Устройство для быстрого разделения частей космического аппарата или ракетного блока

Изобретение относится к системам стыковки и разделения частей космических объектов. Предлагаемое устройство содержит корпус 1 с частями меньшего 24 и большего 25 диаметров. В корпусе размещена гильза 2, состоящая из полых штока 3 и поршня 4. Внутри поршня 4 размещен дополнительный поршень 6 со штоком 20. На штоке 3 установлена насадка 17 одного диаметра с частью 24 корпуса. В исходном состоянии шпангоуты 16 частей объекта, соединенные посредством насадки 17 и части 24, зажаты между торцом 23 корпуса и гайкой 18. В поршне 4 гильзы выполнены каналы 5. Срабатывание заряда 13 вызывает перемещение дополнительного поршня 6 со штоком 20 и разрыв шейки 15 штока 3. Перемещение поршня 6 открывает доступ газообразным продуктам срабатывания заряда 13 к каналам 5, что приводит к дросселированию газа. После разрыва шейки 15 гильза 2, перемещаясь как единое целое до упора в гайку 32, выводит свой шток 3 из зацепления с насадкой 17, и силовая связь между разделяемыми частями объекта снимается. При этом образуется "гладкий" стык, обеспечивающий безударное разделение частей объекта. Технический результат изобретения состоит в уменьшении ударного импульса, передаваемого конструкции объекта, в способности восприятия поперечных нагрузок до разделения частей объекта, в исключении паразитной закрутки этих частей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к агрегатам и системам стыковки и разделения космических аппаратов и ракетных блоков и может быть использовано для быстрого разделения частей объекта, являющегося космическим аппаратом или ракетным блоком (далее - объекта).

Известен пиротехнический механизм для разделения частей объекта, содержащий корпус, в котором расположен поршень, несущий шток, связанный срезаемой чекой с гильзой, соединенной посредством шарикового фиксатора с корпусом. При подаче давления на поршень он толкает шток и раскрывает шариковый замок (авторское свидетельство СССР №576443, опубл. 15.10.1977).

В данной конструкции в процессе раскрытия возникают местные ударные импульсы, которые отрицательно влияют на аппаратуру, расположенную в непосредственной близости к плоскости разделения.

Другое известное устройство для соединения разделяемых частей объекта содержит корпус, в котором установлены патронник с пиропатронами, гильза, шток и вкладыши с опорными буртиками (Колесников К.С., Козлов В.И., Кокушкин В.В. Динамика разделения ступеней летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1977, с.20, рис.1.14). При подаче давления гильза, перемещаясь в корпусе, сходит с опорных буртиков резьбовых вкладышей, производя раскрытие стыка между элементами разъединяемых частей объекта.

В этом устройстве ввинчивание штока происходит в резьбовую часть нескольких вкладышей, что обусловливает невозможность обеспечения необходимого момента затяжки стыка. Кроме того, при раскрытии стыка разделяемым частям сообщается механический импульс. Это может быть критичным для приборов и составных частей объекта, расположенных в непосредственной близости от плоскости разделения, и снижает надежность их работы.

Известно также устройство для соединения подлежащих разделению частей объекта по патенту РФ №2144892 (опубл. 27.01.2000).

Это устройство содержит цилиндрический корпус в виде двух частей, одна из которых имеет меньший, а другая - больший диаметр, рабочий заряд со средством для приведения его в действие, мембрану, шток и гильзу. Рабочий заряд со средством для приведения его в действие (пиропатрон) и мембрана установлены в части корпуса, имеющей больший диаметр. Мембрана обращена одной стороной к пиропатрону, а другой стороной - к полости в корпусе, имеющей полусферическую поверхность, служащую ограничивающей опорой при деформации мембраны. Со стороны этой полости мембрана своей центральной частью связана со штоком. Периферийной частью мембрана герметично соединена с корпусом по краям упомянутой полости. Корпус своей частью, имеющей больший диаметр, опирается на шпангоут одной из подлежащих разъединению частей объекта и соединен с ним винтами, а своей частью, имеющей меньший диаметр, входит внутрь гильзы. Через центральное отверстие этой части корпуса проходит упомянутый шток. Кроме того, в этой части корпуса имеются пазы, в которых размещены указанные вкладыши с опорными буртиками, обращенными в сторону штока. Последний имеет кольцевые проточки и рядом с ними - опорные буртики, на которые опираются опорные буртики вкладышей. Вкладыши на стороне, обращенной к внутренней поверхности гильзы, имеют выступы, входящие в соответствующие впадины гильзы. Перед разделением частей объекта гильза находится в сквозном отверстии шпангоутов этих частей и обеспечивает прижатие шпангоутов друг к другу с помощью гайки, навинченной на хвостовик гильзы.

Мембрана деформируется под давлением газообразных продуктов, образующихся при срабатывании рабочего заряда. При этом происходит поддемпфированное перемещение штока. Опорные буртики вкладышей западают в кольцевые проточки штока, освобождая гильзу, стягивающую шпангоуты подлежащих разделению частей объекта.

Данное известное устройство наиболее близко к предлагаемому.

В этом известном устройстве по сравнению с предыдущим достигается снижение ударных нагрузок благодаря более плавному движению штока вследствие наличия мембраны.

Однако это снижение является лишь частичным, так как в начальный момент давление газообразных продуктов, достигающее нескольких сотен атмосфер, воздействует не только на мембрану, но и в обратную сторону - на корпус устройства. Под действием импульса давления корпус стремится переместиться, но он жестко связан со шпангоутом одной из разделяемых частей объекта, поэтому ударный импульс давления распространяется далее по конструкции объекта. Кроме того, в процессе разделения вкладыши, западающие в кольцевые проточки штока, ничем не фиксируются в этом положении, поэтому при выходе гильзы возможно зацепление их резьбовых поверхностей, т.е. «гладкого» стыка при разделении не образуется. Далее, гильза находится в сквозных отверстиях шпангоутов разделяемых частей, поэтому при разделении необходимо строго параллельное расхождение шпангоутов, чтобы не произошло заклинивание гильзы в шпангоуте. Это практически невозможно обеспечить, так как объект при разделении обычно имеет остаточную угловую скорость, и при снятии силовой связи между разделяемыми частями они начинают вращаться каждый относительно собственного центра масс, т.е. относительно друг друга. Данное устройство не может воспринимать поперечную нагрузку без установки специальных штифтов, с которых при разделении необходимо снять разделяемые части. Вследствие этого возникает возможность неравномерного схода со штифтов и получение разделяемыми частями дополнительной паразитной угловой скорости. Наконец, после разделения частей объекта освобожденный хвостовик гильзы с навинченной на него гайкой получает возможность перемещения внутри одной из разделенных частей объекта и способен нанести повреждения ее оборудованию.

Техническое решение по предлагаемому изобретению направлено на достижение технического результата, заключающегося в устранении названных недостатков, а именно:

- в снижении величины ударного импульса, распространяющегося в момент разделения по конструкции объекта;

- в обеспечении "гладкости" стыка при разделении частей объекта и способности воспринимать поперечные нагрузки до разделения объекта;

- в исключении паразитной закрутки разделяемых частей объекта.

Ниже при изложении сущности предлагаемого изобретения и описании частных случаев его выполнения будут названы и другие виды достигаемого технического результата.

Для достижения указанного технического результата устройство по предлагаемому изобретению для разделения элементов объекта, представляющего собой космический аппарат или ракетный блок, как и указанное выше известное, наиболее близкое к нему, содержит цилиндрический корпус, имеющий часть с меньшим диаметром и часть с большим диаметром, гильзу и шток, а также рабочий заряд со средством для приведения его в действие.

В отличие от наиболее близкого известного в устройстве по предлагаемому изобретению гильза имеет часть с меньшим диаметром и часть с большим диаметром, шток выполнен как часть гильзы с меньшим диаметром, являющаяся полым штоком гильзы, а другая часть гильзы, имеющая больший диаметр, является полым поршнем гильзы. Указанные полый шток гильзы и полый поршень гильзы размещены соответственно в центральных отверстиях частей корпуса с меньшим и большим диаметрами с возможностью ограниченного перемещения в осевом направлении, причем полый шток гильзы выходит за пределы части корпуса с меньшим диаметром. Кроме того, устройство снабжено дополнительным поршнем, размещенным внутри полого поршня гильзы и имеющим шток, размещенный внутри полого штока гильзы, а также насадкой, установленной на части полого штока гильзы, выходящей за пределы части корпуса с меньшим диаметром и имеющей одинаковый с ней внешний диаметр. Часть полого штока гильзы, выходящая за пределы части корпуса с меньшим диаметром, снаружи имеет кольцевую проточку, образующую шейку полого штока гильзы. Насадка с внутренней стороны имеет резьбовое соединение с частью полого штока гильзы между его концом и шейкой, а с внешней стороны - резьбу для гайки, предназначенной для зажатия между нею и частью корпуса, имеющей меньший диаметр, шпангоутов частей объекта, подлежащих разделению. Рабочий заряд со средством для приведения его в действие установлен внутри полого поршня гильзы со стороны дополнительного поршня, противоположной полому штоку дополнительного поршня. В стенке полого поршня гильзы выполнены каналы, имеющие входные отверстия на внутренней цилиндрической поверхности полого поршня гильзы и выходные отверстия на внешней торцевой поверхности полого поршня гильзы со стороны полого штока гильзы. При этом дополнительный поршень выполнен и установлен с возможностью перекрытия доступа газообразных продуктов срабатывания рабочего заряда к входным отверстиям указанных каналов в исходном состоянии устройства и обеспечения указанного доступа в процессе своего перемещения под действием давления этих продуктов.

На штоке дополнительного поршня между ним и торцом внутренней стороны полого штока гильзы может быть размещен амортизирующий элемент.

Кроме того, предлагаемое устройство может быть снабжено колпачком-ловителем с размещенным в нем амортизирующим элементом, причем колпачок-ловитель имеет фланец с отверстиями для болтового соединения со шпангоутом одной из разделяемых частей указанного объекта со стороны упомянутой гайки, установленной на конце насадки. Часть цилиндрического корпуса с большим диаметром в месте соединения ее с частью, имеющей меньший диаметр, может быть выполнена с фланцем с отверстиями для болтового соединения со шпангоутом другой из разделяемых частей.

В предлагаемой конструкции разделение частей объекта происходит в результате разрыва шейки полого штока гильзы под воздействием внутреннего усилия в подвижной системе полый поршень гильзы - полый шток гильзы - дополнительный поршень, создаваемого давлением газообразных продуктов срабатывания рабочего заряда одновременно на дополнительный поршень и на поршень гильзы.

Каналы в стенке полого поршня гильзы обеспечивают автоматическое дросселирование продуктов детонации и снижение силового воздействия на дополнительный поршень и его шток после разрыва шейки полого штока гильзы, а также подключение действия давления газообразных продуктов срабатывания рабочего заряда на поршень гильзы через упомянутые каналы. Такой принцип действия, обусловленный предлагаемой конструкцией устройства, обеспечивает существенное снижение величины ударного импульса, распространяющегося по конструкции объекта.

Наличие амортизирующего элемента, установленного на штоке дополнительного поршня между ним и торцом внутренней стороны полого штока гильзы, способствует более плавному протеканию этого процесса.

При описанных выполнении гильзы и корпуса, взаимном расположении их частей и обусловленном предлагаемой конструкцией принципе разделения отсутствует необходимость в использовании элементов для взаимной фиксации деталей устройства, аналогичных вкладышам наиболее близкого известного устройства, которые способны в процессе разделения войти в паразитное зацепление с другими деталями. Благодаря этому достигается "гладкость" стыка при разделении частей объекта.

Благодаря тому что в соединении шпангоутов участвует силовой элемент устройства - корпус, который своей частью, имеющей меньший диаметр, вместе с насадкой, фактически являющейся продолжением этой части, входит в отверстия соединяемых шпангоутов, предлагаемая конструкция обеспечивает восприятие поперечной нагрузки. Это устраняет необходимость использования каких-либо дополнительных элементов для восприятия поперечной нагрузки. Тем самым предотвращается возможность возникновения паразитной закрутки разделяемых частей объекта, так как исключены факторы, способные ее вызвать.

Благодаря наличию дополнительно введенного колпачка-ловителя с размещенным в нем амортизирующим элементом и наличию у этого колпачка и корпуса фланцев с отверстиями болтового соединения со шпангоутами исключается возможность свободного перемещения элементов устройства внутри частей объекта после их разделения.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображены:

- на Фиг.1 - предлагаемое устройство в состоянии, предшествующем разделению частей объекта, при использовании детонирующего рабочего заряда и электродетонатора в качестве средства для приведения его в действие;

- на Фиг.2 - то же, в состоянии после разделения;

- на Фиг.3 - предлагаемое устройство в состоянии, предшествующем разделению частей объекта, при использовании пиропатрона, содержащего рабочий заряд со средством для приведения его в действие;

- на Фиг.4 - то же, в состоянии после разделения.

При выполнении, иллюстрируемом Фиг.1 и Фиг.2, предлагаемое устройство для быстрого разделения частей объекта, являющегося космическим аппаратом или ракетным блоком, содержит цилиндрический корпус 1, имеющий часть 24 с меньшим диаметром (левую по Фиг.1, 2) и часть 25 с большим диаметром (правую по Фиг.1, 2). В корпусе 1 размещена гильза 2, тоже имеющая часть 3 с меньшим диаметром - полый шток гильзы и часть 4 с большим диаметром - полый поршень гильзы. Указанные части (полый шток 3 гильзы 2 и полый поршень 4 гильзы 2) размещены в частях 24 и 25 корпуса 1 соответственно с меньшим и большим диаметрами с возможностью ограниченного перемещения гильзы 2 как единого целого в осевом направлении. Указанное ограничение обеспечено тем, что в крайнем левом положении, показанном на Фиг.1, поршень 4 гильзы упирается во внутренний торец 31 части корпуса 1, имеющей больший диаметр, а в крайнем правом положении, показанном на Фиг.2, - в накидную гайку 32, имеющую резьбовое соединение с той же частью корпуса 1. Полый шток 3 гильзы 2 выходит за пределы части 24 корпуса 1 с меньшим диаметром (налево по Фиг.1, 2) и имеет кольцевую проточку, образующую утонченную калиброванную шейку 15 полого штока 3 гильзы. На левой по Фиг.1, 2 части полого штока 3 гильзы, выходящей за пределы части 24 корпуса 1 с меньшим диаметром, установлена насадка 17, имеющая одинаковый внешний диаметр с указанной частью 24 корпуса 1. Насадка 17 связана с частью полого штока 3 гильзы между его концом и шейкой 15 своей внутренней стороной посредством резьбового соединения 19, а с внешней стороны имеет резьбу 21 для установки гайки 18.

Соединение шпангоутов 16 частей объекта, подлежащих разделению, обеспечивается тем, что часть 24 корпуса 1, имеющая меньший диаметр, и насадка 17, являющаяся продолжением этой части, проходят через коаксиальные отверстия этих шпангоутов. В результате шпангоуты 16 зажаты между гайкой 18 и торцевой поверхностью 23 части 24 корпуса, имеющей больший диаметр.

Внутри полого поршня 4 гильзы установлен дополнительный поршень 6 со штоком 20. Шток 20 дополнительного поршня 6 большей частью своей длины размещен внутри полого штока 3 гильзы. На штоке 20 дополнительного поршня между ним и торцом 26 внутренней стороны полого штока 3 гильзы размещен амортизирующий элемент 7. Со стороны дополнительного поршня 6, противоположной штоку 20 дополнительного поршня, внутри полого поршня 4 гильзы размещен рабочий заряд со средством для приведения его в действие. Средство для приведения рабочего заряда в действие представляет собой электродетонатор или транслятор детонации, штуцер-переходник 9 которых установлен с помощью резьбового соединения 8. Рабочий заряд в данном случае представляет собой размещенные в штуцере-переходнике 9 передаточный заряд 12 (в канале 11) и заряд 13 из эластичного взрывчатого вещества (в цилиндрической проточке 10). На правом по чертежу торце штуцера-переходника 9 выполнено резьбовое отверстие 14 для стыковки с электродетонатором 22 или транслятором детонации.

В стенке полого поршня 4 гильзы выполнены сквозные каналы 5, имеющие входные отверстия на внутренней цилиндрической поверхности полого поршня 4 гильзы и выходные отверстия на внешней торцевой поверхности полого поршня гильзы со стороны полого штока 3 гильзы. Дополнительный поршень 6 со штоком 20 выполнен и установлен с возможностью открыть доступ газообразных продуктов детонации, возникающих при срабатывании рабочего заряда, к входным отверстиям указанных каналов в процессе своего перемещения под действием давления этих продуктов в сторону, противоположную штуцеру 9 (т.е. налево по Фиг.1). Это условие может быть выполнено разнообразными способами путем выбора толщины дополнительного поршня 6 (т.е. его размера в направлении осевой линии 27 устройства, см. Фиг.1, 2) и/или начального положения и расстояния возможного перемещения. Например, в случае, показанном на Фиг.1, дополнительный поршень 6 имеет размер в продольном направлении, превышающий размер входных отверстий каналов 5, и установлен так, что в исходном состоянии устройства (т.е. до срабатывания рабочего заряда) перекрывает своей цилиндрической поверхностью эти отверстия, а в результате перемещения влево после срабатывания рабочего заряда - открывает доступ газообразных продуктов детонации к этим отверстиям. В другом случае дополнительный поршень 6 может иметь такой размер в продольном направлении, при котором он в исходном состоянии устройства находится полностью справа от входных отверстий каналов 5.

Предлагаемое устройство используется и работает следующим образом.

Исходное состояние перед разделением соответствует показанному на Фиг.1 и описанному выше, и шпангоуты 16 частей, подлежащих разделению, прижаты друг к другу. Это препятствует их взаимному перемещению в направлении продольной оси 27 устройства. Взаимному перемещению частей объекта в поперечном направлении, ортогональном продольной оси 27 устройства, препятствуют проходящая через отверстия шпангоутов часть 24 корпуса 1, имеющая меньший диаметр, и продолжающая ее насадка 17, имеющая такой же диаметр, как часть 24 корпуса 1. Указанная часть корпуса и насадка являются силовыми элементами, успешно воспринимающими поперечные нагрузки.

При подаче команды на разделение частей объекта детонационный импульс от детонатора или транслятора инициирует переходной заряд 12 устройства, который в свою очередь инициирует заряд 13. Газообразные продукты детонации последнего воздействуют на дополнительный поршень 6, перемещение которого вместе с его штоком 20 приводит к разрыву калиброванной шейки 15 полого штока 3 гильзы (Фиг.1). Дополнительный поршень 6 останавливается, деформируя амортизатор 7 и упираясь через него в торец 26 внутренней стороны полого штока 3 гильзы. При перемещении дополнительного поршня 6 в положение, показанное на Фиг.2, открывается доступ продуктов детонации к каналам 5 в стенке полого поршня 4 гильзы. В результате происходит автоматическое дросселирование газообразных газообразных продуктов детонации, снижающее давление в пространстве между дополнительным поршнем 6 и штуцером-переходником 9, в цилиндрической проточке 10 которого был расположен заряд 10 из эластичного взрывчатого вещества (Фиг.1). Газообразные продукты детонации, выходящие через каналы 5, начинают воздействовать на поршень 4 гильзы и перемещают его вместе со штоком 3 гильзы вправо вплоть до упора поршня 4 гильзы в накидную гайку 32 (см. Фиг.2). В результате гильза 2, перемещаясь как единое целое вправо по Фиг.1, выводит свой шток 3 из зацепления с насадкой 17. Тем самым снимается силовая связь между двумя разделяемыми частями объекта.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает "гладкий" стык, не препятствующий безударному разделению частей объекта и не вызывающий паразитной закрутки частей объекта после разделения, так как:

- разделение частей объекта в результате разрыва шейки полого штока гильзы происходит под воздействием внутреннего усилия в подвижной системе полый поршень гильзы - полый шток гильзы - дополнительный поршень, благодаря чему снижается величина ударного воздействия на части объекта;

- дополнительными обстоятельствами, способствующими безударному разделению, являются автоматическое дросселирование продуктов детонации и демпфирование дополнительного поршня 2 амортизирующим элементом 7;

- конструкция устройства не содержит элементов, которые в процессе разделения могли бы войти в паразитное зацепление с другими деталями;

- отсутствуют причины для возникновения паразитной закрутки частей объекта после разделения, которая могла бы возникнуть при использовании дополнительных элементов, воспринимающих поперечные нагрузки; в таких элементах нет необходимости, так как поперечные нагрузки успешно воспринимаются силовыми элементами самого устройства.

Части устройства, расположенные слева и справа по отношению к шейке 15 полого штока гильзы после разрыва указанной шейки и разделения частей объекта, не могут свободно перемещаться внутри этих частей (соединенных соответственно, в левым и правым шпангоутами 16). Справа такому перемещению препятствует наличие фланца 28 корпуса 1, соединенного болтами 29 с правым шпангоутом 16, а слева - наличие колпачка-ловителя 33 с амортизирующим элементом 34, установленного на левом шпангоуте 16 с помощью фланца 40 и болтов 30. Корпус 1 и все связанные с ним элементы указанной правой части устройства после разделения удерживаются от свободного перемещения болтами 29, а возможность перемещения элементов указанной левой части устройства (отделившей левой части насадки 17 с гайкой 18) - пространством внутри колпачка ловителя 33 с амортизирующим элементом 34. Наибольшее ударное воздействие, которое может быть оказано на части объекта при их разделении, - это воздействие отделившейся левой части насадки 17 с гайкой 18, демпфированное амортизирующим элементом 34.

Основное отличие предлагаемого устройства при его выполнении, иллюстрируемом Фиг.3, 4, заключается в использовании пиропатрона в качестве рабочего заряда и средства для приведения его в действие. Пиропатрон 41, имеющий рабочий заряд 43 и средство приведения его в действие (воспламенитель 42 и мостик накаливания 44), как и в подробно рассмотренном выше случае, размещен (Фиг.3, 4) со стороны дополнительного поршня 6, противоположной штоку 20 дополнительного поршня, внутри полого поршня 4 гильзы с помощью штуцера-переходника 9.

Остальные обозначения на Фиг.3, 4 полностью соответствуют обозначениям на Фиг.1, 2. Другим отличием данного случая выполнения предлагаемого устройства является реализация в нем второго из описанных выше способов управления доступом газообразных продуктов, возникающих при срабатывании рабочего заряда, к каналам 5. Для этого дополнительный поршень 6 на Фиг.3 имеет меньший, чем на Фиг.1 и 2, размер в продольном направлении - такой, при котором он в начальном положении находится справа от входных отверстий каналов 5. Поэтому газообразные продукты срабатывания рабочего заряда могут получить доступ к каналам 5 только после перемещения дополнительного поршня влево в положение, показанное на Фиг.4.

Работа предлагаемого устройства в случае, иллюстрируемом Фиг.3 и 4, также практически не отличается от описанной выше, за исключением различий в физике процессов детонации взрывчатого вещества в рабочем заряде устройства по Фиг.1, 2 и горения вещества рабочего заряда в пиропатроне устройства по Фиг.3, 4.

При применении детонирующего рабочего заряда уровень давлений при разрыве шейки может достигать более высоких значений, чем в случае использования пиропатрона. Поэтому выбор того или иного рабочего заряда с соответствующим средством приведения его в действие зависит от масс разделяемых частей объекта, влияющих на величины осевых поперечных нагрузок, воспринимаемых устройством.

1. Устройство для быстрого разделения элементов объекта, представляющего собой космический аппарат или ракетный блок, содержащее цилиндрический корпус, имеющий часть с меньшим диаметром и часть с большим диаметром, гильзу и шток, а также рабочий заряд со средством для приведения его в действие, отличающееся тем, что гильза имеет часть с меньшим диаметром, выполненную в виде полого штока гильзы, и часть с большим диаметром, выполненную в виде полого поршня гильзы, причем указанные полый шток и полый поршень размещены в центральных отверстиях частей корпуса, соответственно с меньшим и большим диаметрами и имеют возможность ограниченного перемещения в осевом направлении, а полый шток гильзы выходит за пределы части корпуса с меньшим диаметром, при этом устройство снабжено дополнительным поршнем, размещенным внутри полого поршня гильзы и имеющим шток, размещенный внутри полого штока гильзы, а также насадкой, установленной на части полого штока гильзы, выходящей за пределы части корпуса с меньшим диаметром и имеющей одинаковый с этой частью корпуса внешний диаметр, причем часть полого штока гильзы, выходящая за пределы части корпуса с меньшим диаметром, имеет шейку в виде выполненной снаружи кольцевой проточки, насадка соединена с внутренней стороны резьбой с частью полого штока гильзы между его концом и шейкой, а с внешней стороны имеет резьбу для гайки, предназначенной для прижатия шпангоутов подлежащих разделению частей объекта к части корпуса, имеющей меньший диаметр, при этом рабочий заряд со средством для приведения его в действие размещен внутри полого поршня гильзы со стороны дополнительного поршня, противоположной штоку дополнительного поршня, в стенке полого поршня гильзы выполнены каналы, имеющие входные отверстия на внутренней цилиндрической поверхности полого поршня гильзы, и выходные отверстия на внешней торцевой поверхности полого поршня гильзы со стороны полого штока гильзы, причем дополнительный поршень выполнен и установлен с возможностью перекрытия доступа газообразных продуктов срабатывания рабочего заряда к входным отверстиям указанных каналов в исходном состоянии указанного устройства и обеспечения доступа этих газообразных продуктов к входным отверстиям указанных каналов в процессе перемещения дополнительного поршня под действием давления этих газообразных продуктов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на штоке дополнительного поршня между этим поршнем и внутренним торцом полого штока гильзы размещен амортизирующий элемент.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что снабжено колпачком-ловителем с размещенным в нем амортизирующим элементом, причем колпачок-ловитель имеет фланец с отверстиями для болтового соединения со шпангоутом одной из разделяемых частей объекта со стороны указанной гайки, а часть цилиндрического корпуса с большим диаметром в месте ее соединения с частью, имеющей меньший диаметр, выполнена с фланцем с отверстиями для болтового соединения со шпангоутом другой разделяемой части.