Способ подачи волокон на сборную поверхность прядилбной камерб1

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

234896

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.1.1966 (№ 1052689(28-12) с присоединением заявки №

Приоритет 01,Х.1965 r. № РУ-594765 ЧССР

Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 26А .1969

Кл. 76с, 24!01

76Ь. 7 01

МПК B 02d

DOc

УДК 677.052.4 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. А. Барсуков (Союз Советских Социалистических Роси блик) и иностранцы Ладислав Буреш, Цтибор Доудлебски, Милан Хртек и Станислав Кабеле (Чехословацкая Социалистическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОДАЧИ ВОЛОКОН НА СБОРНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

ПРЯДИЛЬНОЙ КАМЕРЪ1

Изобретение относится к способу подачи волокон от .вычесывающего элемента на сборную поверхность .прядильной камеры при безверетенном прядении.

Известен способ подачи волокон на сбор- 5 ную поверхность прядильной камеры, который заключается в том, что подачу волокон осуществляют за счет разности давлений, возникающих .в результате разности скорости подающего волокна органа, преимущественно 10 вычесывающего валика, и воздуха, подаваемого к нему непосредственно из атмосферы.

Предлагаемый способ повышает степень

napaллелизации и ориентации волокон. Для этого окружная скорость вычесывающего ва- 15 лика составляет 25 — 60% скорости воздуха, подаваемого к месту съема волокон с гарнитуры валика непосредственно из атмосферы.

Количество воздуха, подводимого из атмосферы в прядильную камеру, составляет 1,5 — 20 — 3,0 л/сек при образуемом пониженном давлении порядочка 100 — 250 ля вод. ст.

На фиг. 1 изображена прядильная камера и орган, подающий волокно, поясняющие этот способ; па фиг. 2 — место съема волокон с 25 изображенным распределением скоростей; на фиг. 3, 4, 5, 6 — постепенный съем и распрямление волокон в месте съема.

Способ состоит в следующем. Волокна 1 поступа|от при помощи подводящего валика т30

2 к вычесывающему валику 8. Здесь волокна разъединяются, снимаются с гарнитуры валика 8 и подаются по каналу 4 nà сборную поверхность б прядильной камеры б. В месте съема с гарнитуры 7 валика 8 волокна подвергаются воздействшо разности давлеi né, возникающей за счет разных скоростей вычесывающего валика 8 и воздуха, подаваемого к нему непосредственно из атмосферы через канал 4. Последний соединен с пространством прядильной камеры б, в которую воздух засасывается через отверстия 8 для создания вакуума. Скорость воздуха от входа в канал 4 до сборной поверхности прядильной камеры постепенно нарастает так, что окружная скорость валика 8 составляет 25 — 600t скорости воздуха, подаваемого к месту съема волокон непосредственно из атмосферы. При этом количество воздуха, .подаваемого из атмосферы в прядильную камеру, составляет 1,5— — 3,0 л сек при образуемом пониженном давлении порядка 100 — 250 илт вод. ст.

В месте разделения воздушных потоков у грани 9 корпуса 10 возникают завихрения 11, которые дополнительно воздействуют на волокна 12. Эти волокна захватываются гарнитурой 7 валика 8, расчесываются и попадают в зону воздействия воздушных потоков, где постепенно распрямляются и napaллелизуются и в ориентированном положении входят во

234896 вращающуюся прядильную камеру 6 на сборную поверхность 5 (см. фиг. 3, 4, 5, б). Здесь волокна формируются в пряжу 18, выводимую пз прядильной камеры известными средствами (пе изображенными на фиг.).

Предмет изобретения

Способ подачи волокон на сборную поверхность прядильной камеры, заключающийся в том, что подачу волокон осуществляют за счет разности давлений, возникающих в результате разности скорости подающего волокна органа, преимущественно вычесывающего валика, и воздуха, подаваемого к нему непосредственно иs атмосферы, отличающийся тем, что, с целью

5 повышения степени параллелизации и ориен ации волокон, окружная скорость вычесывающего валика составляет 25 — 60% скорости воздуха, подводимого к месту съема волокон с гарнитуры валика непосредственно из атмос10 форы, прн этом количество воздуха, подаваемого из атмосферы в прядильную камеру, составляет 1,5 — 3,0 л/сек при образуемом пони кенном давлении порядка 100 †2 им вод. ст.