Способ получения карбамидных смол

 

оп

ИЗОБРЕТЕНИЯ

255557

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

3 а явлено 25. Х 1.1966 (л1 1114793 23-5) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 28.Х,1969. Бюллетень Хв 33

Дата опубликования описания 6.1т, .1970

1;л, 39с, о

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 08g

УДК 678.652 -9(088.8) Авторы изобретения

И. Л. Дерковская, Л. И. Миль и А. Н. Пуховицкая

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНЫХ СМОЛ

Анализ cìîëû

8,5

73,0

0,24

Изобретение относится к способу получения модифицированных карбамидHblx смол.

Известен целый ряд карбамидных смол, модифицированныx поливинилацетатной эмульсией {ЛВАЭ), вводимой в готовую смолу перед употреблением.

Для улучшения стабильности смолы при хранении, повышения ее прочно=ти и деформационной теплостойкости ПВАЭ вводят в смолу в процессе ее конденсации.

Пример 1. B трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, загружают 3276 г 36,7 4-ного формалина, нейтрализуют его 4%-ным раствором едкого натра до рН 7,5, затем добавляют

1200 г мочевины, после растворения которой рн становится равным 8,2. Нагревают реакционную смесь до 96 — 98 С и конденсируют в течение 40 мин; рН снижается до 6,2. При

70 — 75 С вводят 1200 г ПВАЭ марки СВ.

После введения эмульсии рН 4,6.

Конденсацию проводят до достижения вязкости 18 сек по ВЗ-4 при 20 С, затем нейтрализуют до рН 7,0 и отгоняют воду до К.P.

1,4700 при 60 — 65 С. B смолу при 60 С добавляют 396 г мочевины и конденсируют при этой температуре 30 лик. Готовую смолу стабилизируют аммиачной водой. рН 7,5

Содержание, %. сухих веществ 71,0 свободного форм альдегида 0,2

Вязкость по ВЗ-1 при 20 С, сек 117,0

Время отверждения после введения

1о/, хлористого аммония при

100 С, свк

10 Жизнеспособность с 1с/с хлористого аммония при комнатной температуре, час 4

Пример 2. К продукту предконденсации мочевины и формальдегида в щелочной среде

15 (см. пример 1) добавляют 720 г ПВАЭ и конденсируют при рН 4,7 и температуре 70 — 75 С в течение 15 яия до достижения вязкости

20 сек по В3-4 при 20 С, далее повышают рН до 7,2 введением 4,o-ного раствора едкого

20 патра и отгоняют воду до К.P. 1,4700 при разрежен щ.

При 60 С вводят 396 г мочевины и конденсируют при этой температуре в течение 30 лтнн.

Смолу стабилизируют аммиачной водой.

Анализ смолы: рН

Содержание, % .. сухих веществ

30 свободного формальдегида

255557

110

Составите ш И. Гинзбург

Текред Л. В. Куклина Корректор В. И. )Колудева

Редактор А. Петрова

Заказ 652/17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва )К-35, 1 аушскаи иаб., и 4/5

Типографии, пр. Сапунова, д. 2

Вязкость по ВЗ-1 при 20 С, сек

Время отверждения после введения

1о е хлористого аммония при

100 С, сек жизнеспособность с 1 !о хлористого аммония при комнатной температуре, час

Отвержденне см ол ы

К !00 г полученной смолы добавляют 1 г тонкоизмельченного хлористого аммония, композицию тщательно перемешивают.и выливают в фо рмь1 для отверждения.

Отверждают по режиму: 50 С вЂ” 2 час, 60 С вЂ” 12 час. Температура тепловой деформации ооразца на приборе Куркова при нагрузке 5 кгс/сма 250 С.

Отвержденные образцы карбамидных смол, синтезированных в соответствии с предлагаемым способом, при испытании на приборе

Журкова не разрушаются до температур 220—

250 С, по свидетельствует о сравнительно высокой прочности и теплостойкости материала.

Спо"oo обеспечивает получение стабильной при хранении смолы, отверждающейся кислотными катализаторами, в отвержденном состоянии обладающей повышенной прочностью и теплостойкостью.

10 ПВЛЭ добавляют к мочевиноформальдегпдному предконденсату в соотношении от 1: 1 до

1: 0,05.

Предмет изобретения

15 Способ получения карбамидных смол, модифицированных полизинилацетатной эмульсией, отличающиися тем, что, с целью улучшения прочностных свойств ка рбамидной смолы, поливинилацетатную эмульсию вводят в про20 цессе конденсации.