Способ комплексной оценки формы и размеров обрезных пиломатериалов

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для комплексной оценки собственных погрешностей измерений (СПИ) ширины и продольной покоробленности (ПП) обрезных досок, особенно досок длиной до 6 и более метров. Сущность: оценка СПИ ширины и ПП досок выполняется на основе составления замкнутой размерной цепи для каждого контрольного сечения (ККС) двух соседних досок, выпиленных из одного бруса, уложенных на плоскую опору с зазором между ними, симметрично относительно продольной оси, проходящей через середины прокладок, образующих зазор и закрепленных в этом положении для предотвращения смещения досок во время измерений. В ККС измеряют ширину досок (В1i и В2i), расстояние между их кромками и составляют замкнутую размерную цепь Y2i=B1i+B2i+Y1i, мм. Суммарную погрешность всех 4-х измерений в каждом контрольном сечении Δi определяют по разности между расчетной Вip и измеренной В шириной спаренных досок: Δiip, мм, причем расчетную ширину обеих досок определяют по разности расстояний между кромками, а измеренную ширину - по сумме измеренных ширин. Оценку формы пиломатериалов производят по величинам стрел прогиба кромок, определяемых как полуразность расстояний от соответствующих кромок до их прямолинейной базы, проходящей через крайние точки кромок на торцах доски. Технический результат: комплексная оценка ширин и продольной покоробленности досок по обеим кромкам в каждом конкретном сечении; возможность проверки правильности измерений (выявление грубых ошибок) в каждом конкретном сечении; возможность суммарной оценки погрешностей измерений; возможность статистической оценки средних погрешностей измерений по всем контрольным сечениям. 1 ил.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для измерения продольной покоробленности (отклонения от прямолинейности пиломатериалов (ПМ)), особенно досок длиной до 6 и более метров.

В инженерной практике широко используют способ проверки правильности измерений, т.е. выявление грубых ошибок измерений, с помощью составления размерных цепей.

Недостатком данного способа является отсутствие конкретных рекомендаций по составлению размерной цепи, проверке правильности измерений и оценке их погрешности в данном случае.

Известен способ оценки отклонений пиломатериалов от прямолинейности (Патент №2297593 «Способ оценки прямолинейности пиломатериалов»), включающий измерение зазора между контролируемыми поверхностями двух одинаковых досок, отличающийся тем, что для измерений отбирают соседние доски, выпиленные из одного бруса, уложенные с помощью прокладок с зазором для измерений с симметричным расположением относительно продольной оси, проходящей через середины прокладок.

Недостатками данного способа являются не полное использование возможностей способа по характеристикам измеряемых досок и отсутствие оценки погрешности измерений.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение перечисленных недостатков.

Решение задачи достигается путем составления размерной цепи с целью комплексной оценки ширины и кривизны досок по обеим кромкам, выявления грубых ошибок измерения и оценки случайных погрешностей измерения как в отдельных контрольных сечениях, так и в среднем по всем сечениям.

На чертеже показана схема построения размерной цепи в i-том сечении на паре контролируемых досок.

В зажимы 1 (для предотвращения смещения во время измерений) помещены одинаковые обрезные доски 2, 3 (для измерений отбирают соседние в поставе доски, выпиленные из одного бруса), уложенные с зазором с помощью прокладок 4, симметрично относительно продольной оси, проходящей через середины прокладок 4, при этом внешняя ширина спаренных досок Y2i равна сумме ширин первой В1i и второй В2i досок и внутреннего расстояния между досками Y1i. Измеряемые размеры образуют замкнутую цепь (фиг.1), пригодную для оценки собственных ошибок измерения:

где Y2i - внешняя ширина спаренных досок в i-сечении, мм;

В1i - ширина первой В1i доски в i-сечении, мм;

В2i - ширины второй В2i доски в i-сечении, мм;

Y1i - внутреннее расстояние между досками в i-сечении, мм.

При этом разность расстояний Y2i-Y1i, образует расчетную ширину досок, а сумма

В1i2i образует измеренную ширину досок.

Суммарную погрешность всех 4-х измерений в каждом контрольном сечении определяют как разность между расчетной и измеренной шириной спаренных досок:

где Δi - суммарная погрешность всех 4-х измерений в каждом контрольном сечении.

Оценку формы пиломатериалов производят по величинам стрел прогиба кромок, определяемых как полуразность расстояний от соответствующих кромок до их прямолинейной базы, проходящей через крайние точки кромок на торцах доски. При этом стрелы прогиба аi определяют как полуразность измеренных расстояний:

где анi - стрела прогиба на нижней кромке в i-сечении, мм;

aвi - стрела прогиба на верхней кромке в i-сечении, мм;

B1 - средняя ширина первой доски, мм;

В2 - средняя ширина второй доски, мм;

Y0 - ширина прокладок, мм;

Y1i, Y2i - пояснения к формуле 1.

Технический результат:

1. Комплексная оценка ширин и продольной покоробленности досок по обеим кромкам в каждом конкретном сечении.

2. Возможность проверки правильности измерений (выявление грубых ошибок) в каждом конкретном сечении.

3. Возможность суммарной оценки четырех погрешностей измерений.

4. Возможность статистической оценки средних погрешностей измерений по всем контрольным сечениям.

Способ комплексной оценки формы и размеров обрезных пиломатериалов и погрешностей измерений, включающий отбор и симметричную укладку двух соседних досок, выпиленных из бруса, и измерение расстояния между ними, отличающийся тем, что дополнительно проводят измерения ширины досок и расстояния между их внешними кромками, образующие замкнутую размерную цепь для оценки собственных ошибок измерения, при этом расчетную ширину досок определяют в виде разности расстояний между внешними и внутренними кромками, а по разности расчетной и измеренной ширины досок определяют суммарную погрешность четырех измерений в каждом контрольном сечении и их среднюю статистическую величину по всем контрольным сечениям, причем стрелы прогиба кромок оценивают в виде полуразности расстояний от соответствующих кромок до прямолинейной базы, проходящей через крайние точки кромок на торцах доски.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для измерения продольной покоробленности (отклонения от прямолинейности пиломатериалов).

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для измерения продольной покоробленности (отклонения от прямолинейности) пиломатериалов, в особенности досок длиной до 6 метров и более.

Изобретение относится к области сканирующей зондовой микроскопии, а более конкретно, к устройствам, обеспечивающим наблюдение, измерение и модификацию поверхности объектов.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для контроля отклонений (ООП) пиломатериалов, особенно длинных досок (6 метров и более). .

Изобретение относится к способу и устройству для измерения плоскостности полосы в шахте моталки стана для горячей прокатки полос. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для измерения профиля почвенной поверхности. .

Изобретение относится к нанотехнологическому оборудованию. .

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к средствам контроля параметров текстильных паковок крестовой мотки. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для комплексной оценки ширины и отклонений от прямолинейности (стрел прогиба) продольных кромок пиломатериалов

Изобретение относится к области диагностики поверхности твердого тела, в частности к технологии тестирования рельефа сверхгладкой поверхности

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к способам и устройствам для контроля шероховатости поверхности детали методом акустической эмиссии в процессе обработки или после обработки. Технический результат данного изобретения заключается в повышении точности и расширении технологических возможностей способа оценки шероховатости поверхности детали методом акустической эмиссии. Заявленный способ определения шероховатости заключается в том, что регистрируют амплитудные характеристики сигналов акустической эмиссии и определяют по ним высотные характеристики неровностей поверхности детали путем сравнения с эталоном, при этом средний шаг неровностей sm определяют по формуле , где Таэ - среднее значение периода следования сигналов АЭ, а v - линейная скорость перемещения щупа по поверхности. Устройство для оценки шероховатости поверхности детали включает корпус, щуп, датчик колебаний щупа при ощупывании поверхности, электронный блок, записывающий прибор, показывающий прибор, при этом щуп имеет форму стержня, заостренного под углом 60°, и выполнен из латуни, при этом вышеуказанный щуп вставлен в гнездо упругого элемента, выполненного из пружинной стали, на который наклеен пьезоэлемент, а пружина, обеспечивающая стабилизацию усилия прижима щупа к ощупываемой поверхности, вставлена во внутреннюю полость корпуса и закрыта крышкой корпуса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения профиля искривления протяженных трубчатых каналов. Измеритель искривления трубчатого канала содержит датчики изгиба (4), подключенные к измерительной схеме. Измеритель искривления трубчатого канала выполнен в виде несущего корпуса (2), размещенного внутри трубчатого канала (1) по всей его длине и жестко связанного с внутренними стенками трубчатого канала (1) радиальными перемычками (3). На несущем корпусе (2) закреплен, по меньшей мере, один механический преобразователь радиуса изгиба в величину зазора между перемещаемыми при изгибе деталями, на которых установлены датчики изгиба (4). В частных случаях исполнения устройства датчик изгиба (4) выполнен в виде конденсаторов, пластины которых закреплены на деталях, образующих зазор, или в виде магнитопроводов с обмотками и магнитных сердечников, закрепленных на деталях, образующих зазор. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей измерителя искривления трубчатого канала. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технической диагностике и может быть использовано для контроля микрорельефа эластичных материалов в машиностроении и приборостроении. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении качества слепков по заполняемости неровностей и, как следствие, повышении точности значений параметров режущего микрорельефа эластичного абразивного инструмента, соответствующих его деформированному состоянию в процессе обработки. Способ включает формирование слепка путем прижатия пластичного материала к контролируемой поверхности с последующим отделением сформированного слепка от контролируемой поверхности и определением параметров режущего микрорельефа по неровностям контактной поверхности слепка, согласно изобретению одновременно с формированием слепка осуществляют деформирование эластичного абразивного инструмента путем прижатия разогретого пластичного материала к поверхности эластичного абразивного инструмента через жесткую, имитирующую форму обрабатываемой поверхности металлическую пластину с силой, необходимой для деформации эластичного абразивного инструмента на 0,5-5 мм. 3 ил.
Наверх