Устройство для балансировки роторов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ, содержащее бесконтактный привод со статором для вращения ротора, датчик дисбаланса, электроизмерительную схему, электроэрозионное устройство для снятия дисбаланса блок памяти, получающий информацию от электроизмерительной схемы, и задатчик времени обработки, связанньш с блоком памяти, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса балансировки роторов из магнитожестких сплавов, оно снабжено блоком программного запуска, осуществляющим подачу питания в статор бесконтактного привода по заданной программе, и блоком управления электроэрозионного устройства, осуществляющим автоматическое регулирование режимов обра- . ботки.S.(Л

,>в., дЯафаююваре е ° В64 t

Э©ВС®9ЭНА

ИЛТФНТИ-; .Х!.ЖаСКАИ библвотана МБА

„„SU„„241774 сОюз сООетсних

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

<5 4 С 01 М 1 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ зы юсудм ственн1 1й номитет сссР

OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИК (21) 1128969/25-28 (22) 26.01. 67 (46) 30.09.85 . Бюл. Р 36 (72) П.С. Яшин, В.И. Зыков, Б.П. Шевцов >

С.Д.Дац, 3.3.Абдрахманов, В.П.Смоленцев, А.Г.Назаров, Б.N.ßãîâêèí и В.И.Лобов (53) 620. 1.05:531.24(088.8) (56) Щепетильников А.А. Теория и конструкция балансировочных машин. М., Машгиз, 1963, с. 365. (54)(57} УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ

РОТОРОВ, содержащее бесконтактный привод со статором для вращения ротора, датчик дисбаланса, электроизмерительную схему, электроэрозионное устройство для снятия дисбаланса блок памяти, получающий информацию от электроизмерительной схемы, и задатчик времени обработки, связанный с блоком памяти, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса балансировки роторов из магнитожестких сплавов, оно снабжено блоком программного запуска, осуществляющим подачу питания в статор бесконтактнога привода по заданной программе, и блоком управления электроэрознонного устройства, осуществляющим автоматическое регулирование режимов обра. ботки.,241774

Изобретение относится к контрольно-измерительной аппаратуре и может быть использовано в электромашинах малых мощностей для балансировки ро-. торов. S

Цель изобретения — автоматизация процесса балансировки роторов из магнитожестких сплавов путем обеспечения автоматической проверки и определения величины дисбаланса электроэро- 10 зионным способом.

На чертеже изображена блок-схема устройства для балансировки роторов.

Устройство для балансировки роторов содержит два основных узла, 15 заключенных в общий корпус (на чертеже не показан). Первый узел предназначен для определения величины и места дисбаланса, обработки данных и выдачи командных сигналов на второй 20 узел, осуществляющий процесс корректировкиа

Первый узел включает в себя бесконтактный привод 1 с установленным на станине статором для вращения 25 ротора, подвижными опорами, установ.ленными с помощью плоских пружин на статоре, и схемой программного управления, размещенной на шасси (на чертеже не показаны), блок 2 програм-30 много запуска, расположенный в корпусе, соединенный с приводом 1 посредством жгута и штепсельного разъема (на чертеже не показаны) и осуществляющий подачу питания в статор бес- контактного привода 1 по заданной программе, датчик 3 дисбаланса, закрепленный на станине и соединенный с подвижными опорами посредством жесткой тяги (на чертеже не показана), 40 электроизмерительную схему 4, состоящую из избирательного усилителя, катодного повторителя, формирователя импульсов, усилителя импульсов, усилителя мощности, тиратронного генератора и импульснбй лампы (на чертеже не показаны), поблочно расположенных на шасси, установленном в корпусе и соединенным системой жгутов, релейный коммутатор 5, осущест- 50 вляющий автоматическое коммутирование датчика 3 дисбаланса, два блока 6 и

7 памяти, например, емкостно-триодного типа, расположенные на отдельном шасси в корпусе (на чертеже не показаны) и осуществляющие хранение информации по дисбалансу после его первичной обработки в электроизмерительной схеме 4, эадатчик 8 времени обработки, связанный с блоками 6 и 7 памяти и предназначенный для преобразования сигнала величины дисбаланса, обработанного в электроизмерительной схеме 4 во время обработки (снятие дисбаланса), выдающий командные сигналы на начало и конец обработки.

Блок 9 питания, расположенный в корпусе, осуществляет питание всей схемы за исключением привода 1.

Второй узел устройства для корректировки дисбаланса роторов включает в себя машинно-вентильный генератор 10, осуществляющий питание рабочим током, и осуществляющий автоматическое регулирования режимов обработки блок 11 управления электроэрозионного устройства, включающего рабочий электрод 12, управляющий блоком 13 следящей системы, состоящей из механизма перемещения электрода и электронную следящую систему (на чертеже не показаны).

Во время обработки ротор 14 закрепляется в специальном узле 15 крепления, установленном на неподвижной станине. Во время обработки узел 15 крепления, ротор 14 и электрод 12 находятся в рабочей ванне 16, подъемом которой управляет блок 17 подъема и опускания ванны 16 через редуктор 18.

Устройство для балансировки роторов работает следующим образом.

Ротор 14 устанавливается в подвижные опоры бесконтактного привода 1 и по заданной программе приводится во вращение полем статора. По истечении переходных процессов в приводе

1 датчик 3 дисбаланса выдает сигнал в электроизмерительную схему 4.

Здесь сигнал усиливается избирательным усилителем и поступает на ка— тодный повторитель, где разветвляется, первая ветвь поступает на формирователь импульсов, затем на усилитель импульсов и далее на тиратронный генератор, питающий импульсную лампу. Вторая ветвь от катодного повторителя идет на усилитель мощности, затем на релейный коммутатор

5, который осуществляет автоматическое коммутирование усиленного сигнала на два канала блоков 6 и 7 памяти, хранящих информацию о дисбалансе.

При проверке первого ротора информация поступает на блок 6 памяти, по окончании определения места и велиСоставитель Н.Вартанова

Редактор Л.Письман Техред О.Нсце

Корректор В.ГиРнЯк г

Заказ 6643/4 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

3 2417 чины дисбаланса ротор 14 снимается с привода 1 и устанавливается в узел

15 крепления для снятия дисбаланса, после чего в привод 1 устанавливается второй проверяемый ротор, процесс повторяется, а информация поступает на блок 7 памяти. В то же время информация из блока 6 памяти поступает в задатчик 8 времени обработки, который управляет с помощью блока 11 10 управления электроэрозионного устройства электроэрозионным процессом снятия дисбаланса. Заданный режим обработки ротора 14 поддерживается автоматически блоком 13 следящей 15 системы, который управляется рабочим электродом 12. По истечении времени обработки рабочий ток отключается, электрод 12 отходит в исходное положение, узел 15 крепления выходит из 2щ ванны 16, и ротор 14 вынимается.

Процесс балансировки первого ротора закончен, информация в блоке 6 памяти автоматически стирается. К этому времени уже подготовлена информация 25 по величине и месту дисбаланса вто— рого ротора в блоке 7 памяти, который проверялся в то же время, пока ве74 4 лась обработка первого ротора. Второй ротор устанавливается для обработки и процесс ведется аналогично, что и в первом случае, но информация поступает уже с блока 7 памяти, а первый узел устройства для балансировки роторов начинает проводить про" верку третьего ротора с подачей информации опять в блок 6 памяти и теде

Процесс снятия дисбаланса произво. дится в среде масла в рабочей ванне

16, которая автоматически поднимает-, . ся и опускается с помощью блока 17 через редуктор 18.

Данное устройство для балансировки роторов представляет собой совокупный комплекс блоков и устройств, соединенных между собой в технологической последовательности, обеспечивающей автоматическую проверку и определение величины дисбаланса, также собственно балансировку роторов из магнитно-жестких сплавов (например, АНКО-4) электроэрозионным ме. тодом по данным, полученным измерительной части и заложенным в блоки памяти.