Способ изготовления листового полированногостекла

 

О П И С А Н И Е 25256I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 32а, 19/02

32а, 29,04

Заявлено 14.11.1964 (№ 881678/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.IX.1969. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания З.IV.1970.

МПК С ОЗЬ

С 03b

УДК 666.1.053.562(088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Я. И. Андрусенко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО

СТЕКЛА

Известен споcîá изготовления листового полированного стекла путем подачи стекломассы на поверхность расплавленного металла, формования ее в ленту и последующего охлаждения, Описываемый способ позволяет повысить качество стекла и снизить его стоимость.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу стекломассу подают на поверхность расплавленного материала под гидростатическим напором, формование ее в ленту осуществляют при перемещении между расплавленным металлом и плитой из несмачиваемого материала с гладкой рабочей поверхностью, а между плитой и лентой стекла создают газовую прослойку.

Кроме того, с целью упрочнения ленты стекла, последнюю протягивают через слой упрочняющей жидкости, например расплава солей лития.

На фиг. 1, 2 и 3 представлено устройство для осуществления описываемого способа в различном конструктивном исполнении.

Стекло по предложенному способу получают следующим образом.

Стекломассу 1 с температурой 1050 — 1100 С под гидростатическим напором направляют в ванну 2 с расплавленным металлом 8, в которой над расплавленным металлом подвешен короб 4. Рабочая поверхность 5 короба выполнена из граф|па, молибдена пли другого несмачиваемого стекломассой материала и может быть покрыта пластиной.

Короб 4 имеет нагревательную полость б с терморегуляторами 7 и остужающую полость

8 с терморегуляторами 9. Перегородка между полостями б и 8, заполненными либо жидкой теплопроводной средой, либо легкоплавким металлом или солью, покрыта теплоизоля10 ционным материалом 10.

Ванна 2 разделена на нагревательную зону а с терморегуляторами 11 и остужающую зону б с терморегуляторами 12, Короб подвешен с помощью подвесок 18.

Лента из стекломассы 1 формуется в зоне а ванны. Сначала стекломассу нагревают сверху нагретым участком короба 4, а снизу— расплавом металла 8, а затем охлаждают до

650 †7 С в зоне б.

Ленту 14 стекла, находящуюся еще в пластичном состоянии. с помощью заправочного ролика или балки 15 и графитированного барабана 1б извлекают из ванны 2 и направля25 ют в лер на отжиг (фиг. 1). Подвески ролика или балки 15 находятся в выемках боковых стенок ванны.

Для защиты расплавленного металла от окисления и для упрочнения ленты стекла в

30 зоне в ванны имеется учрочняющая жидкость

252561

На рабочей поверхности 5 короба 4 могут быть выполнены каналы для создания газовой прослойки между ней и лентой стекла.

1. Способ изготовления листового полированного стекла путем подачи стекломассы на

10 поверхность расплавленного металла, формования ее в ленту и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекла и снижения его стоимости, стекломассу подают под гидростатическим на15 пором, а формование ее в ленту осуществляют при перемещении между расплавленным металлом и плитой из несмачиваемого материала с гладкой рабочей поверхностью.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

20 между плитой и лентой стекла создают газовую прослойку.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью упрочнения ленты стекла, последнюю протягивают через слой упрочняющей

25 жидкости, например расплава солей лития.

17 15

1 3 Ф 11 5 6 12 У

Уиг. 1

l7 с меньшим, чем у стекломассы, удельным весом, например расплав солей лития.

В свободном гространстве г ванны создают защитную атмосферу путем подачи нейтрального газа (азота, аргона и др.) по трубе 18.

Толщину формуемой ленты определяют при стабильном положении короба 4 по уровню расплавленного металла 3 и высоте столба подаваемой стекломассы, с повышением которого вытесняется больше расплава металла под плитой, зазор между ним и коробом увеличивается и соответственно увеличивается толщина ленты.

При подаче стекломассы с температурой

1150 — 1200 С ее можно при перемещении между формующей поверхностью короба и расплавленным металлом подвергать только охлаждению (фиг. 2), что позволяет сократить длину ванны 2.

Ленту стекла из ванны можно извлечь через щель д над перфорированной плитой 19, создающей газовую подушку.

Возможен также варианг вывода ленты стекла вверх, в машину вергикального вытягивания.

Предмет изобретения

252561

17

Фиг 2

Составитель А. Нечаев

Редактор С. И. Хейфиц Техред Т. П. Курилко Корректор А. С. Колабии

Заказ 115/9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комнте1а цо делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2