Способ получения связующего вещества для брикетирования кварцсодержащих щихт

 

251830

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26Х1.1968 (№ 1251025/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10ЛХ.1969. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 18.11.1970

Кл. 40а, 21/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 22b

УДК 669.715.002.2 (088.8) Авторы изобретения

В. П. Окладников, М. А. Коркунова и Н. П. Кашпурова

Иркутский институт народного хозяйства

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА

ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ КВАРЦСОДЕРЖАЩИХ ШИХТ

Предмет изобретения

Изобретение относится к технологии получения связующего вещества из тяжелой смолы полукоксования, предварительно подвергнутой кислотной конденсации. Новая смола используется, как связующее вещество при брикетировании кжарцсодержащих шихт.

Известен способ получения связующего вещества из тяжелой каменноугольной смолы полукоксования путем обработки ее соляной кислотой, Из каменных углей при,коксовании выделяют полукоксовую смолу, на которую воздействуют соляной кислотой при температуре 90 С. При этом .получают вещество с умеренной связующей и сиекающей способностями.

Для повышения связующей способности предлагается способ, по которому продукт обработки соляной кислотой подвергают окислению кислородом или воздухом при нагревании. Процесс окисления, ведут при температуре 170 †2 C.

Предлагаемый способ может быть осуще ствлен следующим образом.

В исходную каменноугольную тяжелую смолу полукоксования, кипящую выше 300 С, предварительно разогретую до 70 С, добавляют 3 — 5% соляной кислоты плоти ос гью

1,18 г/слй. Смесь перемешивают 1 час с одновременным повышением температуры, реакции до 100 С.

После охлаждения отстоявшийся верхний вазелиноподобный слой снимают, а нижний— поликонденсат — продувают атмосферным воздухом или кислородом. Температуру реакции окисления принимают ia пределах 170—

230 С. В результате такой обработки темпе1р ратуру размягчения смолы в зависимости от продолжительности окисления можно повысить с 65,до 160 С, а связующую и спекающую способности — в 2 — 3 раза.

1. Способ получения связующего вещества для брикетирования кварцсодержащих шихт путем обработки каменноугольной смолы по2р лукоксования соляной кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения связующей способности, продукт обработки соляной кислотой подвергают окислению кислородом или воздухом при нагревании.

25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс окисления ведут при температуре

170 — 230" С.

Способ получения связующего вещества для брикетирования кварцсодержащих щихт 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к раскрытию того, что мезофазная смола, содержащая хинолиннерастворимые материалы, может быть превращена в сольватированную мезофазную смолу, пригодную для получения углеродных волокон и синтетических углеродсодержащих продуктов

Изобретение относится к области нефтепереработки и направлено на стабилизацию качества получаемого пека, снижение закоксовывания аппаратов термополиконденсации с одновременным повышением выхода пека
Изобретение относится к области получения медицинского дегтя, отвечающего установленным требованиям, путем разгонки берестового дегтя

Изобретение относится к интегрированному трехстадийному способу получения легких олефинов из углеводородного потока, содержащего метан и/или этан

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения нефтяных связующих материалов, используемых в производстве анодных масс, электродов, огнеупорных материалов, угольных брикетов и др

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу обезвоживания, очистки от кокса и утилизации тяжелой пиролизной смолы, которая образуется в процессе пиролиза углеводородного сырья как побочный продукт

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу обезвоживания, очистки от кокса и утилизации тяжелой пиролизной смолы, которая образуется в процессе пиролиза углеводородного сырья как побочный продукт
Наверх