Глазурь

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых преимущественно в производстве плитки для полов. Технический результат состоит в повышении износостойкости глазури. Глазурь состава, мас.%: SiO₂ 40,0-45,0; Al₂O₃ 8,0-10,0; СаО 30,0-35,0; В₂О₃ 8,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Na₂O 0,5-1,5; K₂O 0,5-1,5; ZrO₂ 3,0-4,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам нефритовых глазурей, используемых преимущественно в производстве плитки для полов.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 38,0-56,0; CaO 25,0-35,0; B₂O₃ 8,0-15,0; Na₂O 2,0-4,0; P₂O₅ 3,0-9,0 [1].

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 39,8-41,7; Al₂O₃ 1,3-2,3; CaO 34,1-36,0; B₂O₃ 17,0-17,9; Fe₂O₃ 2,4-2,5; MgO 1,5-1,6; Na₂O 0,1-0,2; K₂O 0,1-0,2 [2].

Цель изобретения состоит в повышении износостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 40,0-45,0; Al₂O₃ 8,0-10,0; CaO 30,0-35,0; B₂O₃ 8,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Na₂O 0,5-1,5; K₂O 0,5-1,5; ZrO₂ 3,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:	Износ, мг/см2
SiO2	Al2O3	CaO	B2O3	MgO	Na2O	K2O	ZrO2
1	40,0	8,0	35,0	10,0	1,0	0,5	1,5	4,0	0,8-1,0
2	42,5	9,0	32,5	9,0	1,5	1,0	1,0	3,5	0,8-1,0
3	45,0	10,0	30,0	8,0	2,0	1,5	0,5	3,0	0,8-1,0

Компоненты глазури дозируют в требуемых количествах и размалывают с добавкой 0,1% электролита (силикат Na) и 45,0-50,0% воды. Размол проводят до прохождения через сетку №0063. Суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР № 908757, C03C 9/00, 1982.

2. Авторское свидетельство СССР № 1263682, C04B 41/86, 1986.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, СаО, В₂О₃, K₂O, MgO, Na₂O, дополнительно содержит ZrO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2	40,0-45,0
Al2O3	8,0-10,0
СаО	30,0-35,0
В2О3	8,0-10,0
MgO	1,0-2,0
Na2O	0,5-1,5
K2O	0,5-1,5
ZrO2	3,0-4,0