Способ замедленного коксования нефтяных остатков

Авторы патента:

C10B55 - Коксование минеральных масел, битумов, дегтей и т.п. или их смесей с твердыми углеродсодержащими материалами (крекинг нефтяного сырья C10G)

ОПИСАН И Е

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

258260

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.Х.1967 (№ 1188083, 23-26) с присоединением зая вки ¹

Приоритет

Кл. 10а, 22/05

МПК С 10Ь

УДК 665.521.9(088.8) 44омитвт по лелем ивооретвииР и открцтий при Совете Мииистрсв

СССР

Опубликовано 03.Х44.1969. Бюллетень М 1 за 1970

Дата опубликования описания 20.1 .1970

П. К. Змиевский и А, А. Тимофеев д с. Д

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Изобретение относится к области получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования.

Известен способ замедленного коксования нефтяных остатков с применением в качестве турбулизатора перегретого пара. Он характеризуется невысокой степенью турбулизации и наличием расслоений между сырьем и паровым потоком.

По предлагаемому спосооу для повышения производительности процесса в качестве турбулизатора используют конденсат водяного пара. Последний вводят в сырье непосредственно перед подачей в печь, что повышает степень турбулизации.

Пример . Вторичное сырье для коксования с температурой 405 С в количестве

70 мз/час забирают из колонны печным насосом и прокачивают через печь. Для повышения скорости потока и предотвращения преждевременного закоксовывания печи в выкидной трубопровод печного насоса специальным насосом подкачивают воду с температурой от 40,до 150 С и с давлением 40вЂ”

55 атм. Эту воду, выполняющую роль турбулизирующего агента, подают в количестве от

0,03 до 0,1% на сырье. Смешение воды с сырьем происходит непосредственно в выкидном трубопроводе между печным насосом и печью. Вода в трубопроводе нагревается за счет горячего сырья, имеющего температуру 405 С, и немедленно испаряется, что вызывает интенсивное перемешпвание потока сырья и увеличение скорости движения потока. В печь

5 вода поступает уже полностью в виде перегретого пара. Суммарная температура потока на входе в печь 365 вЂ” 370 С. Поток сырья вместе с турбулизатором прокачивают через печь, нагревая .до 495 вЂ” 500"С, и подают в ре10 акционную камеру для коксования.

В результате подачи воды как турбулизатора расход турбулизатора снижается с 3,5вЂ”

3,7 до 2,5 м /час, повышается коэффициент полезного использования тепловой мощности

15 печи. Благодаря этому перераспределяется тепловая мощность печи между потоками первичного и вторичного сырья, что позволяет повысить производительность установки на

8 вЂ” 10%.

20 Результаты испытаний приведены в таблице.

B результате замены турбулпзирующего агента пара водой качество вырабатываемого кокса не изменяется и по всем показателям

25 отвечает требованиям действующих технических условий.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа является следствием снижения расхода тур булизирующего агента, 30 повышения коэффициента полезного использо258260

Таблица

Способ с подачей в качестве турбулизатора

Показатель пара воды

7 вЂ” 8

14 вЂ” 16

7 вЂ” 8

14 вЂ” 16

100

108 вЂ” 110

480

481

0,07

0,1

78 вЂ” 80

1,3

0,6

1,8

0,6

Составитель Н. П. Шепелев

Редактор О. С. Филиппова Техред Л. Я. Левина 1(орректоры Л. А. Царькова и Л. И. Гаврилова

Заказ 850/6 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Я(-35, Раушская наб., д. 4,.5

Типография, пр. Сапунова, 2

1(оксуемость сырья, % .

Выход кокса от сырья, %

Производительность по сырью, Температура входа в реактор, С

Расход турбулизатора, от сырья .

Загрузка печного насоса, лд час

Содержание в коксе, %: серы золы . летучих вания тепловой мощности печи и производительности установки по свежему сырью. Кроме того, спосоо повышает безаварийность работы установки.

При эксплуатации установки замедленного коксования имеют место случаи, когда прекращается подача воды в змеевик турбулизатора из-за аварийной остановки турбулизаторного насоса, Так как вся печь продолжает работать, то змеевик турбулизатора, остающийся без продукта, изнашивается и преждевременно прогорает. В случае подачи воды непосредственно в сырье для турбулизации потока даже при продолжительной аварийной

10 остановке водяного насоса печные трубы не останутся без продукта, так как по ним будет поступать сырье.

Предмет изобретения

1, Способ замедленного коксования нефтяных остатков с применением турбулизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве тур20 булизатора используют конденсат водяного пара.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения степени турбулизации, конденсат водяного пара вводят в сырье не25 посредственно перед подачей в печь.

Способ получения высокосернистого нефтяногококса // 254471

Способ обессеривания нефтяногококса // 221660

Патент 210832 // 210832

Способ окускования мелочи углеродистых материалов // 204972

Способ получения электродпого кокса // 197842

Печь для газификации жидкого топлива // 191032

Способ прокалки и обессеривания нефтяного кокса // 182107

Способ обессеривания нефтяного кокса // 164379

Способ деканцерогенизации сланцевой смолы и других жидких продуктов переработки горючих ископаемых // 149542

Реактор замедленного коксования // 2120458

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию установок замедленного коксования, и представляет собой устройство для получения нефтяного кокса

Способ получения изотропного кокса // 2124037

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения изотропного кокса, используемого для производства углеродных конструкционных материалов

Реактор для коксования нефтяных остатков // 2141501

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации // 2153415

Изобретение относится к области утилизации изношенных автомобильных шин и отходов резинотехнических изделий

Способ коксования нефтяных остатков // 2162876

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам замедленного коксования нефтяных остатков, и может быть использовано для получения нефтяного кокса

Состав сырья для получения электродного кокса улучшенного качества // 2179175

Изобретение относится к технологии переработки тяжелых нефтяных остатков, а именно к процессу коксования, и может быть использовано для улучшения свойств получаемого электродного кокса

Способ получения малосернистого электродного кокса // 2179176

Изобретение относится к технологии производства нефтяного кокса на установках замедленного коксования, периодического действия, с постоянной подачей сырья, позволяет расширить сырьевую базу коксования и получать кокс с регулируемым содержанием серы, ванадия, летучих

Способ коксования в псевдоожиженном слое // 2186822

Аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса // 2196165

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процесса получения нефтяного кокса методом замедленного коксования в необогреваемых реакторах