Способ получения масла для люминесцентной

Авторы патента:

Л. Д. Меликадзе, В. К. Занес, И. Г. Манджгаладзе , Т. С. Кузьменко

C10G53/08 - включая по крайней мере одну ступень сорбции

О П-И;С..А Н М Е

И ЗОИВИМН ИЯ

246762

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Ч.1965 (№ 1006690,23-4) Кл. 23с, 1/01

42k, 20 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

МПК С 10m

G 01m

УДК 621.892.2(088.8) Опубликовано 20.Ч1.1969. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 5.XI.1969

Авторы изобретения Л. Д. Меликадзе, Б. К. Занес, И. Г. Манджгаладзе и Т. С. Кузьменко

Заявитель Институт физической и органической химии им. П, Г. Меликишвили

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ДЛЯ ЛЮМИНЕСЦEHTHOA

ДЕФ ЕКТОСКОП И И

Интенсивность флуоресцеиции, Фактор цветности

15% -ный раствор в керосине

Не определяется

20 гудрона масла, полученного предлагаемым способом с применением:

25 гумбрииа . аскангеля

210

1,37

1,4 масла, полученного обработкой раствора гудрона в петролейном эфире: гумбрииом контактным

З0 способом . аскаигелем .

55.

1,5

1,4

Предлагается способ получения минерального масла, применяемого в качестве люминесцирующего агента в люминесцентной дефектоскопии металлов и других изделий.

Известен способ получения масла для люминесцентной дефектоскопии адсорбционной очисткой гудрона в легком растворителе и в движущемся слое адсорбента.

В предлагаемом способе, с целью улучшения флуоресцентных свойств масла, особенно в желто-зеленой области спектра, предусматривается интенсивное перетирание гудрона с адсорбентом, например с глинами бентонитового типа, желатиной, мелом, столярным клеем и др., на фрикционных стальных вальцах с последующим извлечением масла из смеси экстракцией растворителем, например бензином с концом кипения 120 С, или перегонкой.

Предлагаемый способ позволяет даже при применении малоактивных адсорбентов по отношению к смолистым веществам получать масла с хорошими люминесцентными свойствами.

Пример. 100 г гудрона высокоароматизированных норийских нефтей смешивают с

280 г молотой до 200 меш и высушенной до содержания 10 вЂ” 12% влаги глиной (аскангель или гумбрин) бентонитового типа асканского или гумбринского месторождения, Полученную однородную комкующуюся массу интенсивно перетирают на стальных фрикционных вальцах с фрикцией 1: 1,3 в течение

5 вЂ” 8 мин с последующей экстракцией флуоресцирующего масла петрол ейным эфиром с концом кипения 70 С.

Люминесцентные свойства определяют на

15%-ных керосиновых растворах масла, полученного после удаления петролейного эфира из экстракта, Сравнительные результаты количественных исследований интенсивности флуоресценц и и iv фактора цветности 15%-ных растворов флуоресцирующего масла приведены в таблице.

248762

3 .Ф фч

Предмет изобретения . н

Составитель А, Левин

Корректор Г. И. Тарасова

Редактор A. flnposa

Техред Л. В, Куклина

Заказ 2884/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения масла для люминесцентной дефектоскопии путем обработки гудрона адсорбентом, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности его флуорес.ценции в желто-зеле ной области спектра, гудрон перетирают с адсорбентом на фрикционых вальцах с последующим извлечением из полученной массы целевого продукта экстракцией или вакуумной отгонкой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве адсорбента применяют глины бентонитового типа, желатину, мел и столярный клей.

Похожие патенты:

Патент 159589 // 159589

Способ получения селективных авиамасел // 76581

Способ получения нефтяных пластификаторов // 2156276

Способ получения масла-теплоносителя // 2216570

Установка для удаления ртути из жидкого углеводорода // 2389752

Изобретение относится к установке для удаления ртутного компонента из добытого пластового жидкого углеводорода, такого как сырая нефть или конденсат природного газа

Способ получения масла—мягчителя резиновыхизделий // 342890

Способ получения вазелина // 925988

Способ получения вазелина // 972838

Изобретение относится к способам получения вазелинов из нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Способ получения вазелина // 1829385

Способы производства, по существу, линейных парафинов и установки для их осуществления // 2554001

Изобретение относится к способу производства, по существу, линейных парафинов из сырья, содержащего нормальные углеводороды, слабо разветвленные углеводороды, сильно разветвленные углеводороды и загрязняющие компоненты. Способ включает: приведение в контакт указанного сырья с потоком ионной жидкости и экстрагирование загрязняющих компонентов с получением очищенного потока углеводородов; очистку очищенного потока углеводородов с помощью потока растворителя для извлечения любой ионной жидкости из очищенного потока углеводородов; обработку очищенного потока углеводородов в мягких условиях гидроочистки для удаления из него оставшейся части загрязняющих компонентов; избирательное адсорбирование нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов из очищенного потока углеводородов с помощью молекулярного сита для отделения нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов от сильно разветвленных углеводородов; извлечение нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов из молекулярного сита с помощью десорбента, при этом адсорбцию/десорбцию осуществляют в системе, представляющей собой систему с псевдодвижущимся слоем; и отделение нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов от десорбента с получением, по существу, линейных парафинов. Использование настоящего способа позволяет избежать гидроочистки в жестких условиях. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способы и устройство для обработки потока углеводородсодержащего исходного сырья // 2569300

Изобретение относится к способу обработки потока углеводородсодержащего исходного сырья, содержащего C4, C5, C6 и/или C7 углеводороды, воду и загрязнители, включающие оксигенаты, соединения серы или их комбинации. Способ включает стадии: селективного удаления воды из углеводородсодержащего исходного сырья путем введения в контакт с регенерированными молекулярными ситами Линде типа А и селективной абсорбции воды регенерированными молекулярными ситами Линде типа А с образованием водонасыщенных молекулярных сит, по существу не содержащих загрязнителей, и потока дегидратированного исходного сырья, содержащего около 1 ч./млн. (масс.) или менее воды, в котором содержание загрязнителей сохраняется на том же самом уровне, что и в потоке углеводородсодержащего исходного сырья; отделения водонасыщенных молекулярных сит от потока дегидратированного исходного сырья; регенерации водонасыщенных молекулярных сит в условиях регенерации, эффективных для образования регенерированных молекулярных сит Линде типа А; удаления загрязнителей из потока дегидратированного исходного сырья путем контактирования потока дегидратированного исходного сырья с нерегенерированными натриевыми фожазитными молекулярными ситами, характеризующимися молярным соотношением диоксид кремния/оксид алюминия в диапазоне от 2 до 2,5, для получения потока дегидратированного исходного сырья, обедненного загрязнителями и отработанных натриевых фожазитных молекулярных сит; и замены отработанных натриевых фожазитных молекулярных сит свежими нерегенерированными натриевыми фожазитными молекулярными ситами; в котором введение в контакт с регенерированными молекулярными ситами Линде типа А осуществляют внутри сушилки, которая не содержит нерегенерированных натриевых фожазитных молекулярных сит. Также изобретение относится к устройству. Использование настоящего изобретения позволяет получать чистый углеводородный продукт, не вызывая преждевременной необратимой дезактивации материала абсорбента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ очистки углеводородного сырья // 2629939

Изобретение относится к способу очистки углеводородного сырья, содержащего примеси, в котором одновременно осуществляют следующие этапы: a) обработку в жидкой фазе углеводородного сырья в первой адсорбционной установке, содержащей первую и вторую адсорбционные колонны (1, 2), заполненные соответственно первым и вторым твердым адсорбентом, причем первая и вторая адсорбционные колонны (1, 2) работают параллельно и попеременно в режиме адсорбции и в режиме регенерации, причем упомянутое углеводородное сырье вводят в первую адсорбционную колонну (1) и приводят в контакт с первым твердым адсорбентом, и на выходе первой адсорбционной колонны (1) отбирают поток углеводородов, обедненный примесями; b) обработку вторичного жидкого углеводородного сырья, которое состоит или из фракции углеводородного сырья, или из фракции потока углеводородов, обедненного примесями, в установке обработки (3, 4, 22, 24), и отбор обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья из указанной установки обработки; c) нагревание обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья, поступающего с этапа b); d) регенерацию второго твердого адсорбента из второй адсорбционной колонны (2) вторичным углеводородным сырьем, нагретым на этапе с), путем приведения в контакт упомянутого сырья со вторым твердым адсорбентом, чтобы десорбировать примеси из второго твердого адсорбента и получить поток, содержащий примеси, причем этап d) осуществляют путем подачи упомянутого нагретого вторичного углеводородного сырья во вторую адсорбционную колонну в противотоке относительно направления подачи углеводородного сырья в первую адсорбционную колонну (1), причем установка обработки на этапе b) содержит третью и четвертую адсорбционные колонны (3, 4), содержащие соответственно третий и четвертый твердый адсорбент, причем в третьей адсорбционной колонне (3) приводят в контакт вторичное жидкое углеводородное сырье с третьим твердым адсорбентом, чтобы получить обработанное вторичное жидкое углеводородное сырье, и причем поток, содержащий примеси, поступающий из второй адсорбционной колонны (2), направляют в четвертую адсорбционную колонну (4), чтобы регенерировать четвертый твердый адсорбент и отвести поток, наполненный примесями. Способ позволяет избавиться от необходимости подачи регенерирующего агента извне и является более экономичным благодаря улучшенной тепловой интеграции. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл., 5 пр.