Вниимонтажспецстроя

 

к<.. (,1

О П И С А Н И Е 2593 ОЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗХ1.1968 (¹ 1245543/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 21h, 32/10

МПК В 23k

УДК 621.791,03(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 12,Х11,1969. Бюллетень ¹ 2 за 1970

Дата опубликования описания 17.IV.1970

Авторы изобретения

Н, С. Фельдман, И. С. Кольдерцев и В. К. Залесский

Заявитель Специальное конструкторское бюро ВН И ИМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ

ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ

ПОД СВАРКУ

Настоящее изобретение относится к облас1и строительства трубопроводов.

Известно центрирующее устройство для сборки труб под сварку, содержащее станину, на которой укреплены зажимы.

Однако такое устройство имеет низкую производительность за счет большой трудоемкости и длительности процесса центрирования.

Отличием предложенного устройства является то, что каждый зажим, выполненный в виде трехкулачкового патрона, снабжен поджимными, укрепленными в кулачка роликами, два из которых выполнены приводными, при этом кулачки смонтированы на штоках гидроцилиндров, установленных на станине.

Это повышает производительность устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг, 3 — узел привода вращения стыкуемых труб; на фиг. 4 — узел привода зажима стыкуемых труб; на фиг. 5 — узел радиального перемещения кулачков.

Предлагаемый наружный центратор, смонтированный на станине 1, имеет два закрепленных на ней зажима 2 и 8. Каждый зажим выполнен с тремя кулачками 4, 5 и б, снабженными роликами 7. На осях роликов кулачков 4 и 5 закреплены шестерни 8, находящиеся в зацеплении с шестернями 9, на осях которых расположены звездочки 10 одной из цепных передач 11 и 12 привода вращения труб.

Привод вращения труб состоит из электродвигателя 18 постоянного тока, редукторов 14 и

15 и уравнительной муфты 16. 1Ia валу 17»I»Iвода установлены звездочки 18 и 19. Звездочки 19 смонтированы на обгонных муфтах 20, обеспечивающих вращение одной из свариваемых труб при полной остановке другой. Звездочки 18 через цепи 11 и звездочки 10 приводят во вращение в ту или другую сторону ролики 7 1сучачков 4 и 5 за>к1!ма 8, Звездочки 19 через цепные передачи 12 приводят во вращение ролики кулачков другого зажима. которые могут вращаться только в одну сторону.

Привод зажима стыкуемых труб состоит из гидроцилиндров 21, подключенных к общей насосной станции. которая имеет две ступени давления. Гидроцилиндры 21 шарнирно за1.реплены на хвостовиках 22 вилок с помощью кронштейнов 28. Штоки 24 гидроцилиндров 21 шарнирно соединены с траверсами 25, прикрепленными кронштейнами 2б к зажимам 2 и 8 станины устройства, Наличие пазов 27 в хвостовике 22 вилок 28 дает возможность гидроцилиндрам 21 и вилкам 28 перемещаться относительно неподвижной траверсы 25. На вилках 28 имеются прямоугольные выступы 29, входящие в направляющие пазы зажимов 2 и

30 8. Кроме того, в вилках 28 выполнены наклон259303 ные пазы 80, расположенные под углом к продольной оси устройства. В пазы входят с возможностью перемещения катки 81, соединенные с корпусом 82 гаек 88, имеющихся на каждом кулачке 4, 5 и б. Гайки 88 при регулировке положения каждого кулачка приводятся во вращение от индивидуальных приводов 84 (на чертеже приводы полностью не показаны). Каждая гайка 88 связана с соответвующим кулачком посредством жестко закрепленного на кулачке регулировочного,винта 85, который при повороте гайки в корпусе перемещает кулачок в радиальном направлении, устанавливая его по диаметру стыкуемой трубы.

Установка отрезков труб в устройство и работа его производится следующим образом.

Перед установкой в устройство отрезков труб необходимого диаметра используют эталонную трубку того же диаметра (или оправку), по которой при помощи регулировочных винтов 85 и приводов 34 устанавливают кулачки 4, 5 и б в исходное положение. В этом положении ролики 7 подходят почти вплотную к поверхности эталонной трубы.

После удаления эталона в зажимы 2 и 8 устанавливают отрезки труб (на чертеже не показаны). Торцы свариваемых отрезков труб выставляют по дистанционной прокладке 8б.

При включении привода зажима стыкуемых труб, т. е, подаче в гидроцилиндры 21 рабочей жидкости от насосной станции низкого давления, вилки 28 перемещаются вдоль оси устройства относительно неподвижных траверс

25. Перемещение вилок 28 вдоль оси устройства вызывает перемещение в их наклонных пазах 80 катков 81, а под их действием — гаек

83 с винтами 35, что создает радиальную подачу кулачков 4, 5 и б и зажим свариваемых отрезков труб роликами 7, 4

После зажима отрезков труб в зажимах 2 и

8 производят совмещение кромок. При этом труба, установленная в зажиме 2, остается неподвижной, а трубу, зажатую в зажиме 8, поворачивают с небольшой скоростью до совпадения кромок посредством роликов 7 кулачков этого зажима. Ролики приводных кулачков приводятся во вращение от электродвигателя

18 постоянного тока, у которого скорость вращения регулируется в широких пределах поворотом ручки реостата на пульте управления.

Одновременно автоматически переключается насосная станция на высокое давление, повышая при этом усилие прижима трубы, необходимое для ее деформации и совпадения кромок свариваемых труб. Совпадение кромок автоматически обеспечивается датчиками, установленными на неприводных роликах 7, и электрогидравлической схемой (датчики и схема на чертеже не показаны).

Так как ролики 7 всех кулачков расположены концентрично, то онн при вращении отрезков труб одновременно устраняют эллипсность их торцов и в сечении образуется окружность..

Производят сварку труб, по окончании которой переключают подачу рабочей жидкости в гидроцилиндры 21, обеспечивая отход кулачков и освобождение сваренной трубы, 30 Предмет изобретения

Центрирующее устройство для сборки труб под сварку, содержащее станину, на которой укреплены зажимы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каждый зажим, выполненный в виде трехкулачкового патрона, снабжен поджимными, укрепленными в кулачках роликами, два из которых выполнены приводными, при этом кулачки смонтированы на штоках гидроцилиндров, 40 установленных на станине, 259303

Составитель Л, Салтышева

Редактор М. Афанасьева

Техоед Л. В. Куклина Корректор Л. А. Царькова

Заказ 861/13 Тираж 499 Подписное

ЦНИИ1Ь1 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2