Патент ссср 231436

 

231436

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ПАТЕ НТУ

Зависимый от патента №вЂ”

К" 39Ь; 22/10

39b, 4 03

39с, 30

МПК С 08g

С 08О

С 08g

3 il,К 678 684(088 8) Заявлено 10.111.1967 (№ 1140212/23-5) Приоритет II.III.1966, ¹ 5314б, Франция

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Опубликовано 15.Х!.1968. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 24.III.1969

Изв с о ф Ц ванной композиции на основе серы путем смешения серы с политиометиленалканолами или олефинами и обработки полученных смесей при н агревании.

Предложенный способ, предусматривающий введение в состав композиции наряду с политиометиленалканолом полиолефпна и, по необходимости, олефинового углеводорода, позволяет получить пластифицированную композицию, обладающую отличной адгезией не только к бетону, кирпичу или асфальту, но и к металлам, стеклу, дереву и пластмассам.

Способ состоит в следующем.

К расплавленной сере (40 — 95 вес. ч.) добавляют 0,05 — 59,5 вес. ч. политиометпленалканола; 0,05 — 59,5 вес ч. олефинового полимера и 0 — 49,5 вес ч. олефинового углеводорода, и полученную смесь пагревают при перемешивании и температуре 100 — 200=С (предпочтительно при 140 — 150 С) в течение 1 — 8 час до образования пластичной однородной массы; при этом порядок смешения исходных реагентов может быть самым различным.

В качестве политиометиленалканола, ВхОдящего в состав композиции. применяют смолы R, (молскулярный вес от 500 до 3000} общей формулы где пг — целое число от 0 до 17 (чаще всего от О до 3);

R — атом водорода или алкил, число атомов углерода в котором не превышает 16 (обычно от 1 до 3); р — коэффициент, имеющий значение от

2 до 40 (предпочтительно от 4 до

24).

Полиолефины, введенные в серу совместно со смоло" R,, представляют собой полимеры или сополимеры (с молекулярным весом порядка 200 — 20 000) различных олефинов этилена, бутена, изобутена, пентена и других (главным образом бутена и изобутена).

Олефиновым углеводородом, иногда включенным в состав композиции для придания ей большей пластичности, может быть алкен, циклоалкен, терпен, аралкен, диен и другие, однако предпочтительным является использование стирола или его производных (например, а-метилстирола), а также олефинов, содержащих от 4 — 12 атомов углерода в молекуле (особенно изобутен, диизобутен и триизобутен) .

Весовое соотношение смолы R, и полиоле30 фина может меняться в пределах от 0,01 до

23I436

Составитель Л. 1иванова

Редактор Л. Г. Герасимова Текред

Корректор H. И. Харламова

Левина

Заказ 290 13 Тираж 530 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретеннш и открытий при Совете Министров CCClо

Москва, Центр, ир. ерова, д. 4

Сапунова, 2

Типография, ир.

99 (предпочтительно, 0,2 — 5); олефиновый углеводород (или смесь олефиновых углеводородов) вводят до 10 вес. ч. (предпочтительно

0,5 — 5 вес. ч.) на 1 вес. ч. смолы R,.

В случае необходимости в состав композиции дополнительно вводят различные наполнители, красители и пигменты.

Полученные по предложенному способу композиции могут быть применены в качестве покрытий грунта и покрытий для построек, настила полос дорожной сигнализации, изготовленич красок и различных предметов, наполненных стеклянными, асбестовыми или текстильными волокнами.

П р и и е р 1. 90 кг серы перемешивают при

145 С с 5 кг смолы R, (на основе эпихлоргидрина) и одновременно добавляют 5 кг полибутена с молекулярным весом 840 или полиэтилена с молекулярным весом 7000. После загрузки исходных реагентов продолжают перемешивание в течение 1 час при 145 С. Получают (после литья) однородную массу, очень плотно прилегающую к стали, стеклу, алюминию, бетону, асфальту.

Пример 2. 83 кг жидкой серы перемешивают при 145 С с 5 кг смолы R, и 5 кг полибутена (молекулярный вес 840); выдерживают смесь при той же температуре в течение

1 час при перемешивании; охлаждают смесь до 115 С, добавляют 7 кг стирала и перемешивают реакционную массу в течение 1 час при 115 С.

Получают однородный раствор, дающий при охлаждении пластическую массу, которая может быть исгользована для литья по. лос дорожной сигнализации на бетоне или асфальте.

П р и мер 3. Проводят операцию как в примере 2, затем добавляют при 145 С 1,75 кг минерального пигмента и 0,05 кг органического красителя «желтый оразол». Полученную термопластическую массу, переплавленную и отлитую специальной машиной, снабженной нагретым пульверизатором, применяют для литья полос сигнализации на бетоне или асфальте.

В обоих случаях (примеры 2 и 3) отмечена отличная прилипаемость и очень высокая износостойкость полос под действием пневматических шин (полосы не отслаиваются в течение года и более).

Пример 4. Приготавливают термопластическую массу идентично описанной в примере 1, и добавляют к ней 200 кг песка. Переме5

40 шивают смесь при 120 С и отливают; получают покрытие грунта прекрасного качества.

Пример 5. Смешивают при 145 С 70 кг жидкой серы, 10 кг смолы R, и 10 кг полибутена с молекулярным весом 840; выдерживают реакционную массу при 145 С в течение

2 час. После охлаждения до 115 С добавляют

10 кг стирола и поддерживают температуру

115 С в продолжение 1 час. После литья получают однородную массу, очень пластичную, плотно прилегающую к асфальту и бетону.

Пример б. Ii 82 кг жидкой серы при 145 С добавляют 8 кг смолы R,. и 2 кг полиизобутилепа молекулярного веса 2000 или 11 000.

После 2 час нагрева при 145 С охлаждают смесь до 115 С и добавляют 8 кг стирала. Перемешивают реакционную массу в течение

1 час при 115 С. После литья получают термопластическу10 массу, которая плотно прилегает к стеклу, асфальту, кирпичу, бетону, стали и алюминию.

П ример 7. 1-1агревают в течение 1 час

8 кг смолы Р, с 6 сг а-метилстирола при

120 С. Полученную смолу добавляют одновременно с 3 кг сополимера этиленпропилена молекулярного веса 4400, содержащего

55 мол. % этилена, при 130 С к 83 кг расплавленной серы. Реакционную массу нагревают при псремешивании в продолжение

3 час, постепенно повышая температуру от

130 до 150 С.

Полученная пластическая масса сходна с массой, описанной в примере 6.

Пример 8. 90 кг се "ы перемешивают при

145 С с 5 кг смолы R,, добавляют 5 кг атактического полипропилена (мол. вес 3800) и выдерживают смесь при перемешивании в течение 1 пас при 145 С; дают понизиться температуре до 120 С и добавляют 1 кг хлоропрена, после чего эту температуру поддерживают в продолжение 1,5 час. Полученная масса сходна с массой, описанной в примере 1, отличаясь от нее лишь ббльшей гибкостью.

Предмет изобретения

1. Способ получения пластифицированной композиции на основе серы путем смешения и обработки гри нагревании серы и политиометпленалканола, отлича ощийся тем, что, с целью повышения адгезионных свойств композиции, в ее состав включают полиолефин.

2. Способ по п. 1, отлича ощийся тем, что в состав композиции вводят олефиновый углеводород.