Способ приготовления носителя для катализатора
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
233627
Сома Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 11.1.1967 (№ 1125206/23-4) Кл. 12g, 11/46 с присоединением заявки . й
МПК В 011
УДК 66.097.3.07(088.8) Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 24.Х11.1968. Бюллетень № 3 за 1969 г.
Дата опубликования описания 16Л .1969
Лвторы
З изобретения В. В. Веселов, H. П, Галенко, Ю. А. Винярская, В. Г. Попларский, 3 гцт",0
В. Ф. Гогин, В. Э. Гааг, К. И. Битюцкий, Е. T Саранча, 3. В. Соттова, Н. М. Макаров, Н. В. Петрушова и А. T. Винник: " ",a"-"..";-,,:
Институт газа Академии наук Украинской ССР 1 -1
Заявитель
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА
КОНВЕРСИИ МЕТАНА
Известен способ приготовления носителя из окиси алюминия для катализатора конверс п ,метана (типа ГИЛП-3) формованием тонкодисперсного порошка окиси алюминия в гранулы с последующим прокаливанием их.
Катализатор конверсии метана на носителе, приготовленном известным способом, не обладает достаточной термостойкостью .и в промышленных условиях может использоваться .при температурах не выше 1000 С.
Кроме того, при прокаливании гранул уменьшается пористость носителя, что ведет к уменьшению активной каталитической поверхности.
С целью повышения термостойкости носителя и его пористости формуют порошок окиси алюминия с последующим прокаливанием гранул, причем в качестве порошка окиси алюминия применяют смесь двух фракций различного гранулометрического состава:
50% тонкодисперсного порошка и 50% порошка со средним диаметром частиц от 0,05 до
0,1 мм.
Предлагаемый способ приготовления носителя позволяет увеличить прочность катализатора: число термосме н возрастает с 4 до 21, увеличивает его термостойкость, предотвращает уменьшение пористости носителя при температуре прокаливания (около 1200 C) и, кроме того, удешевляет производство катализатора конверсии метана, так как отпадает необходимость в размоле значительной части .исходной окиси алюминия.
5 П р.и м е р. 50 г тонко измельченной окиси алюминия (ГОСТ 6912 — 54) и 50 г той же окиси алюминия, но более крупной фракции ()0,1 м» вЂ” 9,8%, 0,07 — 0,85 лл — 30,0%, 0,05 — 0,06 лм — 20,0%, (0,05 лтл — 40 2% )
10 тщательно растирают в ступке с постепенной добавкой 20%-ной азотной кислоты до получения однородной эластичной и хорошо формуемой массы. Последнюю экструдируют в виде прутка диаметром 4 — 5 лл, выдержнва15 ют в течение 8 час,при комнатной температуре, разрезают на части длиной 4 — 5 мл, затем высушивают при 130 — 150 С в течение 10—
12 час.
Полученные гранулы подвергают термооб20 работке: в течение 4 час постепенно повышают температуру, 5 час прокаливают при
1200 С и 4 час охлаждают.
Носитель дважды пропитывают в течение
20 мин раствором азотнокислых солей никеля
25 и алюминия (на 100 смз воды берут 91 г
Х1(ЖОз) 2 6Н О и 43 г Л1 (NO3) з 9Н30) . После каждой пропитки,катализатор высушивают при 110 — 130 С в течение 10 — 13 час.
Дважды пропитанный носитель .прокаливают
233627
Предмет изобретения
Составитель T. Комова
Редактор А. Е. Петрова Тскред А. А. Камышникова Корректор Н. И. Харламова
Заказ 491/6 Тираж 440 Подписное
ЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров ГССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 в течение 12 час при 380 — 400 С для разло>кения нитратов.
Катализатор восстанавливают в течение
2 час в токе водорода при постепенном подъеме температуры до 800 С.
Активность, катализатора определяют по степени превращения метана при его конверсии с водяным паром при 800 С и объемной скорости 6000 час т. Найденная степень конверсии составляет 75,0о о. Степень конверсии для промышленного катализатора ГИАП-3 в тех же условиях составляет 64,0%.
Способ приготовления носителя для катализатора конверсии метана путем формования порошка окиси алюминия с последующим прокаливанием гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости носителя и его пористости, формованию подвергают смесь двух фракций порошка окиси алюминия, состоящую из тонкодиспероного порошка и порошка со средним диаметром частиц от 0,05 до 0,1 мм.
