в основной корпус 10.

По существу цилиндрический пылеулавливающий резервуар 20 установлен с одной стороны внутреннего пространства 11 основного корпуса 10. Пылеулавливающий резервуар 20 представляет собой часть, предназначенную для отделения воды и посторонних частиц от воды, воздуха и посторонних частиц, всосанных посредством всасывающей силы, действующей со стороны силового блока 12, и для улавливания воды и посторонних частиц. В пылеулавливающем резервуаре 20 образована пылеулавливающая зона 21. Пылеулавливающая зона 21 имеет открытый верх и может быть образована с различными конфигурациями в соответствии с формой внутреннего пространства 11 основного корпуса 10.

Конструкция пылеулавливающего резервуара 20 будет описана со ссылкой на фиг.4. Всасывающий канал 22 для обеспечения сообщения пылеулавливающей зоны 21 с всасывающим шлангом 18 выполнен так, что он проходит насквозь через часть верхнего конца пылеулавливающего резервуара 20. Стенка для ограничения всасывающего канала 22 проходит внутрь пылеулавливающей зоны 21, и часть данной стенки на стороне выпускного отверстия всасывающего канала (часть, обращенная к внутреннему пространству пылеулавливающей зоны 21) открыта, так что она может выполнять круговое движение внутри пылеулавливающей зоны 21.

Опорный направляющий элемент 23 выполнен вдоль периферии верхнего конца пылеулавливающего резервуара 20. Опорный направляющий элемент 23 может быть образован с промежутками вдоль периферии верхнего конца пылеулавливающего резервуара 20. Опорный направляющий элемент 23 выполнен так, что он выступает в радиальном направлении на заранее заданную ширину в месте, которое находится немного ниже верхнего конца пылеулавливающего резервуара 20. Ссылочная позиция 24 обозначает ручку 24 для подъема пылеулавливающего резервуара 20.

Первая и вторая разделительные пластины 26 и 27 предусмотрены в пылеулавливающем резервуаре 20 для разделения пылеулавливающей зоны 21 на верхнюю и нижнюю части зоны. Каждая из первой и второй разделительных пластин 26 и 27 выполнена в виде полукруглой пластины. Первая и вторая разделительные пластины 26 и 27 выполнены с осями 26' и 27' шарниров в местах, соответствующих обоим концам диаметра полукруга каждой из первой и второй разделительных пластин 26 и 27. Оси 26' и 27' шарниров опираются на конструктивные элементы, образованные на внутренней поверхности пылеулавливающего резервуара 20 так, чтобы функционировать в качестве центров вращения. Первая и вторая разделительные пластины 26 и 27 разделяют пылеулавливающую зону 21 на верхнюю и нижнюю части зоны так, чтобы на воду и посторонние частицы, скопившиеся в нижней части зоны, не смогла повлиять всасывающая сила, создаваемая силовым блоком 12.

Часть 28 для сообщения выполнена с одной стороны первой разделительной пластины 26. Когда первая разделительная пластина 26 открыта или закрыта, часть 28 для сообщения предотвращает непредусмотренное воздействие первой разделительной пластины 26 на всасывающий канал 22 и одновременно служит для обеспечения перемещения воды и посторонних частиц в нижнюю часть пылеулавливающей зоны 21, разделенной разделительными пластинами 26 и 27.

Опорные выступы 29 выполнены на верхних поверхностях первой и второй разделительных пластин 26 и 27. Несмотря на то, что каждый из опорных выступов 29 имеет форму цилиндрического выступа, необязательно, чтобы он был выполнен именно с такой формой. Опорные выступы 29 служат для обеспечения опоры для пылеулавливающего фильтра 60, который будет описан ниже. Следовательно, опорные выступы 29 выполнены в местах, соответствующих пылеулавливающему фильтру 60, в зоне, соответствующей центру пылеулавливающей зоны 21. Опорные выступы 29 также могут быть выполнены на нижних поверхностях разделительных пластин 26 и 27. В этом случае отсутствует необходимость принимать во внимание ориентацию разделительных пластин 26 и 27 при их установке.

Часть каждой из разделительных пластин 26 и 27, находящаяся внутри по отношению к опорным выступам 29, выполнена с полукруглым выступом 29'. Полукруглые выступы 29' служат опорой для создающих промежутки ребер 62 направляющего элемента 62 для фильтра, который будет описан ниже.

Разделительные пластины 26 и 27 установлены горизонтально в пылеулавливающем резервуаре 20. С этой целью предусмотрена конструкция для создания опоры для необходимых участков разделительных пластин 26 и 27. Например, разделительные пластины 26 и 27 могут иметь опору в горизонтальном направлении благодаря форме самого пылеулавливающего резервуара 20 или могут опираться на дополнительные опорные выступы, выступающие от нижней поверхности пылеулавливающего резервуара 20.

Как показано на фиг.2, крышка 30 для основного корпуса смонтирована сверху на основном корпусе 10. Крышка 30 для основного корпуса установлена на основном корпусе 10 для ограждения внутреннего пространства 11 снаружи. Крышка 30 для основного корпуса во взаимодействии с основным корпусом 10 определяет внешний вид пылесоса. Ссылочная позиция 32 обозначает ручку.

Как хорошо показано на фиг.3, нижняя поверхность крышки 30 для основного корпуса выполнена с частью 40 для закрытия резервуара. Часть 40 для закрытия резервуара служит для ограждения пылеулавливающей зоны 21 пылеулавливающего резервуара 20 снаружи. То есть, часть для закрытия резервуара служит для образования перегородки между внутренним пространством 11 и пылеулавливающей зоной 21.

Часть 40 для закрытия резервуара выполнена с первым выпускным каналом 41, проходящим через нее на участке, соответствующем центру пылеулавливающего резервуара 20. Первый выпускной канал 41 представляет собой часть, через которую воздух выпускается из пылеулавливающего резервуара 20.

Стенка 43, образующая преграду для воды, выполнена так, что она окружает первый выпускной канал 41 части 40 для закрытия резервуара. Стенка 43, образующая преграду для воды, предотвращает выход воды, поступившей в пылеулавливающий резервуар 20, по первому выпускному каналу 41. Стенка 43, образующая преграду для воды, как правило, имеет форму цилиндра и, таким образом, имеет по существу круглое поперечное сечение. Очевидно, что стенка 43, образующая преграду для воды, необязательно должна быть цилиндрической, но может иметь форму полукруга в поперечном сечении. Это необходимо для эффективного ограждения, по меньшей мере, части, обращенной к всасывающему каналу 22.

Соединительный проточный канал 45, предназначенный для обеспечения сообщения силового блока 12 с первым выпускным каналом 41, выполнен в крышке 30 для основного корпуса. Соединительный проточный канал 45, предусмотренный в крышке 30 для основного корпуса, обеспечивает сообщение между силовым блоком 12 и первым выпускным каналом 41, когда крышка 30 для основного корпуса установлена на основном корпусе 10.

Направляющий элемент 50 для поплавка смонтирован на части 40 для закрытия резервуара. Как хорошо показано на фиг.5, направляющий элемент 50 для поплавка, как правило, имеет форму цилиндра, диаметр верхней части которого относительно больше по сравнению с диаметром его нижней части. Внутреннее пространство 51 направляющего элемента 50 для поплавка выполнено с возможностью сообщения с первым выпускным каналом 41. Множество направляющих ребер 51' для подъема выполнено так, что эти ребра проходят вертикально во внутреннем пространстве 51 направляющего элемента 50 для поплавка. Множество направляющих ребер 51' для подъема расположено с заранее заданным интервалом.

Направляющие ребра 51' для подъема выполнены с такой конструкцией, что диаметр окружности, образованной вершинами направляющих ребер для подъема, является постоянным на всей длине ребер. Это обеспечивается благодаря тому, что диаметр верхней части внутреннего пространства 51 относительно больше, чем диаметр его нижней части, но расстояния, на которые направляющие ребра 51' для подъема выступают радиально внутрь, увеличиваются в направлении верхней части внутреннего пространства. Направляющие ребра 51' для подъема позволяют поддерживать заранее заданный зазор между наружной периферийной поверхностью поплавка 52, который будет описан ниже, и внутренней периферийной поверхностью внутреннего пространства 51.

Поплавок 52 предусмотрен в направляющем элементе 50 для поплавка. Поплавок 52 служит для избирательного открытия и закрытия первого выпускного канала 41. То есть, если пылеулавливающая зона 21 будет заполнена водой и посторонними частицами до заранее заданного уровня, поплавок 52 закупоривает первый выпускной канал 41 за счет давления, создаваемого силовым блоком 12.

Периферийные коммуникационные отверстия 53 выполнены вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента 50 для поплавка. Периферийные коммуникационные отверстия 53 образованы на одной линии вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента 50 для поплавка в приблизительно промежуточном положении по отношению ко всей высоте направляющего элемента для поплавка. Периферийные коммуникационные отверстия 53 отделены друг от друга направляющими ребрами 51' для подъема. Проходящие в четырех направлениях, коммуникационные отверстия 54 выполнены в заранее определенных местах у нижнего конца наружной периферийной поверхности направляющего элемента 50 для поплавка. Всего образовано четыре проходящих в четырех направлениях коммуникационных отверстия 54 с угловым интервалом, составляющим приблизительно 90 градусов. Периферийные коммуникационные отверстия 53 и проходящие в четырех направлениях коммуникационные отверстия 54 служат для обеспечения сообщения внутреннего пространства 51 с наружным пространством.

Монтажный фланец 55 установлен на верхнем конце направляющего элемента 50 для поплавка. Монтажный фланец 55 выступает радиально наружу для получения заранее заданной ширины. Монтажный фланец 55 используется для крепления направляющего элемента 50 для поплавка на части 40 для закрытия резервуара.

Очевидно, что монтажный фланец 55 может быть выполнен за одно целое с частью 40 для закрытия резервуара. В этом случае направляющий элемент 50 для поплавка должен быть выполнен с соответствующей формой. Кроме того, стенка 43, образующая преграду для воды, может быть выполнена за одно целое с направляющим элементом 50 для поплавка. То есть, стенка 43, образующая преграду для воды, может быть выполнена за одно целое с краем монтажного фланца 55 и проходить вдоль края монтажного фланца 55 направляющего элемента 50 для поплавка.

Уплотнительный элемент 56 предусмотрен вдоль внутренней периферии на нижней поверхности монтажного фланца 55. Уплотнительный элемент 56 обеспечивает уплотнение за счет того, что он входит в плотный контакт с соответствующей частью направляющего элемента 62 для фильтра, который будет описан ниже. Между тем, также предпочтительно, чтобы уплотнительный элемент (непоказанный) был предусмотрен у периферии входа во внутреннее пространство 51, соответствующей верхней поверхности монтажного фланца 55.

Элементы 57 для крепления лапок выполнены так, что они выступают от нижней поверхности монтажного фланца 55. Элементы 57 для крепления лапок используются для крепления направляющего элемента 62 для фильтра к монтажному фланцу 55. Ребро 57' жесткости выполнено так, что оно выступает от нижней поверхности каждого из элементов 57 для крепления лапок.

Краевой направляющий элемент 58 выполнен на одном конце каждого из элементов 57 для крепления лапок. Краевой направляющий элемент 58 расположен приблизительно перпендикулярно к направлению образования элемента 57 для крепления лапки. Краевой направляющий элемент 58 соединен посредством соединительного суженного элемента 58' с элементом 57 для крепления лапки. Соединительный суженный элемент 58 выполнен с возможностью упругого деформирования его до определенной степени благодаря соединению только части суженного элемента с элементом 57 для крепления лапки.

Направляющий захватывающий выступ 59 образован на верхнем конце краевого направляющего элемента 58, то есть на части его, выступающей от соединительного суженного элемента 58'. Направляющий захватывающий выступ 59 выполнен так, что он наклонен вверх в направлении к соединительному суженному элементу 58' и в направлении, противоположном ему, так что он выполнен так, что он выступает в виде треугольника, если смотреть на него сбоку. Направляющий захватывающий выступ 59 предотвращает случайное открепление монтажной лапки 68, которая была прикреплена к элементу 57 для крепления лапки, от указанного элемента.

Пылеулавливающий фильтр 60 выполнен так, чтобы он окружал направляющий элемент 50 для поплавка. Пылеулавливающий фильтр 60 в первую очередь служит для отфильтровывания тонкодисперсной пыли. Пылеулавливающий фильтр 60 выполнен в виде цилиндра и имеет кольцевые каркасные элементы 61 на верхнем и нижнем концах. Пылеулавливающая часть 61', которая выполнена в виде складок и принимает форму цилиндра, предусмотрена между каркасными элементами 61.

Пылеулавливающий фильтр 60 неподвижно прикреплен к направляющему элементу 62 для фильтра. Пылеулавливающий фильтр 60 установлен так, что окружает наружную периферийную поверхность направляющего элемента 62 для фильтра. Направляющий элемент 62 для фильтра, как правило, имеет форму цилиндра, и его внутреннее пространство 63 открыто только вверх, то есть в направлении к первому выпускному каналу 41, так же, как у направляющего элемента 50 для поплавка.

Промежуточные коммуникационные отверстия 64 образованы вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента 62 для фильтра. Как показано на фиг.6b, промежуточные коммуникационные отверстия 64 выполнены в местах, соответствующих по расположению периферийным коммуникационным отверстиям 53 направляющего элемента 50 для поплавка. Следовательно, внутреннее пространство 51 направляющего элемента 50 для поплавка можно будет видеть через промежуточные коммуникационные отверстия 64 и периферийные коммуникационные отверстия 53 с наружной стороны направляющего элемента 62 для фильтра.

Нижние коммуникационные отверстия 65 выполнены на нижнем конце направляющего элемента 62 для фильтра под промежуточными коммуникационными отверстиями 64. Три нижних промежуточных отверстия 65 образуют одну группу, и две группы нижних коммуникационных отверстий расположены с угловым интервалом, составляющим 180 градусов, то есть на противоположных сторонах наружной периферийной поверхности направляющего элемента 62 для фильтра. Как показано на фиг.6с, одно из нижний коммуникационных отверстий в каждой группе сообщается с проходящим в четырех направлениях коммуникационным отверстием 54.

Верхние коммуникационные отверстия 66 образованы непосредственно над промежуточными коммуникационными отверстиями 64. Аналогичным образом, три верхних коммуникационных отверстия 66 также расположены на расстоянии, соответствующем угловому интервалу, составляющему 180 градусов. Тем не менее, как показано на фиг.6а, верхние коммуникационные отверстия 66 не сообщаются непосредственно с внутренним пространством 51 направляющего элемента 50 для поплавка. Места, в которых верхние и нижние коммуникационные отверстия 66 и 65 выполнены соответственно на верхнем и нижнем концах наружной периферийной поверхности направляющего элемента 62 для фильтра, частично перекрываются.

Предусмотрен заранее заданный зазор между наружной периферийной поверхностью направляющего элемента 50 для поплавка и внутренней периферийной поверхностью направляющего элемента 62 для фильтра. В частности, зазор расширяется в направлении нижнего конца направляющего элемента 50 для поплавка. Следовательно, даже несмотря на то, что нижние или верхние коммуникационные отверстия 65 или 66 не сообщаются непосредственно с внутренним пространством направляющего элемента 50 для поплавка, они могут сообщаться с внутренним пространством направляющего элемента 50 для поплавка посредством зазора.

Упор 67 для фильтра образован вдоль верхнего конца направляющего элемента 62 для фильтра. Упор 67 для фильтра служит для направления вставки пылеулавливающего фильтра 60 на место. То есть, каркасный элемент 61, предусмотренный на верхнем конце пылеулавливающего фильтра 60, захватывается упором 67 для фильтра и поэтому не может быть смещен дальше при вставке.

Монтажные лапки 68 выполнены на верхнем конце направляющего элемента 62 для фильтра и предназначены для крепления их к элементам 57 монтажного фланца 55, предназначенным для крепления лапок. Каждая из монтажных лапок 68 выполнена так, что она выступает с заранее заданной шириной и длиной от верхнего конца направляющего элемента 62 для фильтра. Несмотря на то, что монтажные лапки 68 расположены с угловым интервалом, составляющим 120 градусов, в данном варианте осуществления они необязательно должны быть выполнены таким образом.

В завершение, промежуточные ребра 69 выполнены так, что они выступают от нижней поверхности направляющего элемента 62 для фильтра. Промежуточные ребра 69 опираются на полукруглый выступ 29'. Промежуточные ребра 69 выступают на заранее заданную длину, соответствующую зазору между нижней поверхностью направляющего элемента 62 для фильтра и разделительными пластинами 26 и 27.

Далее другой вариант осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг.7. В данном варианте осуществления силовой блок 112 расположен в основном корпусе 110 пылесоса. Силовой блок 112 представляет собой часть, которая создает всасывающую силу, предназначенную для использования при выполнении операций пылесоса. Одна сторона основного корпуса 110, где предусмотрен силовой блок 112, выполнена со вторым выпускным каналом 113, по которому воздух, который проходит через силовой блок 112, выпускается в пространство, наружное по отношению к основному корпусу 110. Резервуар для моющего средства расположен в основном корпусе 110 и содержит разбавленное моющее средство. Моющее средство, содержащееся в резервуаре для моющего средства, подается наружу с помощью насоса.

Часть 116 для присоединения шланга образована на другой стороне основного корпуса 110. Часть 116 для присоединения шланга служит для обеспечения сообщения пространства, наружного по отношению к основному корпусу 110, с пылеулавливающей зоной 121 пылеулавливающего резервуара 120, который будет описан ниже. Всасывающий шланг 118 присоединен к части 116 для присоединения шланга. Всасывающий шланг 118 служит для перемещения моющего средства, воды и т.п., всосанных через насадок в сборе, в пылеулавливающий резервуар 120.

По существу цилиндрический пылеулавливающий резервуар 120 установлен с одной стороны внутреннего пространства основного корпуса 110. Пылеулавливающий резервуар 120 представляет собой часть, предназначенную для отделения воды и посторонних частиц от воды, воздуха и посторонних частиц, всосанных посредством всасывающей силы, действующей со стороны силового блока 112, и для улавливания воды и посторонних частиц. В пылеулавливающем резервуаре 120 образована пылеулавливающая зона 121. Пылеулавливающая зона 121 имеет открытую верхнюю часть.

Всасывающий канал 122 для обеспечения сообщения пылеулавливающей зоны 121 с всасывающим шлангом 118 выполнен так, что он проходит насквозь через часть верхнего конца пылеулавливающего резервуара 120. Стенка для ограничения всасывающего канала 122 проходит внутрь пылеулавливающей зоны 121, и часть данной стенки на стороне выпускного отверстия всасывающего канала (часть, обращенная к внутреннему пространству пылеулавливающей зоны 121) открыта, так что она может выполнять круговое движение внутри пылеулавливающей зоны 121. Другие конструктивные элементы пылеулавливающего резервуара 120 могут быть аналогичными конструктивным элементам в предыдущем варианте осуществления.

Кроме того, дополнительная крышка для основного корпуса может быть предусмотрена на основном корпусе 110. Крышка для основного корпуса служит для избирательного ограждения внутреннего пространства основного корпуса 110. Следовательно, крышка для основного корпуса может быть выполнена в различных вариантах в любых местах при условии, что крышка для основного корпуса сможет избирательно ограждать внутреннее пространство основного корпуса 110.

Пылеулавливающая зона 121 пылеулавливающего резервуара 120 имеет открытый верх. Открытый верх пылеулавливающего резервуара 120 закрыт частью 140 для закрытия резервуара. Часть 140 для закрытия резервуара может быть выполнена за одно целое с крышкой для основного корпуса аналогично предыдущему варианту осуществления или отдельно от крышки для основного корпуса.

Часть 140 для закрытия резервуара выполнена с первым выпускным каналом 141, проходящим через нее на участке, соответствующем центру пылеулавливающего резервуара 120. Первый выпускной канал 141 представляет собой часть, через которую воздух выпускается из пылеулавливающего резервуара 120.

Стенка 143, образующая преграду для воды, выполнена так, что она окружает первый выпускной канал 141 части 140 для закрытия резервуара. Стенка 143, образующая преграду для воды, предотвращает выход воды, поступившей в пылеулавливающий резервуар 120, по первому выпускному каналу 141. Стенка 143, образующая преграду для воды, как правило, имеет форму цилиндра и, таким образом, имеет по существу круглое поперечное сечение. Очевидно, что стенка 143, образующая преграду для воды, необязательно должна быть цилиндрической, но может иметь форму полукруга в поперечном сечении. Это необходимо для эффективного ограждения, по меньшей мере, части, обращенной к всасывающему каналу 122.

Направляющий элемент 150 для поплавка установлен на части 140 для закрытия резервуара. Направляющий элемент 150 для поплавка, как правило, имеет форму цилиндра, диаметр верхней части которого относительно больше по сравнению с диаметром его нижней части. Внутреннее пространство 151 направляющего элемента 150 для поплавка выполнено с возможностью сообщения с первым выпускным каналом 141. Поплавок 152 предусмотрен во внутреннем пространстве 151 направляющего элемента 150 для поплавка. Поплавок 152 служит для избирательного открытия и закрытия первого выпускного канала 141. То есть, если пылеулавливающая зона 121 будет заполнена водой и посторонними частицами до заранее заданного уровня, поплавок 152 закупоривает первый выпускной канал 141 за счет давления, создаваемого силовым блоком 112.

Периферийные коммуникационные отверстия 153 образованы вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента 150 для поплавка. Периферийные коммуникационные отверстия 153 могут быть выполнены в разных местах на всей наружной периферийной поверхности направляющего элемента 150 для поплавка.

Кроме того, направляющий элемент 150 для поплавка может быть выполнен за одно целое с частью 140 для закрытия резервуара или может быть выполнен отдельно от нее и затем установлен на часть для закрытия резервуара. На фиг.8 показана конструкция, в которой направляющий элемент 150 для поплавка и стенка 143, образующая преграду для воды, выполнены отдельно от части 140 для закрытия резервуара и затем установлены на ней. Направляющий элемент 150 для поплавка может быть приклеен к части 140 для закрытия резервуара путем использования клея или прикреплен к ней путем использования винтов или т.п. Очевидно, что направляющий элемент для поплавка может быть закреплен на части 140 для закрытия резервуара аналогично тому, как это было выполнено в предыдущем варианте осуществления. На фиг.8 показано, что фланец 155 образован вдоль периферии верхнего конца направляющего элемента 150 для поплавка, и стенка 143, образующая преграду для воды, выполнена так, что она проходит вниз от верхнего конца фланца 155.

Форма поперечного сечения стенки 143, образующей преграду для воды, показана на фиг.9. А именно, на фиг.9а показана стенка 143, образующая преграду для воды, с круглым поперечным сечением. В этом случае стенка 143, образующая преграду для воды, будет расположена так, что она будет окружать направляющий элемент 150 для поплавка. На фиг.9b показана стенка 143', образующая преграду для воды, с полукруглым поперечным сечением. Стенка 143', образующая преграду для воды, расположена между всасывающим каналом 122 и направляющим элементом 150 для поплавка.

Далее, на фиг.10 и 11 показан дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения. Как показано на данных фигурах, силовой блок 212 предусмотрен в основном корпусе 210 пылесоса. Силовой блок 212 представляет собой часть, которая создает всасывающую силу, предназначенную для использования при выполнении операций пылесоса. Одна сторона основного корпуса 210, где предусмотрен силовой блок 212, выполнена со вторым выпускным каналом 213, по которому воздух, который прошел через силовой блок 212, выпускается в пространство, наружное по отношению к основному корпусу 210.

Резервуар (непоказанный) для моющего средства предусмотрен в основном корпусе 210. Моющее средство, разбавленное водой в заранее заданном соотношении, содержится в резервуаре для моющего средства. Предусмотрен насос 215' для подачи моющего средства и воды, содержащихся в резервуаре для моющего средства, и канал 215 для подачи моющего средства предусмотрен у наружной поверхности основного корпуса 210. Шланг (непоказанный) для моющего средства соединен с каналом 215 для подачи моющего средства, так что моющее средство и вода, нагнетаемые посредством насоса 215', могут быть поданы к насадку в сборе.

Часть 216 для присоединения шланга образована на другой стороне основного корпуса 210. Часть 216 для присоединения шланга обеспечивает соединение всасывающего канала 222 пылеулавливающего резервуара 220 с всасывающим шлангом 218, который будет описан ниже. Всасывающий шланг 218 служит для перемещения моющего средства, воды и т.п., всосанных через насадок в сборе, в основной корпус 210.

По существу цилиндрический пылеулавливающий резервуар 220 установлен с одной стороны внутреннего пространства основного корпуса 210. Пылеулавливающий резервуар 220 представляет собой часть, предназначенную для отделения воды и посторонних частиц от воды, воздуха и посторонних частиц, всосанных посредством всасывающей силы, действующей со стороны силового блока 212, и для улавливания воды и посторонних частиц. В пылеулавливающем резервуаре 220 образована пылеулавливающая зона 221. Пылеулавливающая зона 221 имеет открытый верх и может быть выполнена различной конфигурации в соответствии с формой внутреннего пространства основного корпуса 210.

Всасывающий канал 222 для обеспечения сообщения пылеулавливающей зоны 221 с всасывающим шлангом 218 выполнен так, что он проходит насквозь через часть верхнего конца пылеулавливающего резервуара 220. Стенка для ограничения всасывающего канала 222 проходит внутрь пылеулавливающей зоны 221, и часть данной стенки на стороне выпускного отверстия всасывающего канала (часть, обращенная к внутреннему пространству пылеулавливающей зоны 221) открыта, так что она может выполнять круговое движение внутри пылеулавливающей зоны 221.

Предпочтительно, чтобы крышка для основного корпуса, предназначенная для избирательного открытия и закрытия внутреннего пространства основного корпуса 210, была предусмотрена с одной стороны основного корпуса 210. Несмотря на то, что крышка для основного корпуса может быть установлена в любых местах на основном корпусе 210, она предпочтительно установлена на верхней части основного корпуса 210.

Пылеулавливающая зона 221 пылеулавливающего резервуара 220 открыта или закрыта частью 240 для закрытия резервуара. Часть 240 для закрытия резервуара служит для ограждения пылеулавливающей зоны 221 пылеулавливающего резервуара 220 снаружи и может быть предусмотрена на крышке для основного корпуса или отдельно от нее.

Часть 240 для закрытия резервуара выполнена с первым выпускным каналом 241, проходящим через нее на участке, соответствующем центру пылеулавливающего резервуара 220. Первый выпускной канал 241 представляет собой часть, через которую воздух выпускается из пылеулавливающего резервуара 220.

Стенка 243, образующая преграду для воды, выполнена так, что она окружает первый выпускной канал 241 части 240 для закрытия резервуара. Стенка 243, образующая преграду для воды, предотвращает выход воды, поступившей в пылеулавливающий резервуар 220, по первому выпускному каналу 241. Стенка 243, образующая преграду для воды, как правило, имеет форму цилиндра и, таким образом, имеет по существу круглое поперечное сечение. Очевидно, что стенка 243, образующая преграду для воды, необязательно должна быть цилиндрической, но может иметь форму полукруга в поперечном сечении. Это необходимо для эффективного ограждения, по меньшей мере, части, обращенной к всасывающему каналу 222.

Предусмотрена защитная часть 244, окружающая наружную периферийную поверхность стенки 243, образующей преграду для воды. Защитная часть 244 амортизирует удар, имеющий место, когда посторонние частицы сталкиваются со стенкой 243, образующей преграду для воды. Следовательно, существует возможность устранения шумов, возникающих при столкновении посторонних частиц со стенкой 243, образующей преграду для воды. С этой целью предпочтительно, чтобы защитная часть 244 была выполнена из амортизирующего и поглощающего материала.

Соединительный проточный канал 245 обеспечивает сообщение силового блока 212 с первым выпускным каналом 241. Соединительный проточный канал 245 предпочтительно предусмотрен в крышке для основного корпуса. Очевидно, что соединительный проточный канал 245 может быть образован отдельно от крышки для основного корпуса или за одно целое с частью 240 для закрытия резервуара.

Направляющий элемент 250 для поплавка установлен на части 240 для закрытия резервуара. Как хорошо показано на фиг.11, направляющий элемент 250 для поплавка, как правило, имеет форму цилиндра, диаметр верхней части которого относительно больше по сравнению с диаметром его нижней части. Внутреннее пространство 251 направляющего элемента 250 для поплавка выполнено с возможностью сообщения с первым выпускным каналом 241.

Поплавок 252 расположен во внутреннем пространстве направляющего элемента 250 для поплавка. Поплавок 252 служит для избирательного открытия и закрытия первого выпускного канала 241. То есть, если пылеулавливающая зона 221 будет заполнена водой и посторонними частицами до заранее заданного уровня, поплавок 252 закрывает первый выпускной канал 241 за счет давления, создаваемого силовым блоком 212.

Периферийные коммуникационные отверстия 253 образованы вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента 250 для поплавка. Множество периферийных коммуникационных отверстий 253 выполнено так, что они будут удлиненными в вертикальном направлении вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента 250 для поплавка.

Монтажный фланец 255 выполнен на верхнем конце направляющего элемента 250 для поплавка. Монтажный фланец 255 выступает радиально наружу для получения заранее заданной ширины. Монтажный фланец 255 используется для крепления направляющего элемента 250 для поплавка на части 240 для закрытия резервуара. Элементы 257 для крепления лапок образованы на монтажном фланце 255. Множество элементов 257 для крепления лапок образовано с заранее заданным интервалом.

Кроме того, что монтажный фланец 255 может быть выполнен за одно целое с частью 240 для закрытия резервуара. В этом случае направляющий элемент 250 для поплавка должен быть выполнен с соответствующей формой. Кроме того, стенка 243, образующая преграду для воды, может быть выполнена за одно целое с направляющим элементом 250 для поплавка. То есть, стенка 243, образующая преграду для воды, может быть выполнена за одно целое с краем монтажного фланца 255 и проходить вдоль края монтажного фланца 255 направляющего элемента 250 для поплавка.

Пылеулавливающий фильтр 260 выполнен так, чтобы он окружал направляющий элемент 250 для поплавка. Пылеулавливающий фильтр 260 в первую очередь служит для отфильтровывания тонкодисперсной пыли. Пылеулавливающий фильтр 260 выполнен с конструкцией, описанной ниже.

Пылеулавливающий фильтр 260 выполнен с направляющим элементом 262 фильтра, предназначенным для использования при креплении пылеулавливающего фильтра к направляющему элементу 250 для поплавка. Пылеулавливающая часть 261' предусмотрена на наружной периферийной поверхности направляющего элемента 262 фильтра для отфильтровывания тонкодисперсной пыли. Направляющий элемент 262 фильтра, как правило, принимает форму цилиндра, и его внутреннее пространство открыто только в направлении вверх, то есть в направлении к первому выпускному каналу 241 таким же образом, как у направляющего элемента 250 для поплавка.

Множество коммуникационных отверстий 264 образовано вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента 262 фильтра. Коммуникационные отверстия 264 образованы в различных зонах на наружной периферийной поверхности направляющего элемента 262 фильтра. Монтажные лапки 268 предусмотрены на верхнем конце направляющего элемента 262 фильтра с возможностью их крепления к элементам 257 монтажного фланца 255, предназначенным для крепления лапок. Каждая из монтажных лапок 268 выполнена так, что она выступает с заранее заданной шириной и длиной от верхнего конца направляющего элемента 262 фильтра.

Ниже подробно будут описаны операции пылеулавливающего устройства согласно настоящему изобретению, имеющего описанную выше конструкцию, и пылесоса, который предназначен как для мокрой, так и для сухой чистки и в котором используется пылеулавливающее устройство.

Сначала будет разъяснена сборка конструктивных элементов, предназначенных для обеспечения возможности отделения воды и посторонних частиц от воздуха внутри пылеулавливающего резервуара 20. Пылеулавливающий резервуар 20 может быть установлен в основном корпусе 10 с возможностью отсоединения в положении, в котором пылеулавливающий резервуар отделен от крышки 30 для основного корпуса.

Направляющий элемент 50 для поплавка закрепляют на части 40 для закрытия резервуара, предусмотренной в крышке 30 для основного корпуса. Обеспечивают сообщение внутреннего пространства 51 направляющего элемента 50 для поплавка с соединительным проточным каналом 45 посредством первого выпускного канала 41. В данном варианте осуществления направляющий элемент 50 для поплавка закрепляют путем использования винтов.

Направляющий элемент 62 для фильтра закрепляют на монтажном фланце 55 направляющего элемента 50 для поплавка, в частности, путем вставки монтажных лапок 68 направляющего элемента 62 для фильтра в элементы 57 для крепления лапок. Это выполняют путем поворота направляющего элемента 62 для фильтра относительно направляющего элемента 50 для поплавка в положении, при котором верхние поверхности монтажных лапок 68 находятся в плотном контакте с нижней поверхностью монтажного фланца 55. В этом положении монтажные лапки 68 смещаются по монтажному фланцу 55, скользят по направляющим захватывающим выступам 59 и затем вставляются в элементы 57 для крепления лапок.

В этот момент краевые направляющие элементы 58, включая направляющие захватывающие выступы 59, отжимаются и затем возвращаются в исходное положение благодаря упругому деформированию соединительных суженных элементов 58', так что монтажные лапки 68 могут быть "захвачены" элементами 57 для крепления лапок. Очевидно, что множество монтажных лапок 68 одновременно захватывается элементами 57 для крепления лапок. Поскольку один конец каждой из монтажных лапок 68 зафиксирован посредством соответствующего направляющего захватывающего выступа 59, он не может случайно открепиться от соответствующего элемента для крепления лапки.

Когда направляющий элемент 62 для фильтра прикреплен к направляющему элементу 50 для поплавка, обеспечивается совмещение периферийных коммуникационных отверстий 53 с промежуточными коммуникационными отверстиями 64. Некоторые из проходящих в четырех направлениях коммуникационных отверстий 54 сообщаются с нижними коммуникационными отверстиями 65. Каждое из противоположных отверстий из проходящих в четырех направлениях коммуникационных отверстий 54, расположенных на расстоянии друг от друга, соответствующем угловому интервалу, составляющему 180 градусов, сообщается с одним из соответствующей группы из трех нижних коммуникационных отверстий 65. Верхние коммуникационные отверстия 66 сообщаются не непосредственно, а непрямым образом, посредством периферийных коммуникационных отверстий 53 или проходящих в четырех направлениях коммуникационных отверстий 54 с внутренним пространством 51 направляющего элемента 50 для поплавка.

Когда направляющий элемент 50 для поплавка закреплен на части 40 для закрытия резервуара, уплотнение между ними обеспечивается посредством уплотнительного элемента. Уплотнение между направляющим элементом 50 для поплавка и направляющим элементом 62 для фильтра также обеспечивается посредством уплотнительного элемента 56, в результате чего предотвращается потеря всасывающей силы или утечка воды.

Между тем, пылеулавливающий фильтр 60 вставляют в направляющий элемент 62 для фильтра. Когда пылеулавливающий фильтр 60 будет вставлен в направляющий элемент 62 для фильтра, наружная периферийная поверхность направляющего элемента 62 для фильтра будет окружена пылеулавливающей частью 61'. Следовательно, воздух, содержащий посторонние частицы, будет проходить через пылеулавливающую часть 61' под действием всасывающей силы, передаваемой через коммуникационные отверстия 64, 65 и 66, образованные в направляющем элементе 62 для фильтра.

Как описано выше, направляющий элемент 50 для поплавка, направляющий элемент 62 для фильтра и пылеулавливающий фильтр 60 закрепляют на части 40 для закрытия резервуара, предусмотренной в крышке 30 для основного корпуса. В частности, конструктивные элементы выполнены с возможностью размещения их внутри стенки 43, образующей преграду для воды. Следовательно, когда крышка 30 для основного корпуса будет закреплена на основном корпусе 10, часть 40 для закрытия резервуара будет ограждать пылеулавливающий резервуар 20, а пылеулавливающий фильтр 60 и т.п. будут размещаться во внутреннем пространстве 21 пылеулавливающего резервуара 20.

В этом случае каркасный элемент 61, предусмотренный на нижнем конце пылеулавливающего фильтра 60, будет опираться на опорные выступы 29 или будет расположен с определенным зазором относительно опорных выступов 29, образованных на разделительных пластинах 26 и 27. Промежуточные ребра 69 направляющего элемента 62 для фильтра будут установлены на полукруглых выступах 29' разделительных перегородок 26 и 27. Когда нижние поверхности пылеулавливающего фильтра 60 и направляющего элемента 62 для фильтра опираются на разделительные пластины 26 и 27, предотвращается ситуация, при которой пылеулавливающий фильтр 60, направляющий элемент 62 для фильтра, разделительные пластины 26 и 27 и т.п. могут быть повреждены или могут изменить свое положение при установке, даже при воздействии ударной нагрузки на пылесос.

Далее будет разъяснено функционирование пылесоса, предназначенного для мокрой и сухой чистки и имеющего подобные пылеулавливающие конструктивные элементы. При подаче управляющего сигнала пылесосу силовой блок 12 приводится в действие и создает всасывающую силу. Всасывающая сила, создаваемая силовым блоком 12, передается насадку в сборе, предусмотренному на переднем конце всасывающего шланга 18, посредством соединительного проточного канала 45 и пылеулавливающего резервуара 20.

При приведении в действие насоса 15' моющее средство, содержащееся в резервуаре 14 для моющего средства, подается посредством канала 15 для подачи моющего средства и шланга 19 для моющего средства к насадку в сборе, из которого моющее средство распыляется на участок, подлежащий чистке.

После этого насадок в сборе обеспечивает всасывание посторонних частиц и воды, смешанной с моющим средством, вместе с воздухом. Воздух проходит к всасывающему каналу 22 по всасывающему шлангу 18 и совершает круговое движение вдоль внутренней периферийной поверхности пылеулавливающей зоны 21 пылеулавливающего резервуара 20, выходя по всасывающему каналу 22.

Во время подобного процесса вода и большие посторонние частицы остаются в пылеулавливающей зоне 21, в то время как воздух и мелкие посторонние частицы проходят через пылеулавливающий фильтр 60. Мелкие посторонние частицы, захваченные воздухом, отфильтровываются при проходе через пылеулавливающую часть 61' пылеулавливающего фильтра 60. Воздух, который проходит через пылеулавливающую часть 61', проходит во внутреннее пространство 51 направляющего элемента 50 для поплавка через коммуникационные отверстия 64, 65 и 66 направляющего элемента 62 для фильтра и коммуникационные отверстия 53 и 54 направляющего элемента 50 для поплавка.

Воздух проходит через внутреннее пространство 51, по первому выпускному каналу 41 и соединительному проточному каналу 45 ко второму выпускному каналу 13, по которому воздух выпускается в пространство, наружное по отношению к основному корпусу 10.

В варианте осуществления, показанном на фиг.7, вода, посторонние частицы и воздух, всосанные под действием всасывающей силы, создаваемой силовым блоком 112, совершают вихревое движение вдоль внутренней стенки пылеулавливающего резервуара 120. Вода и посторонние частицы опускаются в нижнюю часть пылеулавливающей зоны 121, в то время как воздух проходит в направляющий элемент 150 для поплавка. Воздух, перемещенный во внутреннее пространство направляющего элемента 150 для поплавка, всасывается в силовой блок 112 по первому выпускному каналу 141. Воздух, который прошел через силовой блок 112, выпускается в пространство, наружное по отношению к пылесосу, по второму выпускному каналу 113.

В этом случае стенка 143, образующая преграду для воды, служит для предотвращения перемещения воды или посторонних частиц непосредственно во внутреннее пространство направляющего элемента 150 для поплавка. В частности, стенка 143, образующая преграду для воды, предотвращает проход воды во внутреннее пространство направляющего элемента 150 для поплавка между всасывающим каналом 122 и направляющим элементом 150 для поплавка.

В варианте осуществления, показанном на фиг.10, улавливание воды и посторонних частиц, всосанных под действием всасывающей силы, созданной силовым блоком 212, в пылеулавливающем резервуаре 221 и поток воздуха такие же, как в остальных вариантах осуществления.

Кроме того, поскольку в данном варианте осуществления предусмотрен фильтр 260, тонкодисперсная пыль может быть отфильтрована так же, как в варианте осуществления, показанном на фиг.2. Кроме того, поскольку в данном варианте осуществления соединительный проточный канал 245 выполнен внутри основного корпуса 210, может быть обеспечено более надежное сообщение между пылеулавливающим резервуаром 220 и силовым блоком 212.

Объем настоящего изобретения не ограничен вышеуказанными вариантами осуществления, а определяется приложенной формулой изобретения. Очевидно, что специалисты в данной области техники могут выполнить различные модификации и адаптации в пределах объема изобретения, определенного формулой изобретения.

Например, пылеулавливающий резервуар может иметь различные формы, отличные от цилиндрической формы. Разделительные пластины будут выполнены с формой, соответствующей форме пылеулавливающего резервуара.

Стенка, образующая преграду для воды, может также иметь различные формы. Стенка, образующая преграду для воды, может иметь любые формы, способные предотвратить попадание на пылеулавливающий фильтр брызг, по меньшей мере, воды, поступившей по всасывающему каналу пылеулавливающего резервуара.

Кроме того, при установке защитной части вокруг наружной периферийной поверхности стенки, образующей преграду для воды, во всех вышеуказанных вариантах осуществления можно устранить шумы, возникающие, когда посторонние частицы сталкиваются со стенкой, образующей преграду для воды.

Как описано выше, при применении пылеулавливающего устройства и пылесоса, предназначенного для мокрой и сухой чистки, в котором используется пылеулавливающее устройство согласно настоящему изобретению, можно ожидать получения следующих преимуществ.

Во-первых, в пылесосе, предназначенном для мокрой и сухой чистки, обеспечивается эффективное предотвращение попадания воды во внутреннее пространство направляющего элемента для поплавка, в результате чего избегают ситуации, при которой вода может повредить части, находящиеся внутри основного корпуса пылесоса.

Кроме того, поскольку пылеулавливающий фильтр, направляющий элемент для фильтра и т.п., которые были выполнены отдельно от пылеулавливающего резервуара и присоединены к части для закрытия резервуара, опираются на разделительные пластины внутри пылеулавливающего резервуара в настоящем изобретении, предотвращается их поломка или изменение их положений при установке. Таким образом, существует преимущество, заключающееся в том, что повышается надежность пылесоса.

Кроме того, поскольку направляющий элемент для фильтра и направляющий элемент для поплавка выполнены надлежащим образом даже при наличии пылеулавливающего фильтра в настоящем изобретении, существует преимущество, заключающееся в том, что может быть обеспечено более эффективное отделение воды и посторонних частиц от воздуха.

1. Пылеулавливающее устройство, содержащее

пылеулавливающий резервуар, предназначенный для улавливания воды и посторонних частиц по принципу циклонного уловителя, причем пылеулавливающий резервуар имеет всасывающий канал, образованный так, что воздух проходит вдоль внутренней периферийной поверхности пылеулавливающей зоны, образованной в нем,

часть для закрытия резервуара, предназначенную для избирательного ограждения пылеулавливающей зоны, при этом часть для закрытия резервуара имеет первый выпускной канал,

направляющий элемент для поплавка, включающий внутреннее пространство, сообщающееся с первым выпускным каналом, поплавок, предназначенный для открытия или закрытия первого выпускного канала, и множество коммуникационных отверстий, образованных вдоль наружной периферийной поверхности направляющего элемента для поплавка,

пылеулавливающий фильтр, выполненный так, что он окружает наружную периферийную поверхность направляющего элемента для поплавка для того, чтобы отфильтровывать посторонние частицы из воздуха, проходящего из пылеулавливающей зоны во внутреннее пространство направляющего элемента для поплавка, и

стенку, образующую преграду для воды и предназначенную для того, чтобы окружать по меньшей мере часть, соответствующую всасывающему каналу, с зазором по отношению к наружной периферийной поверхности пылеулавливающего фильтра, при этом в пылеулавливающем резервуаре размещена разделительная пластина для предотвращения перемещения воды в пространство, наружное по отношению к пылеулавливающему резервуару.

2. Устройство по п.1, в котором разделительная пластина обеспечивает разделение пылеулавливающей зоны пылеулавливающего резервуара на верхнюю и нижнюю части.

3. Устройство по п.2, которое содержит по меньшей мере две разделительные пластины, причем каждая из разделительных пластин имеет такую конструкцию, что продолжение центра вращения ее проходит близко от центра пылеулавливающей зоны, и верхняя поверхность каждой из разделительных пластин выполнена с выступами, предназначенными для обеспечения опоры для пылеулавливающего фильтра.

4. Устройство по п.3, в котором выступы выполнены так, что они выступают на заранее заданную высоту как от верхней, так и от нижней поверхностей каждой из разделительных пластин.

5. Устройство по одному из пп.1-4, в котором пылеулавливающий фильтр установлен вокруг наружной периферийной поверхности направляющего элемента для фильтра, закрепленного на части для закрытия резервуара, предназначенной для ограждения направляющего элемента для поплавка, и направляющий элемент для фильтра выполнен с множеством коммуникационных отверстий.

6. Устройство по п.5, в котором промежуточные коммуникационные отверстия выполнены вдоль всей промежуточной части наружной периферийной поверхности направляющего элемента для фильтра, и периферийные коммуникационные отверстия выполнены в местах, соответствующих промежуточным коммуникационным отверстиям вдоль всей промежуточной части наружной периферийной поверхности направляющего элемента для поплавка.

7. Устройство по п.6, в котором нижние коммуникационные отверстия выполнены вдоль нижнего конца наружной периферийной поверхности направляющего элемента для фильтра, и проходящие в четырех направлениях коммуникационные отверстия выполнены вдоль нижнего конца наружной периферийной поверхности направляющего элемента для поплавка для сообщения с некоторыми из нижних коммуникационных отверстий.

8. Устройство по п.7, в котором множество верхних коммуникационных отверстий выполнено в верхних частях наружной периферийной поверхности направляющего элемента для фильтра над промежуточными коммуникационными отверстиями.

9. Устройство по п.1, в котором стенка, образующая преграду для воды, выполнена в виде дугообразной стенки, имеющей заранее заданную длину, между пылеулавливающим фильтром и всасывающим каналом.

10. Устройство по п.1, в котором стенка, образующая преграду для воды, выполнена в виде цилиндра для того, чтобы окружать наружную периферийную поверхность пылеулавливающего фильтра.

11. Устройство по п.1, в котором защитная часть, выполненная из звукопоглощающего материала, предусмотрена на наружной поверхности стенки, образующей преграду для воды.

12. Устройство по п.1, в котором стенка, образующая преграду для воды, предусмотрена на части для закрытия резервуара.

13. Устройство по п.1, в котором стенка, образующая преграду для воды, выполнена за одно целое с направляющим элементом для поплавка и установлена на части для закрытия резервуара.

14. Устройство по п.1, в котором стенка, образующая преграду для воды, установлена на направляющем элементе для поплавка с возможностью отсоединения.

15. Устройство по п.1, в котором множество направляющих ребер для подъема образовано вертикально на внутренней поверхности стенки направляющего элемента для поплавка.

16. Устройство по п.15, в котором направляющие ребра для подъема выступают радиально внутрь на заранее заданную ширину от внутренней поверхности стенки направляющего элемента для поплавка так, что расстояние между вершинами направляющих ребер для подъема является постоянным.

17. Пылесос, предназначенный для мокрой и сухой чистки, содержащий

основной корпус, имеющий внутреннее пространство, в котором содержится силовой блок, предназначенный для создания всасывающей силы, и часть для подачи моющего средства, предназначенную для подачи моющего средства,

пылеулавливающий резервуар, установленный внутри основного корпуса для отделения воды и посторонних частиц от воздуха, всасываемого через насадок в сборе, и для улавливания отделенной воды и посторонних частиц,

поплавок, предусмотренный в пылеулавливающем резервуаре для избирательного перекрытия сообщения между пылеулавливающим резервуаром и силовым блоком,

фильтрующее средство, предназначенное для отфильтровывания посторонних частиц и пропускания только воздуха через него в пылеулавливающем резервуаре, и

стенку, образующую преграду для воды и окружающую по меньшей мере одну сторону фильтрующего средства для предотвращения перемещения воды непосредственно на фильтрующее средство, при этом в пылеулавливающем резервуаре размещена разделительная пластина для предотвращения перемещения воды в пространство, наружное по отношению к пылеулавливающему резервуару.

18. Пылесос по п.17, дополнительно содержащий крышку для основного корпуса, установленную с одной стороны основного корпуса для избирательного ограждения внутреннего пространства основного корпуса.

19. Пылесос по п.18, в котором крышка для основного корпуса предусмотрена с частью для закрытия резервуара, предназначенной для избирательного ограждения пылеулавливающей зоны пылеулавливающего резервуара, и с соединительным проточным каналом для обеспечения сообщения пылеулавливающей зоны пылеулавливающего резервуара с силовым блоком.

20. Пылесос по п.18 или 19, в котором стенка, образующая преграду для воды, выполнена за одно целое с крышкой для основного корпуса.

21. Пылесос по п.17, в котором опорная конструкция дополнительно образована по меньшей мере на одном из следующих элементов, на пылеулавливающем резервуаре и/или на фильтрующем средстве, для создания прочной опоры для фильтрующего средства в пылеулавливающем резервуаре.

22. Пылесос по п.17, в котором опорная конструкция включает выступы, выполненные за одно целое соответственно с разделительной пластиной, предназначенной для разделения внутреннего пространства пылеулавливающего резервуара на верхнюю и нижнюю зоны, и с фильтрующим средством.

Приоритет по пунктам:

28.10.2003 по пп.1, 5, 6, 9-14, 17, 20;

11.05.2004 по пп.2-4, 7, 8, 15, 16, 18, 19, 21, 22.