Держатель юстируемых деталей

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

246ll4

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 42h, 34/13

Заявлено 29.XI l.1967 (№ 1206124/18-10) с присоединением заявки ¹

ЫПК 6 02Ь

УДK 535.823.32:535. .813 (088.8) Приоритет

Опт ликовало 11 VI.1969. Бюллетень № 20

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 29.Х.19б9

Авторы изобретения

Г. В. Галутва и А. И. Рязанцев

Заявитель

ДЕРЖАТЕЛЬ ЮСТИРУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Данное изобретение предназначено для закрепления устанавливаемых с высокой точностью деталей в требуемом положении, Известны держатели юстируемых деталей, например зеркал и призм, зажимающие юстируемую пару в трех равномерно размещенных по ее периферии точках.

Описываемый держатель отличается от известных тем, что он выполнен в виде охватывающего подвижный элемент пары упругого кольца, одинаково деформированного в сторону его продольной оси по трем лежащим под равными углами направлениям, освобождающего юстируемую деталь под действием радиальных нагрузок, Эти отличия позволяют уменьшить относительное смещение элементов отъюстированной пары в момент их закрепления.

На чертеже представлен предлагаемый держатель в рабочем положении и его вертикальн ое сечен и е.

Подвижную юстируемую деталь в оправке

1 устанавливают на неподвижном корпусе 2, образующем с ней юстировочную пару.

Внешняя поверхность оправки детали выполнена в виде сферы диаметром Пт. Оправка входит на скользящей посадке внутрь корпуса 2, имея при этом четыре степени свободы: качание вокруг трех осей и линейное перемещение вдоль оси корпуса. Цилиндпический корпус в районе расположения оправки может иметь значительную толщину стенок (4 — 5 мм, а при необходимости и более). Корпус охвачен упругим держателем 8, выполненным в

5 виде кругового, равномерно деформированного в трех радиальных направлениях цилиндра.

Держатель постоянно прижат к внешней поверхности корпуса в трех точках (А, Б и .В).

Возникающее при этом усилие приводит к уп10 ругой деформации стенок корпуса, досгаточной для затормаживания оправки в нужном положении.

Надежная фиксация оправки обеспечена соответствующими размерами и технологией из15 готовления держателя 8. Первоначально он представляет собой кольцо пз стали УВА плл б5Г, .внутренний диаметр которого <а

0,1 — 0,2 мм больше, чем наружный диаметр

0е зкорпуса. Затем внутрь кольца вставляют

20 оправку с внешним диаметром, на 0,2 — 0,4 ля меньшим, чем диаметр D> корпуса, и кольцо деформируется с трех сторон (например, с IIoмощью винтов) до тех пор, пока его внугренняя поверхность не окажется прижатой в трех

25 точках к вставленной оправке. В таком положении кольцо подвергают закалке, после чего оно сохраняет деформированную форму без оправки.

Для сборки корпуса с упругим держателем

30 используют съемное приспособление, сэсгоя246114

Предмет изобретения

1

1 1

1 —

l

/

/ (Составитель Г. Литвин

Текред А. А. Камышникова

Редактор Гофман

Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод

Заказ 2744/l7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 щее из кольца 4 с ввернутыми в него тремя винтами. Приспособление, надвигают на /leформированное кольцо так, чтобы винты располагались напротив его вершин (съемное . приспособление изображено пунктиром). Если с помощью винта 5 к одной из вершин приложить радиальное усилие, то такие же усилия, направленные к центру, создаются в остальных двух вершинах, являющихся точками опоры (при этом два винта б используют только при предварительной установке кольца 4). Это вызовет равномерную деформацию кольца, так что его форма опять станет близкой к круговой. В таком виде кольцо свободно надевается на корпус, не препятствуя юстировке оправки. Диапазон юстировки может быть при этом весьма значительным: поворот оправки вокруг оси корпуса на ЗбО, качание вокруг двух остальных осей на +10 (определяется диаметром сферы и шириной сферического пояска), перемещение .вдоль оси корпуса на 3 — 8 мм (определяется длиной деформируемого участка корпуса). Когда необходимое положение оправки найдено, отпускаегся винт 5, держатель 8 равномерно сжимается, деформирует корпус 2 и фиксирует положение оправки 1, причем смещения в момент фиксации практически не обнаруживаются.

Если при юстировке достаточно двух сгепеней свободы, внешняя поверхность оправки может быть цилиндрической, Кроме того, если корпус может быть изготовлен из пружинных сталей, возможно совмещение его с держателем. В этом случае описанным выше способом деформируются непосредственно концевые участки корпуса, так что оправка оказывается постоянно зажатой в трех точках

10 корпусом за счет внутренних напряжений в деформированной его части.

Держатель юстируемых деталей, например зеркал и призм, зажимающий юстируемую пару в трех равномерно размещенных по ее периферии точках, отличающийся тем, чго, с

20 целью уменьшения относительного смещения элементов пары в момент их закрепления, он выполнен в виде охватывающего подвижный элемент пары упругого кольца, одинаково деформированного .в сторону его продольной

25 оси по трем лежащим под равными углами направлениям, освобождающего юстируемую деталь под действием радиальных нагрузок.