Способ сварки поворотных кольцевых швов

 

251732

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 231Х.1966 (¹ 1103783у25-27) с присоединением заявки ¹вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.1Х.1969. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 10.II.1970

Кл, 21h, 32/10

21h, 30112

МПК В 23k

B 23I(УДК 621.791.856(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тбннистров

СССР

Авторы изобретения

И. Х. Рубцов, В. А. Шелободкин и Г. П. Леонов

Подольский машиностроительный завод имени Орджоникидзе

Заявитель

СПОСОБ СВАРКИ ПОВОРОТНЫХ КОЛЬЦЕВЪ|Х ШВОВ

Предлагаемый способ предназначен, в основном, для сварки ответственных трубопроводов в энергомашиностроении, химическом машиностроении при монтаже трубопроводов и в других отраслях, где преимущественно применяется ультразвуковой контроль качества швов.

Известны способы сварки поворотных круговых швов, преимущественно корневых слоев, неплавящимся электродом со смещением сварочной головки от зенита в сторону, противоположную направлению вращения трубы.

Предложенный способ отличается от известных тем, что, с целью повышения качества провара корневых слоев при сварке без подачи присадочной проволоки, сварочную головку смещают относительно вертикали на угол

30 — 90 .

Непосредственно перед .кристаллизацией расплавленный металл в зоне сварки находится в равновесии под действием сил поверхностного натяжения и радиальной составляющеп веса расплавленного металла.

По описьгваемому способу одновременно увеличивают силы поверхностного натяжения и уменьшают радиальную составляющую веса расплавленного металла, в результате чего достигают равновесие без использования сил поверхностного натяжения внутренней поверxности расплавленного металла, т. е. при отсутствии усиления с внутренней стороны шва.

Способ поясняется фиг. 1 — 2.

На фпг. 1 дана схема сборки толстостенных элементов под сварку, торцы которых обрабатывают со скосом кромок под углом у обычно в пределах 10 — 30 . Выступы толщиной п до

10 л!л и шириной б, примерно равной толщине, после расплавления образуют корневой слой шва. Сборку сварпваемых элементов производят с зазором в в пределах 1 — 3 !тл, зависящим От режима сварки, подготовки сты1суемы. i (po»c1(, материала и толщины расплавляемого выступа. Назначение зазора — уменьшить объем металла, находящегося между расплавляемыми кромками, без уменьшения пх высоты п.

15 В результате этого увеличивается кривизна мениска наружной поверхности шва. поэтому увеличиваются силы поверхностного натяжения наружного менпска. Наилучшие результаты при сварке пермптных сталей получены при

20 толщине выступа а=5 — б лл и зазоре в=

=2,0 лтл. При зазоре в(1 лл трудно обеспечить сварку без образования «ус!1ления» с обратной стороны шва,:прп зазоре в 3 лтл получается «óòÿæêà» шва более 1 лл в тело трубы, 25 Ослабление шва и концентрацшо напряжений.

На фпг. 2 приведена схема расположения газоэлектричеокой горелки у с неплавящпмся электродом 2 Относ11тельно изделия 8, Вращающегося в направлении о. Наклоном горелки

30 под углом а = 30 —: 90 к вертикали уменьшают

251732

Предмет изобретения

Составитель E. Валетов

Редактор Г. К. Гончарова Техрсд 3. Н. Тараненко Корректор А. С. Колабии

Заказ 121/16 Тираж 480 Подписное

П11И11ГМ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1

Москва Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография пр. Сапунова, 2 радиальную составляющую веса расплавленного металла, уравновешиваемую силами поверхностного натяжения. Наклон горелки под углом а(30 к вертикали недостаточно эффективно уменьшает радиальную составляющую веса расплавленного металла, а при наклоне горелки под углом а)90,нарушается устойчивость процесса сварки и затрудняегся наблюдение за дугой.

Наклоном горелки,под углом р в пределах

15 — 30,к радиальному, направлению при большом объеме сварочной ванны можно уменьшить вероятность натекания расплавленного металла на электрод и появление неоплавлений по кромке.

Сварку «на спуск» применяют для улучшения формирования шва и уменьшения вероятности прожога,изделия.

Свар,ку трубчатых элементов с толщиной стенки до 10 мм можно производить без разделки кромок.

Способ сварки поворотных кольцевых швов, преимущественно корневых слоев, неплавящимся электродом со смещением сварочной головки от зенита в сторону, противоположную направлению вращения трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества провара корневых слоев при сварке без подачи присадочной проволоки, сварочную головку смещают относительно вертикали на угол 30—

90О