Способ получения мелкопластинчатых структур в углеродистой и малолегированной сталях
252380
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социелиотичеоких
Реоптблик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 08.II.1968 (№ 1218486/22-1) Кл. ISc, 9/52 с присоединением заявки ¹
МПК С 21d
УДК 621.785.4 (088,8) Приоритет
Опубликовано 22,1Х.1969, Бюллетень ¹ 29
Дата опуолпковаппя описания 28.XII.1970
Комитет ао делаю изобретеиий и открытий при Совете Миииотров
СССР
Авторы изобретения
В. H. Гриднев, Ю. Я. Мешков, Д. И. Никоненко, Л. Ф. Фурсенко, Н. Ф. Черненко и H. С. Золотухина
Институт металлофизики АН Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОПЛАСТИНЧАТЫХ СТРУКТУР
В УГЛЕРОДИСТОЙ И МАЛОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЯХ
Изобретение относится к технологии непрерывной термической обработки проволоки.
Известен способ термической обработки стальной проволоки †патентирован, включающий изотермическую выдержку в ваннах различного состава и последующий нагрев.
Однако при осуществлении известного способа в заготовках крупных размеров (диаметром более 3 мм) не удается избежать выделения избыточных фаз (структурно свободного феррита или цементита), так как распад аустенита происходит в процессе изотермической выдержки заготовки в ванне и тем самым не обеспечивается необходимая для предотвращения выделения избыточных фаз скорость охлаждения.
Продолжительность процесса патептирования лимитируется скоростью распада аустенита. В настоящее время патентирование заготовок диаметром 3,5 — б,0 м.ч производится со скоростью 5 — 18 лг/мин. Увеличение скорости патентирования экономически не выгодно, так как это требует значительного увеличения длины патентировочных ванн.
Кроме того, в настоящее время патентирование не применяется для углеродистых сталей с содержанием углерода менее 0,5%, а также для малолегированных сталей с повышенным содержанием марганца и хрома.
По предложенному способу исходный материал в виде проволоки или ленты нагревают до температур выше точки Асз, например в печи, в расплавах солей или током, нагретую заготовку резко охлаждают в струе жидкости до температур не ниже точки начала мартенситпого превращения (200 — 500 С) и затем подвергают скоростному нагреву до температур
500 — 700 С (напрпмер, током) без изотермической выдержки и охлаждению в масле илп в воде.
Быстрое охлаждение заготовки от температур аустенизации дает возможность предотвратить выделение избыточных фаз, а повторный нагрев переохлажденного аустенита вызывает его распад с образованием тонкопластинчатого сорбита. Распад переохлажденного аустенита при нагреве протекает с более высокой скоростью, чем при охлаждении в ванне, как это имеет место при патентировании.
Время распада переохлажденного до 250—
450 С аустенита прп повторном нагреве до
480 †б С составляет доли секунды, при патентировании — 2 — 5 сек (в зависимости от температуры ванны).
Полученная канатная проволока удовлетворяет требованиям ГОСТа 7372 — 55 по пластическим свойствам и обладает высокими прочностными свойствами (ов 1б0 — 180 кгс/мм2).
30 Обработку заготовки производили со ско252380
Составитель С. Бирман
Редактор Н. П. Белявская
Корректор Н. Л. Бронская
Заказ 3738/1 Тираж 480 П одпис!!ое
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий прп Согстс Министров СССР
Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2 ростью движения 30 л!)лшн. Охлаждение аустенизированной заготовки до 300 — 400 C проводили в масле, а повторный нагрев до 500—
600 С вЂ” электрическим током.
Настоящий способ применим для термической обработки углеродистых (0,2 — 1,2Я> С) II малолегированных сталей.
Предмет изобретения
Способ получения мелкопластинчатых структур в углеродистой и малолегнрованной сталях, включающий нагрев до температур выше точки Асз, охлаждение и последующий нагрев, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса распада аустепита и получения тон5 копластпн питого сорбита, заготовку резко пераохлаждают в с-.руе жидкости до температуры 200 — 500"C, подвергают скоростному нагреьу до температур 550 — 700 С без изотермичсской выдержки I! последу!Ощему с скоренно10 му охлажденгпо.
