Прядильная чаша устройства для бескольцевого прядения

 

ПРЯДИЛЬНАЯ ЧАША УСТРОЙСТВА ДЛЯ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ, имеющаякрышку и основание, сборную поверхность с желобом для формирования мычки и каналы для отвода воздуха, о т - личающаяся тем, что, с целью улучшения качества пряжи путем отвода из волокон посторонних включений,- на основании чаши по ее окружности з^реплены стержни, вершины которых вместе со сборной поверхностью образуют желоб, а каналы для вывода воздуха располо^сены в крьшке.8Й7сли^ •vj00 СПS

:ф.,1:"»:Я. з я@

Ю. с .,, /;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 D 01 H 7/885

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1460127/28-12 (22) 30.07.70 (46) 15. 05. 87. Бюл. N - 18 (71} Костромское специальное конструкторское бюро текстильного машиностроения (72) С.И.Хомяков и А.А.Лейнек (53) 677-052.4(088.8) (54) (57) ПРЯДИЛЬНАЯ ЧАША УСТРОЙСТВА

ДЛЯ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ, имеющая крышку и основание, сборную поверхность с желобом для формирования мычки и каналы для отвода воздуха, о т— п и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества пряжи путем отвода из волокон посторонних включений,; на основании чаши по ее окружности укреплены стержни, вершины которых вместе со сборной поверхностью образуют желоб, а каналы для вывода воздуха расположены в крышке.

1 47

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промьппленности.

Известные прядильные чаши для бескольцевого прядения имеют крышку и основание, сборную поверхность с желобом для формирования мычки и каналы для отвода воздуха.

Цель изобретения — улучшить качество пряжи путем отвода из волокон посторонних включений.

Для этого на основании чаши по ее окружности укреплены стержни, вершины которых вместе со сборной поверхностью образуют желоб, а каналы для вывода воздуха расположены в крышке.

На фиг. 1 изображена прядильная чаша, поперечный разрез; на фиг. 2 разрез.по А-А на фиг. 1," на фиг. 3— разрез по Б-Б на фиг. 1.

Прядильная чаша 1 имеет сборную поверхность 2, крышку 3 с каналами

4 для отвода воздуха в патрубок 5, стержни 6, трубку 7 для вывода готовой пряжи 8 и трубку 9 для ввода.волокон 10. На сборной поверхности 2

8528 2 формируется мычка 11. Между стержнями 6 образованы щели 12.

Волокна по трубке 9 попадают на сборную поверхность 2 чаши, под действием центробежной силы равномерно распределяются по окружности сборной поверхности и сползают .в место формирования мычки 11, образованное сборной поверхностью и стержнями 6. Ложась на стержни 6, волокна остаются в месте формирования мычки, а пыль, посторонние включения и непрядомые сверхкороткие волокна проходят в зазоры между стержнями 6 и через щели

12 под действием центробежной силы выбрасываются в пылесборник (на чертеже не показан).

Для транспортировки волокон по питающему каналу до сборной поверхности необходим поток воздуха, созда" ваемый в результате, разрежения в чаше. В предлагаемой камере разрежение создается в основном за счет от25 соса воздуха через патрубок и отверстия, имеющиеся в крышке 3.

478528

Корректор А. Тяско

Редактор А.Бер Техред Л.Сердюкова

Заказ 1909!2 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4