Гидравлический пресс для штамповки листовых деталей

 

О П И С: А--Н вЂ” И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

259035

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7с, 18

Заявлено 295/II.1968 (№ 1266011/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК В 2ld

УДК 621.979:621.777. .06 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 12.XII.1969. Бюллетень ¹ 2 за 1970

Дата опубликования описания 23.IV.1970

Авторы изобретения

Е. С. Сизов, С. И. Поляков, К. Г. Сизова и М. А. Игнатов

Заявитель

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области производства:полых металлических изделий путем формообразавания плоской листовой заготоBки мягким .металлом (например, свинцом) в жесткую матрицу и может быть использовано в тех отраслях машиностроения, где применяются штам пова нные детали конической, сферической, .параболической и других форм.

Для из готовления такого типа деталей разработан способ штамповки, вытяжки, согласно которому в качеспве деформирующегося материала птрименяют расположенный в открытой коробке (контейнере) по штампуемым листам мяпкий металл. Далее его после штамповки и снятия изделия подвергают обжатию съемной плоской плитой.

Для осуществления процесса штамповки— вытяжки возможно использование прессового оборудования, однако это не обеспечивает высокой эффективности по следующим причинам, Во-первых, в имеющихся гидравлических прессах не предусмотрены устройства для осуществления одновременного разглаживания свинцовой подушки и штамповки — вытяжки полых деталей разглажен ной подушкой; во-вторых, существующие пресса не оснащены средствами механизированной установки заготовок и съема отштампованных деталей; в-третьих, наличие в прессах колонн, окружающих рабочую зону штамповки, затрудняет доступ к штам,повой оснастке, усложняет монтаж, эксплуатацию и ремонт как штампо5 вой оснастки, так и соответствующих средств механизации.

Все это создает известные трудности в реализации IIpOIIeñcÿ штамповки — Вытяжки и-1 лых изделий B производственных условиях.

10 Цель предлагаемого изобретения — повышение эффективности использования способа штамповки — вытяжки за счет создания оборудования, обеспечивающего совмещение формообразования заготовки мягким металлом и

15 разглаживание мягкого металла (свинцовой подушки), механизированную установку заготовки на мягком металле в контейнере и съем отштампованной детали с мягкого металла, удобства в эксплуатации и ремонте как

20 его отдельных агрегатов, так и штамповой оснастки.

В предлагаемом гидравлическом прессе для штамповки листовых деталей мягким мета Iлом выполнение всех операций, связанных с

25 транспортировкой заготовки, формообразованиеот детали и удалением огштампованной детали совмещено и осуществляется за один рабочий ход пресса. Это достигается тем, что контейнеры с мягким металлом в блоке рас30 положены по окружности и поворачиваются относительно блока матриц после каждого

259035

7С рабочего хода на угол, ра вный 2 —, где n—

П количество контейнеров в блоке.

Такое выполнение тидравлического пресса позволяет осущесгвлять за адин рабочий ход на двух диаметрально расположенных .контейнерах и,матрицах операции по вытяжке деталей, а на двух других, диаметрально расположенных и смещенных на угол л/2 по отношению к перовым, контейнерах и плоских плитах — разглаживание металла. Установка заготовок в контейнеры и съем огштам пованных деталей осуществляются при этом же рабочем ходе с помощью двуплечих рычагов— вакуумприсосов, которые, во-первых, размещены на ползуне пресса между матрицами и плитами и, во-вторых, взаимодействуют с помощью шестерен и подвижного шлицевого соединения с поворачивающимся блоком контейнеров, благодаря чему осуществляется разворот рычагов — вакуумприсосов на 180 в промежутках между рабочими ходами.

Вьпполнение,гидравлического пресса одноколонным позволяет существенно снизить его металлоемкость и сделать более удобными его эксплуатацию, а также ремонт и обслуживание .штамповой оснасвки.

На фиг. 1 дан продольный разрез гидра влического пресса; на фиг. 2 — разрез по блоку матриц;:на фиг. 3 показана по следовательность вьгполнения операций (позиции а, б, в, г) по изготовлению детали на гидравлическом прессе.

Установка заготовки ia контейнере,на мягкий металл (см. фиг. З,а) осуществляется при .помощи двухплечего рычага-вакуум присоса, после чего (при повороте блока контейнеров

21 на угол ) осуществляется формообразоваи ние плоской заготовки по конической матрице (см. фиг. З,б), затем,при последующем повороте производится съем отштампованного изделия с помощью двухплечего вакуум присоса и удаления вго из рабочей зоны штампа (см. фиг. З,в) и, наконец, осуществляется разглаживание пластично"î металла плоской плитой (см. фиг. З,г). Далее цикл изготовления детали повторяется.

Диаметрально противоположное расположение контейнера с соответствующими инструментами (двуплечие вакуум присосы, матрицы, разглаживающие плиты),предполагает удвоение количеспва операций в гидравлическом прессе, что целесообразно, проводить. исходя из условия симметричного нагружения силового штока пресса.

Таким образом, п ри одном рабочем ходе пресса одновременно выполняются операции на всех восьми позициях и, следовательно, изготавливаются:две детали. В:промежутках между рабочими ходами блок контейнеров по2 ворачивается на угол — и разворачиваются и на 180 взаимодействующие с ними двуплечие вакуумприсосы.

При необходимости количество отмеченных позиций (а, б, в, г) может быть увеличено в два, три раза и более, что определяется потребной производительностью пресса.

5 На станине 1 с опорным .кольцом 2 с inoмощью двух полуколец 3 смонтированы пустотелая колонна 4 и основание 5. В нижнем блоке 6 размещено восемь контейнеров 7. В верхнем блоке 8 укреплены д ве вытяжные матри10 цы и две плоские матрицы 9. Блок 8 матриц через плиту 10 крепится к силовому штоку 11, который при помощи штока 12 и гидроцилиндра 18 перемещается ia силовом гидроцилиндре

14. В верхней части цилиндра 14 размещен

15 маслобак 15 с клапаном накопления 16. Крепится гидроцилиндр 14,к колонне 4 при помощи кольца 17, .двух разрезных полуколец 18 и болтов.

Гидроцилиндр 14 .в верхней части уплот20 няется резиновым кольцом 19, а внизу — манжетой 20. Силовой шток ll вверху и внизу имеет,манжетные уплотнения 20 и 21.

С помощью кронштейнов 22 крепятся к блоку матриц двуплечие рычаги-вакуумпри25 сосы 28, которые при:помощи шлицев соединены с шестернями 24, получающими угловое перемещение от центральной шестерни 25.

Весь шестеренчатый блок размещен в коробке 26. В нижней части колонна уплотняется

30 резиновым кольцом 27, установлвнным в заглушке 28.

Гидроцилиндр 29 осуществляет при рабочем ходе штока 80 поворот,на заданный угол блока .контейнеров и взаимодействующих с ним

35 механизмов.

Описанный гидравлический,пресс для штам повки листовых деталей работает следующим образом.

Листовая заготовка (согласно позиции а на

40 фиг. 3), удерживаемая,на вакуумприсосе за счет разрежения, при рабочем ходе силового штока вниз опускается на мягкий металл в контейнере. При этом второе плечо вакуумприсоса опускается,на стопу заготовок и за45 хватывает верхнюю заготовку. В это же время (позиция б, фиг. 3), ранее установленная заготовка отштамповывается на плоской матрице мягким металлом, в то время .как |при опускании вакуумприсоса (позиция в, фиг. 3)

50 захватывается отштампованная заготовка за счет разрежения, свинцовая подушка разглаживается при помощи плоской матрицы (позиция г, фиг. 3) .

После достижения требуемого давления

55 штамповки силовой шток 11 при помощи ретурных гидроцили ндров начинает .поднHMаться вверх, вакуумприсос 23 снимает отштампованную деталь с мягкого металла и поднимает ее вверх, и одновременно с этим на противо60 положном плече рычага от стопы отделяется верхняя заготовка, захваченная вакуумприсосом.

После того как вакуумприсосы выйдут из контейнера, шток гидроцилиндра поворачи65 вает блок контейнеров па угол за счет перемещения зубчатого колеса 81 при .помощи толкателя 82, укрепленного на,ползунах 88.

В результате двуплечие вакуумприсосы раз,ворачиваются на 180, этим достигается, вопервых, смена контейнеров под блоком матриц для последующей штамповки, во-вторых, вывод отштампован ной затотовки из рабочей зоны пресса: в-третьих, ввод новой заготовки в рабочую зону пресса.

Описанные выше операции происходят одновременно и на диаметрально противоположных участках рабочей зоны пресса, поэтому за один рабочий ход пресса изготавливается сразу две детали и одновременно проходит полная подготовка к штамповке.

Выполнение колонны пустотелой позволяет не только осуществлять соответствующую термообрабогку ее, .но и использовать ее в:качестве трубопровода для быстрого заполнения гидроцили ндра через,клапан накопления.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс для штамповки листовых деталей, содержащий станину, ползун, 5 силовой и возвратные гпдроцилиндры для сообщения возвратно-поступательного движения блоку матриц, жестко закрепленному на штоке силового гидроцилиндра, а также револьверный стол с установленными на,нем

10 контейнерами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации процесса штамповки, на ползуне пресса укреплены двуплечие поворотные рычаги с вакуумприсосами, взаимодействующие через систему шестерен и подвижное шлицевое соединение с револьверным столом и служащие для съема установки и транспортиров20 ки деталей и заготовок.

Фиг, 2

Составитель М. Ицкович

Редактор Л. Г. Герасимова Техред T. П. Курилко Корректор Л. А. Царькова

Заказ 905/19 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва R-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2