Устройство для подачи абразивного круга к изделию

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Сооетскит

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 18.1Ъ .1964 (¹ 895258/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 30Л1Х.1969. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 2.11.1970

Кл. 67а, 32/02

Комитет оо делан иэобретеиий и открнтий при Совете Мииистров

СССР

МПК В 24Ь

УДК 621.924.16-589.1 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Хохлов и М. С. Зайдин

Специальное конструкторское бюро № 5

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

АБРАЗИВНОГО КРУГА К ИЗДЕЛИЮ

Известны устройства для подачи абразивного круга к изделию, работающие при активном контроле размера изделия.

Предложенное устройство для подачи абразивного круга к изделию, устанавливаемое на шлифовальных или доводочных станках, обеспечивающее косвенный контроль размера изделия и компенсацию износа абразивного круга, содержащее приводной электродвигатель, командные рычаги, электрические конечные выключатели и упор, отличается тем, что командные рычаги выполнены поворотными, взаимодействующими с электрическими конечными выключателями, и установлены на приводном винте, а для изменения цикла работы устройство снабжено регулируемым упором и электрическим конечным выключателем. Это повышает точность обработки.

На чертеже показано описываемое устройство. Оно состоит из электродвигателя 1, червячного редуктора 2, винта 8 подачи, гайки 4, жестко связанной с перемещаемым органом станка, например с бабкой изделия или шли фовальной бабкой, двух командных рычагов

5. и б, сидящих,на винте 8 подачи и жестко соединяемых между собой в процессе наладки, конечных выключателей 7 и 8, установленных неподвижно относительно корпуса механизма подачи, на которые воздействуют рычаги 5 и б соответственно в конце рабочего и обратного хода, конечного выключателя 9, установленного относительно конечного выключателя 7 на угол Х в соответствии с величиной чистового припуска, электромагнита 10, воздействующего на командные рычаги 5 и 6, упора 11 регулирующего величину компенсации износа и правки шлифовального круга.

Устройство для подачи абразивного круга устанавливают в исходное положение, при ко10 тором между рабочей поверхностью шлифовального круга и обрабатываемой поверхностью изделия имеется некоторый зазор 1.

В этом, положении командный рычаг 6 устанавливают на винте 3 подачи таким образом, lз,чтобы он нажимал на конечный выключатель 8. Командный рычаг 5 устанавливается относительно рычага 6 на некоторый угол а, косвенно определяющий величину полного рабочего хода с учетом первоначального за2о зора l между кругом и шлифуемой поверхностью, припуска t на обработку, а также уменьшения радиуса шлифовального кру га на величину b в результате его износа и правки в течение цикла обработки. После установки

25 рычага 5 и 6 их жестко соединяют между собой.

При включении, двигателя 1 .приводится во вращение винт 3 подачи в направлении рабочего хода (указано стрелкой) вместе с ры30 чагами 5 и 6, при этом осуществляется пере253620 мещение шлифовального круга на изделие (или изделия на круг), в процессе которото выбирается исходный зазор 1 между кругом и изделием и начинается черновое шлифова ние. После снятия чернового припуска командный рычаг 5, проходя мимо конечного выключателя 9, нажимает на него, при этом подается команда на останов, а затем — на изменение скорости вращения двигателя 1 с переходом, соответственно, на правку и далее на чистовое шлифование. В конце чистового шлифования, т. е. после того как винт 8 повернется на угол р, командный рычаг 5 нажимает на конечный выключатель 7, подаюгций команду на реверс механизма подачи (двигателя 1), а также на включение электромагнита 10, который толчком смещает жестко соединенные между собой командные рычаги 5 и б на некоторый угол у относительно винта 3 в направлении обратного хода (указано стрелкой) винта 8, сокращая тем самым его обратный ход. Угол у можно регулировать винтом-упором 11, по нему определяют величину компенсации износа и правки шлифовального круга. Величина z обратного хода механизма подачи меньше, чем величина z+b рабочего хода и определяется поворотом винта 3 на угол р у, в чем и состоит сущность компенсации.

Б конце обратного хода командный рычаг нажимает на конечный выключатель 8, который отключает двигатель 1 и электромагнит 10.

Предмет изобретения

Устройство для подачи а бразивного круга к изделию, устанавливаемое на шлифовальных или доводочных станках, обеспечивающее косвенный контроль размера изделия и

15 компенсацию износа абразивного круга, содержащее приводной электродвигатель, командные рычаги, электрические конечные выключатели и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, 20 командные рычаги выполнены поворотными, взаимодействующими с электрическими конечными выключателями, и установлены на приводном винте, а для изменения цикла ра боты устройство снабжено регулируемым упо25 ром и электрическим конечным выключателем.

253620

Составитель Ф. Башаров

Редактор С. Сюткина Техред А. А. Камышникова Корректор А. П. Васильева

З.аказ 37 Тираж 480 П Одтьион о е

ЦНИИПИ Комитета по делам:изобретений и открьггий при Совете Ми пиетров СССР

Мосыва, Раушокая наб., д. 4/5.

Типография № 24!Главполиграфп|рома, Мосива, Г-19, ул. Маркса — Энгельса, 14.