Способ оценки отклонений от плоскостности по пласти (крыловатости) пиломатериалов

Способ оценки отклонений от плоскостности по пласти пиломатериалов относится к деревообработке и может быть использован для оценки крыловатости пиломатериалов. Сущность: крыловатость пиломатериалов может оцениваться как по углу взаимного поворота контрольных сечений в виде алгебраической разности их отклонений от горизонтальности, так и по взаимному отклонению их крайних точек в виде произведения угла взаимного поворота сечений на ширину пиломатериала для любой пары контрольных сечений, из которых можно выбрать и наибольшие значения, и любые местные отклонения, необходимые для анализа. Проверяемый пиломатериал укладывается на три горизонтальные опоры таким образом, чтобы одна из них (основная опора) располагалась перпендикулярно продольной оси пиломатериала на середине его длины, а две вспомогательные - вдоль оси для поддерживания его концов, не препятствуя их свободному повороту; измерения отклонения от горизонтальности в контрольных сечениях выполняются при помощи уровня, укладываемого поперек оси. Технический результат: упрощение и ускорение процесса измерений, обеспечение получения информации в любом поперечном сечении пиломатериала по всей его длине, сведение к минимуму деформации пиломатериала под действием собственного веса и веса измерительных устройств, устранение применения дорогостоящих прямолинейных баз (плоской плиты или поверочной линейки). 1 ил.

 

Предполагаемое изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для измерения отклонений от плоскостности по пласти (крыловатости) пиломатериалов.

Известен стандартный способ оценки крыловатости по ГОСТ 2140 по наибольшему отклонению поверхности сортимента от плоскости.

Недостатком является:

1) отсутствие методики проведения проверки и средств измерения для определения отклонения от плоскости;

2) занижение результата измерения за счет деформации пиломатериала под действием собственного веса.

Известен также способ измерения отклонения от плоскостности по пласти в продольном и диагональных (крыловатости) направлениях пиломатериалов по стреле прогиба (СП) при помощи специальной поверочной линейки длиной 2200 мм и щупов по ГОСТ 10294-90 п.П.3.3, 3.4: линейка накладывается на пласть в соответствующих направлениях, СП измеряется щупом.

Недостатками способа являются:

1) трудоемкость, неудобство и длительность измерения отклонений при помощи щупов и тяжелой линейки;

2) ограниченность длины поверочной линейки;

3) достаточно высокая стоимость поверочной линейки и ее периодических поверок;

4) заниженная величина измеряемого параметра вследствие деформации пиломатериала под весом линейки.

Известен способ измерения отклонений от горизонтальности при помощи уровня.

Недостатком данного способа является отсутствие методики его применения для оценки крыловатости.

Задачей предполагаемого изобретения является устранение этих недостатков с целью применения его для массовых измерений крыловатости.

Задача решается путем укладки проверяемой доски 2 (см. чертеж) на три горизонтальные опоры с одинаковой высотой, расположенные таким образом, чтобы одна (основная опора - 3) располагалась перпендикулярно продольной оси пиломатериала на середине его длины, а две (вспомогательные опоры 1 и 5) - вдоль оси доски для поддерживания ее концов, не препятствуя их свободному повороту; в местах наибольшего коробления отмечают контрольные сечения 6, в которых выполняют измерения отклонений от горизонтальности при помощи уровня 4, укладываемого поперек оси.

Крыловатость может оцениваться по углу взаимного поворота любой пары контрольных сечений, определяемого в виде разности отклонений от горизонтальности или по взаимному отклонению а крайних точек поперечных сечений, вычисляемому как произведение угла взаимного поворота сечений φ на ширину пиломатериала b по формуле

а=φb.

Технический результат

1. Упрощается и ускоряется процесс измерений.

2. Обеспечивается получение информации в любом поперечном сечении пиломатериала по всей его длине.

3. Сводятся к минимуму деформации пиломатериала под действием собственного веса и веса измерительных устройств.

4. Устраняется применение дорогостоящих прямолинейных баз (плоской плиты или поверочной линейки).

Способ оценки отклонений от плоскостности по пласти (крыловатости) пиломатериалов (ПМ), включающий укладку проверяемого ПМ на горизонтальные опоры и измерение отклонений от горизонтальности его верхней пласти в контрольных сечениях при помощи уровня, отличающийся тем, что горизонтальные опоры располагают таким образом, что одну (основную опору) располагают перпендикулярно продольной оси ПМ на середине его длины, а две вспомогательные опоры - вдоль оси доски, для поддерживания концов, не препятствуя их свободному повороту; измерения отклонений от горизонтальности в контрольных сечениях выполняют при помощи уровня, укладываемого поперек продольной оси ПМ, при этом крыловатость оценивают как по углу взаимного поворота контрольных сечений в виде алгебраической разности их отклонений от горизонтальности, так и по взаимному отклонению крайних точек поперечных сечений в виде произведения угла взаимного поворота сечений на ширину пиломатериала, как по его концам, так и в любой паре контрольных сечений (местные отклонения), из которых выбирают и наибольшие значения, и любые местные отклонения, необходимые для анализа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для измерения продольной покоробленности (отклонения от прямолинейности пиломатериалов).

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для измерения продольной покоробленности (отклонения от прямолинейности) пиломатериалов, в особенности досок длиной до 6 метров и более.

Изобретение относится к области сканирующей зондовой микроскопии, а более конкретно, к устройствам, обеспечивающим наблюдение, измерение и модификацию поверхности объектов.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для контроля отклонений (ООП) пиломатериалов, особенно длинных досок (6 метров и более). .

Изобретение относится к способу и устройству для измерения плоскостности полосы в шахте моталки стана для горячей прокатки полос. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для измерения профиля почвенной поверхности. .

Изобретение относится к нанотехнологическому оборудованию. .

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к средствам контроля параметров текстильных паковок крестовой мотки. .

Изобретение относится к области сканирующей зондовой микроскопии, а более конкретно к устройствам, обеспечивающим наблюдение, измерение и модификацию поверхности объектов.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для комплексной оценки собственных погрешностей измерений (СПИ) ширины и продольной покоробленности (ПП) обрезных досок, особенно досок длиной до 6 и более метров

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для комплексной оценки ширины и отклонений от прямолинейности (стрел прогиба) продольных кромок пиломатериалов

Изобретение относится к области диагностики поверхности твердого тела, в частности к технологии тестирования рельефа сверхгладкой поверхности

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к способам и устройствам для контроля шероховатости поверхности детали методом акустической эмиссии в процессе обработки или после обработки. Технический результат данного изобретения заключается в повышении точности и расширении технологических возможностей способа оценки шероховатости поверхности детали методом акустической эмиссии. Заявленный способ определения шероховатости заключается в том, что регистрируют амплитудные характеристики сигналов акустической эмиссии и определяют по ним высотные характеристики неровностей поверхности детали путем сравнения с эталоном, при этом средний шаг неровностей sm определяют по формуле , где Таэ - среднее значение периода следования сигналов АЭ, а v - линейная скорость перемещения щупа по поверхности. Устройство для оценки шероховатости поверхности детали включает корпус, щуп, датчик колебаний щупа при ощупывании поверхности, электронный блок, записывающий прибор, показывающий прибор, при этом щуп имеет форму стержня, заостренного под углом 60°, и выполнен из латуни, при этом вышеуказанный щуп вставлен в гнездо упругого элемента, выполненного из пружинной стали, на который наклеен пьезоэлемент, а пружина, обеспечивающая стабилизацию усилия прижима щупа к ощупываемой поверхности, вставлена во внутреннюю полость корпуса и закрыта крышкой корпуса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения профиля искривления протяженных трубчатых каналов. Измеритель искривления трубчатого канала содержит датчики изгиба (4), подключенные к измерительной схеме. Измеритель искривления трубчатого канала выполнен в виде несущего корпуса (2), размещенного внутри трубчатого канала (1) по всей его длине и жестко связанного с внутренними стенками трубчатого канала (1) радиальными перемычками (3). На несущем корпусе (2) закреплен, по меньшей мере, один механический преобразователь радиуса изгиба в величину зазора между перемещаемыми при изгибе деталями, на которых установлены датчики изгиба (4). В частных случаях исполнения устройства датчик изгиба (4) выполнен в виде конденсаторов, пластины которых закреплены на деталях, образующих зазор, или в виде магнитопроводов с обмотками и магнитных сердечников, закрепленных на деталях, образующих зазор. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей измерителя искривления трубчатого канала. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх