Композиция мастики
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве кровельных материалов, для защиты металлических, бетонных и других оснований, а также для герметизации швов в дорожном строительстве. Технический результат: повышение теплостойкости, пластичности при низких температурах, водостойкости и адгезии к бетонной поверхности получаемого материала. Композиция мастики для гидроизоляции и герметизации включает в качестве битума нефтяного и одновременно наполнителя 75,5-89,8 мас.% битумсодержащей массы, полученной разогреванием до 180-200°С, перемешиванием и обезвоживанием изношенного, вторично используемого рубероида, содержащей 59-68 мас.% битума нефтяного кровельного, 22-24 мас.% талька, 2-4 мас.% песка, 8-13 мас.% стеклоизола; в качестве полимера - 3-6 мас.% нефтеполимерной смолы; в качестве растворителя и дополнительно пластификатора - 7-17 мас.% рапсового масла; и 0,2-1,5 мас.% серы. 2 табл.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве кровельных материалов, для защиты металлических, бетонных и других оснований, а также для герметизации швов в дорожном строительстве.
Известна композиция (авторское свидетельство СССР №834049, кл. C08L 95/00, опубл. 1981), включающая битум, бутилкаучук, пластификатор и наполнитель. Недостатком композиции является то, что совокупность невысокой прочности и слишком большого удлинения приводит к отрыву композиции из швов покрытий автомобильных дорог. Кроме того, композиция отличается недостаточной морозостойкостью.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является битумно-каучуковая мастика (авт. свид. СССР №1715757, кл. С04В 26/26, C08L 95/00, опубл. 1992, прототип), включающая битум, бутадиенметилстирольный каучук, канифоль, наполнитель - известь-пушонку, растворитель - толуол и поливинил - н-бутиловый эфир, серу и тиурам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Битум | 17,5-22,5 |
| Бутадиенметилстирольный | |
| каучук | 7,5-9,5 |
| Канифоль | 0,5-2,5 |
| Известь-пушонка | 15-20 |
| Поливинил - н-бутиловый | |
| эфир | 0,5-2,5 |
| Сера | 0,25-0,5 |
| Тиурам | 0,25-0,5 |
| Толуол | Остальное |
Известная композиция мастики обладает сравнительно низким значением водостойкости, теплостойкости и адгезии к бетонной поверхности. Кроме того, в состав мастики входит большое количество компонентов, а основную массу составляет сравнительно дорогостоящий товарный нефтяной битум.
Задачей изобретения является создание композиции мастики, обладающей более высокими значениями теплостойкости, водостойкости и адгезии к бетонной поверхности и являющейся более экономичной.
Поставленная задача решается созданием композиции мастики, включающей битум нефтяной, полимер, наполнитель, растворитель и серу, отличающейся тем, что содержит в качестве битума нефтяного и одновременно наполнителя битумсодержащий продукт - изношенный, вторично используемый рубероид, в качестве полимера - нефтеполимерную смолу, а в качестве растворителя и дополнительно пластификатора - рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Изношенный, вторично используемый | |
| рубероид | 75,5-89,8 |
| Нефтеполимерная смола | 3-6 |
| Рапсовое масло | 7-17 |
| Сера | 0,2-1,5 |
В состав применяемого изношенного рубероида входили следующие изношенные компоненты, мас.%: битум нефтяной кровельный по ГОСТ 9548-59-68, тальк - 22-24, песок для строительных работ по ГОСТ 8736 - 2-4, стеклоизол - 8-13.
Масло рапсовое по ГОСТ 8988-77 вырабатывается путем прессования и экстракции семян рапса.
В качестве серы применяют элементарную товарную серу по ГОСТ 126-76.
Нефтеполимерная смола - конечный продукт процесса инициированной и каталитической полимеризации стиролсодержащих фракций продуктов пиролиза, имеет следующие характеристики: полная растворимость в двойном объеме ксилола и уайт-спирита (1:1), полная совместимость с растительным маслом, массовая доля летучих веществ - не более 1,0%, температура размягчения не ниже 85°С.
Последовательность приготовления мастики следующая: вторично используемый рубероид разогревается до 180-200°С, хорошо перемешивается и в обезвоженную массу вводится расчетное количество нефтеполимерной смолы. Полученная масса перемешивается в течении 15 мин при температуре 150°С и затем в нее добавляются расчетные количества рапсового масло и серы. Полученную композицию мастики перемешивают в течение 15 мин при той же температуре.
| Таблица 1 | ||||
| №№ образца | Состав, мас.% | |||
| Изношенный, вторично используемый рубероид | Нефтеполимерная смола | Рапсовое масло | Сера | |
| 1 | 89,8 | 3,0 | 7,0 | 0,2 |
| 2 | 86,5 | 4,0 | 9,0 | 0,5 |
| 3 | 82,7 | 4,5 | 12,0 | 0,8 |
| 4 | 80,5 | 5,0 | 13,5 | 1,0 |
| 5 | 78,2 | 5,5 | 15,0 | 1,3 |
| 6 | 75,5 | 6,0 | 17,0 | 1,5 |
Составы и свойства приготовленных образцов мастик приведены в табл.1 и 2, соответственно.
| Таблица 2 | |||||||
| Свойства мастик | №№ образцов | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | прототип | |
| Теплостойкость, °С, ГОСТ 2678-81 | 100 | 105 | 100 | 105 | 100 | 100 | 80-90 |
| Гибкость слоя мастики при температуре, °С, ГОСТ 10296-79: на стержне диаметром 10 мм | -25 | -20 | -19 | -18 | -25 | -19 | -(10-25) |
| на стержне диаметром 20 мм | -35 | -27 | -32 | -26 | -35 | -29 | -(10-35) |
| Водопоглощение в воде за 24 часа при 20°С, г/м2, ГОСТ 2678-81 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 | 9 | 10-14 |
| Адгезия к бетонной поверхности, кгс/см2 ГОСТ 2678-81 | 2,5 | 2,3 | 2,5 | 2,5 | 2,3 | 2,5 | 1,2-2,0 |
| Водонепроницаемость под гидростатическим давлением, кгс/см2 | 2,8 | 2,5 | 2,8 | 2,9 | 2,7 | 2,7 | 1,5-2,5 |
Как следует из табл.2, предлагаемая композиция мастики превосходит известную по теплостойкости, водостойкости, адгезии к бетонной поверхности и не уступает по показателю гибкости. При этом, что самое важное, композиция мастики наиболее экономична, так как содержит вместо товарной продукции (нефтяного битума) отход - вторично используемый рубероид.
Композиция мастики для гидроизоляции и герметизации, включающая битум нефтяной, полимер, наполнитель, растворитель и серу, отличающаяся тем, что она содержит в качестве битума нефтяного и одновременно наполнителя битумсодержащую массу, полученную разогреванием до 180-200°С, перемешиванием и обезвоживанием изношенного, вторично используемого рубероида, содержащую 59-68 мас.% битума нефтяного кровельного, 22-24 мас.% талька, 2-4 мас.% песка, 8-13 мас.% стеклоизола, в качестве полимера - нефтеполимерную смолу, а в качестве растворителя и дополнительно пластификатора - рапсовое масло, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| изношенный, вторично используемый | |
| рубероид | 75,5-89,8 |
| нефтеполимерная смола | 3-6 |
| рапсовое масло | 7-17 |
| сера | 0,2-1,5 |
