Агрегат для раскроя изделий из настила
246425
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12.VIII.1966 (№ 1097863/28-12) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 20.VI.!969. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 6Л1.1969
Кл. 3d, 7/08
8f, 5
МПК А 4111
Р 06Ь
УД
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Д. Р. Амирханов, Н. И. Баканов и С. П. Погодин
Заявитель Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения
АГРЕГАТ ДЛЯ РАСКРОЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАСТИЛА
Известен агрегат для раскроя изделий из настила, состоящий из стойки для рулонов материала, регулятора натяжения, пресса для вырубки изделий и приспособления для подачи настила под пресс.
В предлагаемом агрегате для повышения производительности приспособление для подачи настила под пресс выполнено в виде транспортной ленты, привод которой кинематически связан с механизмами размотки рулонов и шаговой подачи; причем механизм шаговой подачи выполнен в виде каретки с прижимной рейкой, перемещаемой в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью гидропривода, а транспортерная лента — из полимерного материала, поверхность которой восстанавливается с помощью обогреваемого валика, взаимодействующего с ветвью трансформатора.
На фиг, 1 изображена кинематическая схема предлагаемого агрегата; на фиг. 2 — устройство для разматывания рулонов, регулировки натяжения и равнения изделий по кромке; на фиг. 3 — схема гидропривода.
Готовые к раскрою рулоны материала устанавливаются на стойке (на чертеже не показана) агрегата с помощью элеватора 2, Материал с рулонов (фиг. 2) пропускается через регулятор 3 натяжения, который в зависимости от вида материала устанавливается под определенным углом к направлению движения. В случае раскроя трубчатого трикотажа он надевается на раздвижной ширитель 4, ограниченный с двух сторон направляющими роликами 5; затем материал пропускается между транспортирующими валками б, которые получают принудительное встречное вращение через зубчатую цилиндрическую и коническую пары 7 и 8. Один из валков б прижимается к другому при помощи пружин 9, и транспортирующие валки укладывают материал на стальную транспортерную ленту 10 без натяжения и напуска, причем подача материала строго соответствует линейной скорости транспортерной ленты, так как вращение на валки через распределительный вал 11 передается от ведущего барабана 12 ленточного транспортера.
Для приведения в движение элеватора 2 в момент загрузки рулонов на агрегат и ленточного транспортера 10 при транспортировке настила к механизму шаговой подачи, выполненного в виде каретки 18, используется приводная станция, состоящая из электродвигателя
14 и редуктора 15. На концах выходного вала редуктора 15 установлены электромагнитные муфты с закрепленными на них ведущими звездочками, которые посредством цепных передач 16 и 17 соединены с ведомыми звездоч30 ками 18 и 19, закрепленными соответственно
24G425
19 на валу ведущего барабана ленточного транспортера и на валу элеватора 2.
Таким ооразом, загрузка pyJIOHOD II TnaEIOпортировка настила к механизму 18 шаговой подачи материала осуществляются от одной приводной станции.
После заправки материала со всех рулонов край полученного настила подводится под прижимную рейку 20 механизм= шаговой подачи, нас7ил с установленным на транспортсрной ленте 10 шагом подается в рабочую зону пресса 21 под резак 22, находящийся на траверсе пресса. После этого вырубленный крои комплектуется, а отходы удаляются в сборник 28. 15
Рабочая поверхность стальной транспортерной ленты 10 выполнена из полимерного материала, служащего подложкой при вырубке кроя. Восстановление надсеченной поверхно сти Г!Окрыти>1 производится с !10мощьео 000- 20 греваемого валика 24. Ьлагодаря терморегулятору, вмонтированному в валик, на поверхности валика поддерживается необходимая для покрытия температура с учетом термопластических свойств последнего и возможного 25 времени воздействия на него.
Настил в рабочую зону пресса 21 подается механизмом 18 шаговой подачи с помощью гидропривода (фиг. 3). При включении в работу гидропривода масло от насоса 25 по ма- 30 гистрали 2б через золотник 27, магистраль 28, штоковые полости цилиндров 29 прижима рейки 20 и магистраль 30 поступает в правую полость гидроцилиндра 81 каретки подачи. Прижимная рейка 20 при этом под действием пру- 35 жины 82 находится в крайнем верхнем положении.
При на>катин на кнопку «пуск» включается электромагнит золотника 27 В результате этого масло поступает в штоковые полости ци- 40 линдров 29, опуская прижимную рейку 20, которая прижимает настил с транспортерной лентой II cTQJI>i подви>кной каретки, II IIocJIegIняя подается в рабочу1о зону пресса 21. Дойдя до упора, карегка 18 через конечнь1й выключатель дает сигнал включения пресса на удар.
При прорубании настила траверса пресса доходит до упора и подает команду на отключение пресса и каретки подачи. Траверса возвращается в исходное поло>кение, и пружины
32 цилиндров 29 поднимают прижимную рейку 20. После соединения проточек в блока цилиндров 29 масло поступает в правую полость гидроцилиндра 81, и каретка возвращается в исходное положение. Дойдя до крайнего левого положения, каретка через конечный выключатель дает сигнал на автоматическое повторение рабочего цикла.
Предмет изобретения
1. Лгрегат для раскроя изделий из настила, состоящий из стойки для рулонов материала, регулятора натяжения, пресса для вырубки изделий и приспособления для подачи настила под пресс, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, приспособление для подачи настила под пресс выполнено в виде транспортерной ленты, привод которой кинематически связан с механизмами размотки рулонов и шаговой подачи.
2. Лгрегат по п. 1, Отличающийся тем, что, механизм шаговой подачи выполнен в виде каретки с прижимной рейкой, перемещаемой в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью гидропривода.
3. Лгрегат по п. 1, Отличающийся тем, что транспортерная лента выполнена из полимерного материала, поверхность которой восстанавливается с помощью обогреваемого валика, взаимодействующего с ветвью транспортера.
246425
Фиг. 2
Составитель Тинде
Техрсд Л. В. Куклина
Редактор Данилова
Корректор Г. И. Тарасова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2867/3 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
