Установка для исследования термостойкостиматериалов

 

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

25868I

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.VI.1968 (№ 1248583/25-28) Кл. 42k, 34,/05 с присоединением заявки №

Приоритет

Момитвт оо делам иаобрвтениИ и открытий ври Соввтв Министров

СССР

МПК С 01п

УДК 620.178.38 (088.8) Опубликовано ОЗ.XII.1969. БюллетсHb № 1 за 1970

Дата опубликования описания 17.IV.1970

Авторы изобретения Г. С. Писаренко, Г. А. Гогоци, В. М. Антоненко и А. А. Курашевский

Институт проблем прочности АН Украинской ССР

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМОСТОЙКОСТИ

МАТЕРИАЛОВ

Известны установки для исследования термостойкости материалов, содержащие опорные .плиты, между которыми размещены связанные с ними захваты для установленных один на другой полых цилиндрических образцов, стержневой нагреватель, устанавливаемый внутри образцов соосно с ними, и устройство для программного изменения температуры. Устройство для центрирования нагревателя выполнено в виде .микрометрического винта.

Однако микрометрический винт не позволяет центрировать нагреватель относительно образца с достаточной точностью, что снижает соответственно точность эксперимента.

Для того чтобы устранить этот недостаток, предложено выполнить устройство для центрирования,нагревателя в виде самоцентрирующих зажимов, установленных на опорных плитах. Один из зажимов установлен подвижно и,подпружинен в осевом .направлении, а опорные:плиты установлены с возможностью .перемещения одна относительно другой в направлении оси захватов.

На чертеже изображен общий вид установки.

Установка содержит основание 1, которое одновременно является частью вакуумной камеры 2. На основании I укреплена направляющая штанга 8, на которой пои помощи ползунов 4 установлены опорные.плиты 5 и 6. На опорной плите 5 смонтирован захват 7 для крепления полых образцов 8 и самоцентрирующий зажим 9 для крепления стержневого на5 гревателя 10.

На опорной плите б смонтированы захват 11 и самоцентрирующий зажим 12 для крепления и взаимного центрирования образцов 8 и нагревателя 10.

10 Точность взаимной центровки нагревателя

10 и образцов 8, а следовательно, и точность получаемых экспериментальных данных обеспечивается тем, что в установке предусмотрено свободное вертикальное тепловое переме15 щение нагревателя 10. С этой целью зажим 9 ограничен по окружности тремя стойками 18 с опорами качения 14. Снизу зажим 9 поджат пружинами 15, надетыми на штоки 1б. Пружины 15 компенсируют собственный вес зажи20 ма 9. Штоки 16 закреплены на кронштейне 17, который составляет единое целое со стойками

18 и крышкой 18. Зажим 9 снабжен, кроме того, кулачками 19, служащими для крепления нагревателя 10 и являющимися в то же время

25 токоподводами. Кронштейн 17 изолирован от опорной плиты 5 прокладкой 20. Захват 7 имеет кулачки 21 для крепления и центрирования испытуемых образцов 8.

Образцы представляют собой полые цилин30 лры из испытуемого материала, снабженные

258681

4 датчиками разрушения (на чертеже не показаны), например, в виде металлических пленок, подключенными к системе регистрации разрушения (на чертеже не показано), и термопарами (не показаны), предназначенными для измерения температурного поля и подключенными к системе записи температурных полей (не показана).

Установка снабжена устройством 22 для программного регулирования температуры ооразцов при испытаниях с потенциометром 23 обратной связи, электрически связанным с термопарой (на чертеже не показана).

Для взаимного перемещения опорных плиг

5 и 6 предусмотрен ходовой винт 24, установленный на основании 1, когорый жестко соединен с .направляющей штангой 8, основанием

1 и пластиной 25, что гарантирует неизменную геометрию установки. Ходовой .винт 24 соединен с опорными плитами 5 и 6 при помощи хомутиков 26 и 27, причем в хомутике 26 нарезана правая, а в хомутике 27 — левая резьба, благодаря чему обеспечивается взаимное перемещение опорных плит 5 и 6 по оси захватов

7 и 11.

Для того чтобы опорные плиты 5 и 6 не проворачивалисыпри перемещении, на направляющей,штанге 8 имеется направляющая шпонка 28.

Перед. проведением испытаний, набирают пакет образцов 8 таким образом, чтобы его высота составляла не менее трех наружных диаметров образца. Это необходимо для .того, чтобы в рабочих (испытуемых) образцах 8, ломещаемых в середине пакета, создалось одномерное температурное поле. Пакет устанавливают между опорными плитами 5 и 6, которые перемещают, вращая ходовой винт 24.

После этого закрепляют соооно пакет из образцов 8 и нагреватель 10 с помощью расположенных по одной оси захватов 7 и 11 и зажимов 9 и 12.

Подключают системы записи температурных полей и регистрации разрушения,,включается устройство 22 для:программного изменения температуры, а к кулачкам 19 подклю5 чается источник электрического тока для питания нагревателя 10.

Цилиндрический нагреватель 10 за счет точного центрирования с образцом 8 создает в нем равномерное температурное поле. По ис10 течении некоторого времени начинается разрушение образцов, фиксируемое системой регистрации разрушения, при этом автоматически отключается подача питания к нагревателю 10.

15 Благодаря наличию устройства 22 для,программного изменения температуры,с потенциометром 28 обратной связи,на описываемой установке можно исследовать термоусталость материалов.

Предмет изобретения

1. Установка для исследования термостойкости материалов,. содержащая опорные пли25 ты, между которыми размещены связанные с ними захваты для крепления установленных один на другой полых цилиндрических образцов, устройство для нагрева в виде стержневого нагревателя, устанавливаемого внутри

30 образцов соосно с ними, устройства для центрирования нагревателя и для программного изменения температуры, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности эксперимента, устройство для центрирования нагревате35 ля выполнено в виде установленных на опорах плитах самоцентрирующих зажимов, один из которых установлен подвижно и подпружинен в осевом направлении.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что

40 опорные плиты установлены с возможностью перемещения одна относительно другой в направлении оси захватов.

258681

Составитель В. Шихтер

Редактор Т. Зенбицкая Техред А. А. Камышникова Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 784/3 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2

Установка для исследования термостойкостиматериалов Установка для исследования термостойкостиматериалов Установка для исследования термостойкостиматериалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытаниям, в частности на термостойкость, и заключается в том, что поверхность испытываемого образца материала подвергают циклическому тепловому воздействию, включающему нагрев поверхности и последующее охлаждение, производя при этом контроль поверхности испытываемого образца материала

Изобретение относится к установкам и стендам для исследования и испытаний лопаток турбомашин двигателей, установок и других турбомашин на термомеханическую усталость

Изобретение относится к области температурных измерений, в частности, к определению пространственного распределения температур в теплозащитных конструкциях, подвергнутых высокотемпературному одностороннему нагреву, и может быть использовано при отработке теплозащиты спускаемых космических аппаратов

Изобретение относится к способам оценки длительной прочности неразрушающим методом

Изобретение относится к способам испытания материалов на термоустойчивость

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к устройствам для исследования термоусталости образцов, подверженных случайным температурным пульсациям в потоке жидкости, и может быть использовано в атомной и теплоэнергетике и в транспортных энергетических установках

Изобретение относится к области теплофизических измерений и предназначено для определения коэффициента термического расширения твердых тел

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания полых изделий на термостойкость

Изобретение относится к исследованиям физико-механических свойств проката металлов, а именно анизотропии пластичности и вязкости, которая является причиной появления при сварке слоистых трещин
Наверх